一种发泡成型机的脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及到发泡机模具设备技术领域，具体涉及到一种发泡成型机的脱模结构。


背景技术：

2.发泡成型机用于向产品模具中注入融化的塑料，再经过加热发泡，再冷却后形成塑料产品。当前常用的发泡成型机的脱模结构，通常为一个单独的模具结构，通常采用气压或者气压的方式将成品取出，需要人工完成；同时单独的模具不能连续不间断的生产塑料产品，效率比较低下。


技术实现要素：

3.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种发泡成型机的脱模结构，可自动化完成脱模作业，同时能持续不断批量生产塑料成品。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种发泡成型机的脱模结构，包括若干下模具和若干上模具，还包括注塑机、下传送带、上传送带和冷却装置；所述注塑机包括滑轨、滑轨上的移动装置、移动装置上的注塑喷头；所述上传送带设置在下传送带正上方；下模具固定放置在下传送带上，其连接点为下模具底部的中心位置；所述上模具固定在上传送带上，其连接点为上模具顶部的中心位置；所述滑轨和冷却装置设置在下传送带和上传送带竖直重合范围的水平范围内。
5.值得说明的是，在整个装置安装完毕后，下传送带和上传送带上设置的下模具和上模具在竖直方向上是重合的，并可形成一个完整的产品模具；同时下传送带和上传送带上的下模具和上模具的运动方向一致且运动速度相同。
6.进一步的，所述下传送带和上传送带均采用橡胶材质的传送带。
7.进一步的，所述下模具和上模具均采用塑料模具钢制成，下模具和上模具的模具体内还镶嵌有加热装置和温度传感器。
8.进一步的，在上模具上还设置有注塑口和排气口。
9.进一步的，所述移动装置包括步进电机和移动台，所述注塑喷头放置在移动台上。
10.进一步的，所述冷却装置包括喷淋装置和冷气喷口，若采用冷气喷口时，则冷气喷口还连接有压缩机。
11.有益效果：
12.本实用新型提供的一种发泡成型机的脱模结构，采用在传送带上设置多个模具，并在模具范围内设置冷却装置来实现发泡成型机快速批量生产塑料产品，具有可循环快速、连续不断浇筑生产塑料产品的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种发泡成型机的脱模结构的正视图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型一种发泡成型机的脱模结构的侧视图；
16.其中，1-下模具，2-上模具，21-注塑口，22-排气口，3-下传送带，4-上传送带，5-冷却装置，6-注塑机，61-滑轨，62-移动装置，63-注塑喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1-3所示的一种发泡成型机的脱模结构，包括若干下模具 1和若干上模具2，还包括注塑机6、下传送带3、上传送带4和冷却装置4；所述注塑机6包括滑轨61、滑轨61上的移动装置62、移动装置62上的注塑喷头63；所述上传送带4设置在下传送带3 正上方；下模具1固定放置在下传送带3上，其连接点为下模具3 底部的中心位置；所述上模具2固定在上传送带4上，其连接点为上模具2顶部的中心位置；所述滑轨61和冷却装置5设置在下传送带3和上传送带4竖直重合范围的水平范围内。
19.值得说明的是，整个装置安装完毕后，下传送带3和上传送带 4上设置的下模具1和上模具2在竖直方向上是重合的，并可形成一个完整的产品模具；同时下传送带3和上传送带4上的下模具1 和上模具2的运动方向一致且运动速度相同，以保证在进行生产时，上模具2和下模具1组成一个完整模具，且相互之间不会有相对位移和错位。
20.在本实施例中，下传送带3和上传送带4均采用橡胶材质的传送带；下模具1和上模具2均采用塑料模具钢制成，同时下模具1 和上模具2的模具体内还镶嵌有加热装置和温度传感器。
21.在本实施例中，在上模具2上还设置有注塑口21和排气口 22，用于在下模具1和上模具2结合后往组成的模具中注入原材料以及排出空气。
22.在本实施例中，移动装置62包括步进电机和移动台，所述注塑喷头63放置在移动台上。
23.在本实施例中，冷却装置5采用喷淋装置，通过喷头喷出冷却水来对传送带上的模具降温，以保证下传送带3和上传送带4的下模具1和上模具2分开时，模具中的产品冷却完毕，并可脱模。
24.在使用该发泡成型机的脱模结构时，首先进行安装、调试该装置，保证下模具1和上模具2在下传送带3和上传送带3运动时，是可以重合形成一个完成模具的；同时设置下传送带3和上传送带 4的运动速度相同，且下传送带3和上传送带4上的下模具1和上模具2的运动方向一致，进而保证下传送带3和上传送带4运动时，下模具1和上模具2组成的模具之间不会错位。再通过注塑喷头63对上模具2上的注塑口21中注入原材料，其中注塑喷头63可沿着滑轨61对上传送带4和下传送带3之间的所有模具进行原料注入。注入原料完毕后，如有需要，还可开启模具内的加热装置进行加热发泡。最后开启冷却装置5对传送带上的模具进行冷却，冷却完毕后同时开启上传送带4和下传送带3，进行脱模，如图1所示，塑料成品在上传送带4和下传送带3的分离的时候完成脱模。
25.当然优选的，可选择上传送带4和下传送带3持续运作，移动装置62在上传送带4和下传送带3左侧的一个模具范围内来回运动，并往注塑口21中注入原材料的方式进行。值得说明的是，此时则移动装置62上的注塑喷头63在在插入注塑21口进行注塑时需保证移动装置62与上下传送带的运动速度相同且方向一致。同时冷却装置5也一直开启，进行冷却，同时通过控制传送带运动的速度来控制传送带上的上模具2和下模具1分开的时间来控制冷却时间，需保证在上模具2和下模具1分开时，冷却完毕。还可通过加长传送带来控制冷却时间，这样的生产方式可保证注塑喷头63不停机，可源源不断的生产。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发泡成型机的脱模结构，包括若干下模具和若干上模具，其特征在于：还包括注塑机、下传送带、上传送带和冷却装置；所述注塑机包括滑轨、滑轨上的移动装置、移动装置上的注塑喷头；所述上传送带设置在下传送带正上方；下模具固定放置在下传送带上，其连接点为下模具底部的中心位置；所述上模具固定在上传送带上，其连接点为上模具顶部的中心位置；所述滑轨和冷却装置设置在下传送带和上传送带竖直重合范围的水平范围内。2.根据权利要求1所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述下传送带和上传送带均采用橡胶材质的传送带。3.根据权利要求1所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述下模具和上模具均采用塑料模具钢制成，下模具和上模具的内还设置有加热装置和温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述上模具上还设置有注塑口和排气口。5.根据权利要求1所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述移动装置包括步进电机和移动台，所述注塑喷头放置在移动台上。6.根据权利要求1所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述冷却装置包括喷淋装置和冷气喷口。7.根据权利要求6所述的一种发泡成型机的脱模结构，其特征在于：所述冷气喷口还连接有压缩机。

技术总结
本实用新型涉及到发泡机模具设备技术领域，具体涉及到一种发泡成型机的脱模结构，包括若干下模具和若干上模具，还包括注塑机、下传送带、上传送带和冷却装置。本实用新型采用在传送带上设置多个模具，并在模具范围内设置冷却装置来实现发泡成型机快速批量生产塑料产品，具有可循环快速、连续不断浇筑生产塑料产品的特点。产品的特点。产品的特点。


技术研发人员：苏义阳
受保护的技术使用者：晋江市凯祥机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/6