一种PVC吹膜机模头快速清理工具的制作方法

一种pvc吹膜机模头快速清理工具
技术领域
1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种pvc吹膜机模头快速清理工具。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.但是现有吹膜机的模头在使用后会有大量的糊料残留在模头内的孔洞中，清理模头时一般用石蜡涂抹，然后用砂纸轻轻擦拭糊料直至干净，这种做法不仅费时费力，清理效果并不理想。
4.因此，该实用新型要解决的技术问题是如何方便快捷的清理干净吹膜机模头内的糊料。
5.为此，我们提出一种pvc吹膜机模头快速清理工具。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种pvc吹膜机模头快速清理工具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种pvc吹膜机模头快速清理工具，包括吹膜机自清洁模头，所述吹膜机自清洁模头包括有模头连接管，模头连接管的顶部活动安装有螺旋体模头，螺旋体模头的外壁均匀固定安装有第一模头吹管，第一模头吹管呈圆管状，螺旋体模头的顶部均匀固定安装有第二模头吹管，第二模头吹管呈圆管状，螺旋体模头的顶部中端固定安装有自清洁甲基硅油罐，自清洁甲基硅油罐的顶部螺纹连接有螺纹旋转盖，自清洁甲基硅油罐的顶部中端固定连接有第三模头吹管，第三模头吹管呈圆管状，且第三模头吹管活动贯穿螺纹旋转盖的顶部，且自清洁甲基硅油罐的内部分别与第三模头吹管、第二模头吹管和第一模头吹管的内部相通。
8.作为优选，所述第一模头吹管包括有第一铝合金层，第一铝合金层呈圆管状，且第一铝合金层的一侧壁面与螺旋体模头的外壁固定连接。
9.作为优选，所述第二模头吹管包括有第二铝合金层，第二铝合金层呈圆管状，且第二铝合金层的底部与螺旋体模头的顶部固定连接。
10.作为优选，所述第三模头吹管包括有第三铝合金层，第三铝合金层呈圆管状，且第三铝合金层的底部与自清洁甲基硅油罐的顶部中端固定连接，第三铝合金层的外壁与螺纹旋转盖的内壁活动连接。
11.作为优选，所述第一铝合金层的内壁固定安装有第一镀铬光滑层，第一镀铬光滑层呈圆管状，且第一镀铬光滑层的一侧壁面与螺旋体模头的外壁固定连接。
12.作为优选，所述第二铝合金层的内壁固定安装有第二镀铬光滑层，第二镀铬光滑层呈圆管状，且第二镀铬光滑层的底部与螺旋体模头的顶部固定连接。
13.作为优选，所述第三铝合金层的内壁固定安装有第三镀铬光滑层，第三镀铬光滑层呈圆管状，且第三镀铬光滑层的底部与自清洁甲基硅油罐的顶部中端固定连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种pvc吹膜机模头快速清理工具。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种pvc吹膜机模头快速清理工具，通过设置了自清洁甲基硅油罐，自清洁甲基硅油罐内的甲基硅油能够对螺旋体模头进行彻底的自清洁，换料时根据料性适当调整温度换网后加大挤出量挤出糊料，防止糊料堵塞螺旋体模头造成吹膜效果不理想，不仅省时省力，还提高了模头清理的效果。
17.(2)、该一种pvc吹膜机模头快速清理工具，通过设置了第一模头吹管、第二模头吹管和第三模头吹管，第一模头吹管、第二模头吹管和第三模头吹管内的第一镀铬光滑层、第二镀铬光滑层和第三镀铬光滑层均为光滑耐磨的镀铬材质，能够提升第一模头吹管、第二模头吹管和第三模头吹管内壁的光滑程度，进一步避免了第一模头吹管、第二模头吹管和第三模头吹管被糊料堵塞的风险，也提高了自清洁甲基硅油罐对第一模头吹管、第二模头吹管和第三模头吹管清洁的效果。
