一种流延料带在线自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，特别是一种流延料带在线自动切片装置。


背景技术：

2.流延机是指制作流延膜用的专用设备，通过将主要原材料、粘结剂、与溶剂等混合制成料浆，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理；在进行加工过程中就需要用到另一装置，即分切机，分切机是一种将整张宽幅的卷纸、或者薄膜等材料分切为若干宽幅较窄的机械设备。
3.现有技术中，流延膜的全部加工过程需要进行多个步骤，先将材料通过流延机制成整个膜布，再通过滚筒将膜布收卷起来，工作人员再将收卷起来的的膜布取放到分切机上，再按照需要的膜布大小进行分切，分切后需要通过人工将分切好的膜布进行打包分装，整个过程中需要工作人员时刻注意，人力成本大。
4.在公告号为cn207983443u的中国实用新型专利公开了一种扩散片分条切片机，需要工作人员将形成的流延膜布套接在滚筒上后，切片机才能对流延膜布进行裁切，切片机的收纳板也需要工作人员时刻注意，将收纳板上裁切好的流延膜布及时去放到打包的材料盒中，增加了人力成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流延料带在线自动切片装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种流延料带在线自动切片装置，包括流延机和切片机，所述流延机的输出端与切片机的输入端连接，所述输入端包括材料进料机构，所述材料进料机构包括转动连接在切片机一端的多根纠偏铝导辊和第一转动电机，材料进料机构的上方设有切片机构，所述切片机构包括上刀轴、下滚轴以及拆卸式固定在上刀轴上的多个切片，所述下滚轴的两端固定有轴承，所述轴承通过齿轮间的相互啮合与第一转动电机的输出端连接，切片机的中间还设有多根摆杆铝导辊；
8.切片机的输出端设有横切机构，所述横切机构包括横切刀外壳和固定在横切刀外壳下方的横切刀，所述横切刀外壳的两端固定有滑块，所述滑块滑动连接在固定挡板内壁的凹槽内，滑块的底部铰接有升降杆，所述升降杆的底端抵接在凸轮上，所述凸轮通过轴套与直流伺服电机输出端连接；
9.切片机的输出端还设有传送带，所述传送带置于横切机构的下方，传送带的一端设有传送转轴，传送转轴的两端通过皮带连接有第二转动电机，且传送带前方还设有吸盘机械手。
10.上述实用新型内容中，进一步的，所述切片装置还包括弧形挡板，所述挡板固定在
多个切片的上方，且弧形挡板为网状弧形挡板。
11.上述实用新型内容中，进一步的，所述多个切片均为圆形切片。
12.上述实用新型内容中，进一步的，所述多个切片的一侧设有防止多个切片左右滑动的圆形固定板，所述圆形固定板上设有开口，所述开口的两侧设有螺栓孔，圆形固定板通过螺栓、螺母以及开口固定在上刀轴上，且圆形固定板和上刀轴表面上也设有多个螺钉孔。
13.上述实用新型内容中，进一步的，所述下滚轴上设有与多个切片相匹配的刀槽。
14.上述实用新型内容中，进一步的，所述横切机构前方还设有传感组件，所述传感组件包括横向固定在切片机外壳的导轨和滑动连接在导轨上的传感器，所述传感器与切片机上的控制电路电连接。
15.上述实用新型内容中，进一步的，所述横切机构和传感组件的中间设有压紧滚筒，所述压紧滚筒的两端转动固定在固定挡板上。
16.上述实用新型内容中，进一步的，所述吸盘机械手置于置物台上，所述置物台的一端位于传送带的下方，且置物台的竖直高度低于传送带5cm-15cm。
17.上述实用新型内容中，进一步的，所述吸盘机械手的旁边置放有用于承接切片后的流延料带的材料盒。
18.本实用新型的有益效果是：
19.与现有技术相比，本实用新型通过将流延机的输出端与分切机的输入端连接，使成膜后的流延料带直接接入分切机中进行裁剪，不需要工人再将形成的流延料带进行收卷后再置放在切片机的滚筒上，并且本实用新型在分切机的输出端设有传送带，传送带的前端设置吸盘机械手，传送带将裁剪后的流延料带传送到吸盘机械手的面前，吸盘机械手再将裁剪后的流延料带吸起放置在打包的材料盒中，本实用新型实现流延膜布从制作、裁剪到打包的一体化工艺流程，极大地降低了工人的工作量，提高了工作效率，适合广泛推广。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的另一整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视图；
23.图4为本实用新型滑块、升降杆以及凸轮的结构示意图；
24.图5为本实用新型a的局部放大结构示意图；
25.图6为本实用新型弧形挡板的结构示意图。
26.图中，1-流延机，2-切片机，3-材料进料机构，301-第一转动电机，302-纠偏铝导辊，4-切片机构，41-上刀轴，42-切片，421-圆形固定板，422-开口，423-螺栓孔，43-下滚轴，431-刀槽，44-弧形挡板，45-轴承，5-摆杆铝导辊，6-横切机构，61-横切刀外壳，62-横切刀，63-滑块，64-凹槽，65-升降杆，66-凸轮，7-直流伺服电机，71-轴套，8-传送带，9-传送转轴，10-置物台，11-流延料带，12-固定挡板，13-吸盘机械手，14-传感组件，141-导轨，142-传感器，15-压紧滚筒。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.实施例：
