真空吸气机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空吸气机构。


背景技术：

2.真空吸气机构是用来对一些密封腔体进行抽吸负压，如发明名称：真空吸气治具，专利号：201720149098.6，其包括底座、设置在底座上顶面上的底板、设置在底板上顶面上的治具本体、设置在治具本体一端上的阀门开关、连接在阀门开关尾端的气管接头，所述治具本体内部设置中空的空间，所述中空的空间与所述阀门开关连通，且治具本体上顶端均匀设置有多个连通所述中空的空间的通气孔，该真空吸气治具在治具本体上顶面设置通气孔、内部掏空、端面设置连接气管接头的阀门开关，安装在相应的机器上之后，就可以对至于治具本体上顶面上的产品进行抽气加工，但该真空吸气机构无法使用在需要进行伸缩使用的场合。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空吸气机构，该真空吸气机构设计合理，有利于既能实现真空吸气，又能实现轴向伸缩动作。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型真空吸气机构，其特征在于：包括基座、设在基座后部的驱动气缸和设在基座前部的伸缩管，所述基座上设有内腔室和设在基座前、后部上并连通内腔室的贯通孔，前部的贯通孔中穿入伸缩管，伸缩管上设有与内腔室连通的过气孔，后部的贯通孔中穿入驱动气缸的伸缩杆，驱动气缸的伸缩杆与伸缩管的后部固定连接，所述基座上连接有与内腔室连通的负压软管，负压软管与负压泵连通，伸缩管在前部的贯通孔中能够在驱动气缸伸缩杆的驱动下伸缩滑动，且伸缩管外周与贯通孔内周气密封。
6.进一步的，上述内腔室呈圆柱状且位于基座的中心部，贯通孔与内腔室同轴，所述内腔室的直径大于贯通孔，在前部的贯通孔的内周设有密封圈，驱动气缸固定在基座的后部且使后部的贯通孔与外界气密封。
7.进一步的，上述伸缩管的前部呈罩口状，在罩口内设有橡胶圈。
8.本实用新型真空吸气机构的使用方法，基座上预先即安装好伸缩管、驱动气缸、负压软管和负压泵，将基座安装在直线导轨气缸的滑动块上，在需要移动时，通过直线导轨气缸驱动基座移动，在需要伸缩管伸缩时，驱动气缸开始工作，驱动伸缩杆和固定在其端部的伸缩管伸缩移动，在伸长后通过负压泵工作，即可在伸缩管的端头实现负压。该真空吸气机构设计合理，有利于既能实现真空吸气，又能实现轴向伸缩动作。
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
10.图1是餐盒生产设备的主视构造示意图（去除第一真空吸气机构、第二真空吸气机
构等部件）；
11.图2是餐盒生产设备的俯视构造示意图（去除第三真空吸气机构、第四真空吸气机构等部件）；
12.图3是图1的局部视图（一组四个槽壳）；
13.图4是图2的局部视图；
14.图5是单个槽壳和吸塑模具的剖面构造示意图；
15.图6是真空吸气机构的剖面构造示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.餐盒生产设备包括机架a1和设在机架上的链条输送带a2，在链条输送带上连续布设有多个的槽壳a3，每个槽壳a3上承置有至少一个的吸塑模具a4（一个吸塑模具a4即成型一个餐盒），链条输送带为循环转动，在长度方向上多个的槽壳a3，该数量等于链条输送带展开的总长度除以每个槽壳a3的宽度，在链条输送带的宽度方向上设有2-5个吸塑模具a4。
20.图示1、2中为了简化图面，仅在链条输送带中绘出4个的槽壳，实际在链条输送带的整个长度方向上均有槽壳。
21.吸塑模具a4的底面与槽壳a3的凹腔形成封闭的第一腔体a5，即吸塑模具a4的底面与槽壳a3的凹腔槽口通过涂胶等方式实现粘结封闭，第一腔体a5与外界空气不连通，吸塑模具上密布有细孔a6以使吸塑模具的成型凹槽a7与第一腔体a5相通（也即成型凹槽a7与第一腔体a5仅能通过细孔连通），槽壳的侧部上设有与第一腔体连通的抽吸管a8，各个槽壳及其上的吸塑模具排布在链条输送带上形成环形态，其中每四个相邻槽壳形成一组，每组的四个槽壳分别是第一槽壳a31、第二槽壳a32、第三槽壳a33和第四槽壳a34，其中第一槽壳a31和第三槽壳a33的抽吸管设在链条输送带的第一侧部，第二槽壳和第四槽壳的抽吸管设在链条输送带的第二侧部，第一槽壳抽吸管a81、第二槽壳抽吸管a82的入口水平向设置，第三槽壳抽吸管a83、第四槽壳抽吸管a84的入口竖直向设置；所述机架上且位于链条输送带的第一侧部设有随链条输送带移动的第一真空吸气机构a91、第三真空吸气机构a93，所述机架a1上且位于链条输送带的第二侧部设有随链条输送带移动的第二真空吸气机构a92、第四真空吸气机构a94，第一真空吸气机构a91、第二真空吸气机构a92、第三真空吸气机构a93和第四真空吸气机构a94由各自的气缸a10驱动伸缩，以分别与第一槽壳抽吸管a81、第二槽壳抽吸管a82、第三槽壳抽吸管a83和第四槽壳抽吸管a84的入口对配，实现负压抽吸。
22.具体的，第一槽壳抽吸管a81、第二槽壳抽吸管a82为直管，该直管的第一端通入第一腔体，该直管的第二端为抽吸管的入口，第一真空吸气机构a91、第二真空吸气机构a92水