18.(3)、该一种pvc吹膜机模头快速清理工具，通过设置了螺纹旋转盖，螺纹旋转盖通过螺纹连接在自清洁甲基硅油罐上，在对自清洁甲基硅油罐内的甲基硅油进行添加的时候方便对螺纹旋转盖进行拆卸和安装，提高了对螺纹旋转盖进行拆卸和安装的速度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第一模头吹管结构剖视图；
21.图3为本实用新型的第二模头吹管结构剖视图；
22.图4为本实用新型的第三模头吹管结构剖视图。
23.图例说明：10、吹膜机自清洁模头；11、模头连接管；12、螺旋体模头；13、第一模头吹管；14、第二模头吹管；15、自清洁甲基硅油罐；16、螺纹旋转盖；17、第三模头吹管；20、第一镀铬光滑层；21、第一铝合金层；22、第二铝合金层；23、第二镀铬光滑层；24、第三铝合金层；25、第三镀铬光滑层。
具体实施方式
24.实施例一：一种pvc吹膜机模头快速清理工具，如图1所示，包括吹膜机自清洁模头10，吹膜机自清洁模头10包括有模头连接管11，模头连接管11的顶部活动安装有螺旋体模头12，螺旋体模头12的外壁均匀固定安装有第一模头吹管13，第一模头吹管13呈圆管状，螺旋体模头12的顶部均匀固定安装有第二模头吹管14，第二模头吹管14呈圆管状，螺旋体模头12的顶部中端固定安装有自清洁甲基硅油罐15，自清洁甲基硅油罐15内盛放的为甲基硅油，自清洁甲基硅油罐15的顶部螺纹连接有螺纹旋转盖16，自清洁甲基硅油罐15的顶部中端固定连接有第三模头吹管17，第三模头吹管17呈圆管状，且第三模头吹管17活动贯穿螺纹旋转盖16的顶部，且自清洁甲基硅油罐15的内部分别与第三模头吹管17、第二模头吹管14和第一模头吹管13的内部相通，通过设置了自清洁甲基硅油罐15，自清洁甲基硅油罐15内的甲基硅油能够对螺旋体模头12进行彻底的自清洁，换料时根据料性适当调整温度换网
后加大挤出量挤出糊料，防止糊料堵塞螺旋体模头12造成吹膜效果不理想，不仅省时省力，还提高了模头清理的效果。
25.实施例二：在实施例1的基础上，如图2－图3所示，第一模头吹管13包括有第一铝合金层21，第一铝合金层21呈圆管状，且第一铝合金层21的一侧壁面与螺旋体模头12的外壁固定连接，第一铝合金层21的内壁固定安装有第一镀铬光滑层20，第一镀铬光滑层20呈圆管状，且第一镀铬光滑层20的一侧壁面与螺旋体模头12的外壁固定连接，第二模头吹管14包括有第二铝合金层22，第二铝合金层22呈圆管状，且第二铝合金层22的底部与螺旋体模头12的顶部固定连接，第二铝合金层22的内壁固定安装有第二镀铬光滑层23，第二镀铬光滑层23呈圆管状，且第二镀铬光滑层23的底部与螺旋体模头12的顶部固定连接，通过设置了第一模头吹管13、第二模头吹管14和第三模头吹管17，第一模头吹管13、第二模头吹管14和第三模头吹管17内的第一镀铬光滑层20、第二镀铬光滑层23和第三镀铬光滑层25均为光滑耐磨的镀铬材质，能够提升第一模头吹管13、第二模头吹管14和第三模头吹管17内壁的光滑程度，进一步避免了第一模头吹管13、第二模头吹管14和第三模头吹管17被糊料堵塞的风险，也提高了自清洁甲基硅油罐15对第一模头吹管13、第二模头吹管14和第三模头吹管17清洁的效果。
26.实施例三：在实施例1和实施例2的基础上，如图4所示，第三模头吹管17包括有第三铝合金层24，第三铝合金层24呈圆管状，且第三铝合金层24的底部与自清洁甲基硅油罐15的顶部中端固定连接，第三铝合金层24的外壁与螺纹旋转盖16的内壁活动连接，第三铝合金层24的内壁固定安装有第三镀铬光滑层25，第三镀铬光滑层25呈圆管状，且第三镀铬光滑层25的底部与自清洁甲基硅油罐15的顶部中端固定连接，通过设置了螺纹旋转盖16，螺纹旋转盖16通过螺纹连接在自清洁甲基硅油罐15上，在对自清洁甲基硅油罐15内的甲基硅油进行添加的时候方便对螺纹旋转盖16进行拆卸和安装，提高了对螺纹旋转盖16进行拆卸和安装的速度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。