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅附图1-附图4所示，一种流延料带在线自动切片装置，包括流延机1和切片机2，所述流延机1的输出端与切片机2的输入端连接，所述输入端包括材料进料机构3，所述材料进料机构3包括转动连接在切片机2一端的多根纠偏铝导辊302和第一转动电机301，经过流延机1形成的流延料带11直接通过切片机2的输入端绕接在纠偏铝导辊302上，纠偏铝导辊302使得流延料带11在传送过程中保持平滑，不会产生褶皱，材料进料机构3的上方设有切片机构4，所述切片机构4包括上刀轴41、下滚轴43以及拆卸式固定在上刀轴41上的多个切片42，多个切片42将流延料带11竖直切分开，所述下滚轴43的两端固定有轴承45，所述轴承45通过齿轮间的相互啮合与第一转动电机301的输出端连接，切片机2的中间还设有多根摆杆铝导辊5，多根摆杆铝导辊5同样使得流延料带11在传送过程中保持平滑，不会产生褶皱。
31.切片机2的输出端设有横切机构6，所述横切机构6包括横切刀外壳61和固定在横切刀外壳61下方的横切刀62，横切刀62将流延料带11水平切断，横切刀外壳61的两端固定有滑块63，所述滑块63滑动连接在固定挡板12内壁的凹槽64内，滑块63的底部铰接有升降杆65，所述升降杆65的底端抵接在凸轮66上，所述凸轮66通过轴套71与直流伺服电机7输出端连接，直流伺服电机7带动轴套71转动，轴套71再带动凸轮66转动，从而使得横切刀62随着凸轮66的转动而上下往复运动，实现对流延料带11的自动裁剪；
32.切片机2的输出端还设有传送带8，所述传送带8置于横切机构6的下方，传送带8的一端设有传送转轴9，传送转轴9的两端通过皮带(未在图中标出)连接有第二转动电机(未在图中标出)，且传送带8前方还设有吸盘机械手13，传送带8将裁切后的流延料带11传输到吸盘机械手13的前面，便于吸盘机械手13吸取放置在材料盒中。
33.上述实施例中，优选的，请参阅附图6所示，所述切片机构4还包括弧形挡板44，所述挡板固定在多个切片42的上方，且弧形挡板44为网状弧形挡板，弧形挡板44可以避免异物掉落在切片42上造成切片42的损坏，从而提高切片42的使用寿命，同时也防止突发情况的发生，避免工作人员受伤。
34.上述实施例中，优选的，所述多个切片42均为圆形切片。
35.上述实施例中，优选的，请参阅附图5所示，所述多个切片42的一侧设有防止多个切片42左右滑动的圆形固定板421，所述圆形固定板421上设有开口422，所述开口422的两侧设有螺栓孔423，圆形固定板421通过螺栓、螺母以及开口422固定在上刀轴41上，且圆形固定板421和上刀轴41表面上也设有多个螺钉孔。具体的，工作人员可以根据流延料带11需要切割的条数来规划切片42的个数，通过松紧圆形固定板421上开口422中的螺栓，将多余
的切片42移动到下滚轴43的两端进行固定，不对流延料带11进行切割，或者可将下滚轴43从切片机2上拆卸下来，再松开圆形固定板421将切片42从下滚轴43的一端取下或者增加切片42。
36.上述实施例中，优选的，请参阅附图5所示，所述下滚轴43上设有与多个切片42相匹配的刀槽431。
37.上述实施例中，优选的，所述横切机构6前方还设有传感组件14，所述传感组件14包括横向固定在切片机2外壳的导轨141和滑动连接在导轨141上的传感器142，所述传感器142与切片机2上的控制电路电连接。传感组件14可以用于检测流延料带11上是否存在有异物，及时提醒工作人员清理。
38.上述实施例中，优选的，所述横切机构6和传感组件14的中间设有压紧滚筒15，所述压紧滚筒15的两端转动固定在固定挡板12上。压紧滚筒15可以展平流延料带11中的褶皱，使得横切刀62均匀地裁切流延料带11。
39.所述吸盘机械手13置于置物台10上，所述置物台10的一端位于传送带8的下方，且置物台10的竖直高度低于传送带85cm-15cm。置物台10的竖直高度低于传送带8便于将裁切后的流延料带11平稳的传送到吸盘机械手13的前端，且吸盘机械手13的旁边置放有用于承接裁剪后的流延料带11的材料盒。
40.工作原理：
41.将流延机1的输出端形成的流延料带11绕接在切片机2输入端上的材料进料机构3上，通过多根纠偏铝导辊302对流延料带11进行纠偏矫正，再通过第一转动电机301带动轴承45和多根纠偏铝导辊302转动，从而使流延料带11传送进切片机2中，根据需要切分的流延料带11的条数，通过切片机构4将流延料带11竖直切分，再通过多根摆杆铝导辊5和压紧滚筒15对流延料带11进行压紧，再传送到横切机构6中进行横切成片，因为直流伺服电机7的运作带动轴套71转动，从而带动凸轮66转动，抵接在凸轮66上的升降杆65随着凸轮66的转动带动滑块63和横切刀62上下往复运动，从而实现横切刀62自动间隔的对流延料带11进行裁剪；经过横切机构6裁剪后的流延料带11通过传送带8传送到置物台10上，即吸盘机械手13的前方，机械吸盘再将剪后的流延料带11吸取放置在一边的准备打包的材料盒中。整个过程中实现流延膜布从制作、裁剪到打包的一体化工艺流程，极大地降低了工人的工作量，提高了工作效率。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。