平设置并伸缩以与第一槽壳抽吸管a81、第二槽壳抽吸管a82的入口对配；所述第三槽壳抽吸管和第四槽壳抽吸管为90度弯折的弯管，弯管的第一端通入第一腔体，该弯管的第二端为抽吸管的入口，第三真空吸气机构a93和第四真空吸气机构a94竖直设置并伸缩以与第三槽壳抽吸管和第四槽壳抽吸管的入口对配。
23.上述第一真空吸气机构、第二真空吸气机构、第三真空吸气机构和第四真空吸气机构结构相同，其具体包括能够沿水平往复滑移的基座a11、设在基座后部的驱动气缸a10和设在基座前部的伸缩管a12，基座能够沿水平往复滑移是通过其连接在水平设置的直线导轨气缸a20（为现有技术在此不做累述）上，基座即带动其上的驱动气缸、伸缩管往复移动，以跟随各组相应槽壳的抽吸管，所述基座上设有内腔室a13和设在基座前、后部上并连通内腔室的贯通孔a14，前部的贯通孔中穿入伸缩管a12，伸缩管上设有与内腔室连通的过气孔a15，后部的贯通孔中穿入驱动气缸的伸缩杆a16，驱动气缸的伸缩杆a16与伸缩管的后部固定连接，伸缩管a12的前部与抽吸管a8的入口对配（即伸缩管的前部呈罩口状，内部还可以设有密封圈，以罩住抽吸管a8的入口），所述基座上连接有与内腔室连通的负压软管a17，负压软管与负压泵a18连通，伸缩管在前部的贯通孔中能够在驱动气缸伸缩杆的驱动下伸缩滑动，且伸缩管外周与贯通孔内周气密封，在负压泵a18工作时，空气依次经成型凹槽a7、细孔a6、第一腔体a5、抽吸管a8、真空吸气机构的伸缩管a12、内腔室a13、负压软管a17和负压泵a18。
24.具体的，上述内腔室呈圆柱状且位于基座的中心部，贯通孔a14与内腔室a13同轴，所述内腔室的直径大于贯通孔，在前部的贯通孔的内周可以设有密封圈a19，以实现伸缩管外周与贯通孔内周气密封，驱动气缸固定在基座的后部且使后部的贯通孔与外界气密封。
25.如果每组四个槽壳的抽吸管均水平设置，抽吸管入口与真空吸气机构为水平对配时，会产生干涉，因此第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管入口对配的伸缩管、基座和驱动气缸水平设置；与第三槽壳抽吸管、第四槽壳抽吸管入口对配的伸缩管、基座和驱动气缸竖直设置，这样即产生第一真空吸气机构和第二真空吸气机构水平且不同侧布置，第三真空吸气机构和第四真空吸气机构竖向且不同侧布置。
26.链条输送带a2具有入料端和出料端，在入料端设置有挤塑机a22，该挤塑机挤出塑料薄片材，该挤塑机为现有技术，在此不做累述，在链条输送带a2的入料端部上设有恒温管a21，在薄片材经过恒温管时有利于保持薄片材温度，有利于后续的吸塑成型加工，该恒温管为连接在机架上的不锈钢管或铜管，不锈钢管或铜管内循环通入恒温水。
27.真空吸气机构的使用方法，基座上预先即安装好伸缩管、驱动气缸、负压软管和负压泵，将基座安装在直线导轨气缸的滑动块上，在需要移动时，通过直线导轨气缸驱动基座移动，在需要伸缩管伸缩时，驱动气缸开始工作，驱动伸缩杆和固定在其端部的伸缩管伸缩移动，在伸长后通过负压泵工作，即可在伸缩管的端头实现负压。
28.第一真空吸气机构、第二真空吸气机构、第三真空吸气机构和第四真空吸气机构的工作方法即在链条输送带a2的第一工位k1、第一工位k2、第一工位k3、第一工位k4上循环，即第一真空吸气机构初始从链条输送带a2的第一工位k1处开始对第一槽壳抽吸管进行对接抽负压，接着第一真空吸气机构随着第一槽壳、链条输送带行进，直至该第一真空吸气机构移动至第四工位k4时，第一真空吸气机构才脱离对第一槽壳抽吸管的负压抽吸，而后第一真空吸气机构通过直线导轨气缸回到初始位置，其它第二真空吸气机构、第三真空吸
气机构和第四真空吸气机构也是从链条输送带a2的第一工位k1开始负压抽吸直至第四工位k4，工作步骤也如上述，上述的结构和工作方法设置即使位于成型凹槽内的凹状的薄片材能够保压较长时间（链条输送带a2从第一工位k1行进至第四工位k4工位的时间），从而有利于使餐盒具有较佳的稳定成型。
29.餐盒生产设备的工作方法，启动链条输送带工作，由挤塑机挤出的塑料薄片材在软化状态下直接逐步从链条输送带的入料端进入，在塑料薄片材披覆在多个吸塑模具表面时，第一真空吸气机构、第二真空吸气机构、第三真空吸气机构和第四真空吸气机构分别依次对第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管、第三槽壳抽吸管和第四槽壳抽吸管进行负压抽吸，在负压抽吸作用下，披覆在多个吸塑模具表面的塑料薄片材即被吸入至吸塑模具的成型凹槽内，薄片材即形成与成型凹槽相同的凹形状，在吸附后，第一真空吸气机构、第二真空吸气机构、第三真空吸气机构或第四真空吸气机构依然保持对第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管、第三槽壳抽吸管或第四槽壳抽吸管的吸附作用，直至每个真空吸气机构在行进四个槽壳的工位后脱离吸附，并返回初始位置。
30.餐盒生产设备的优点，由于塑料薄片材在软化状态直接进入多个吸塑模具进行吸塑成型加工，从而有利于直接利用处于热的、软化状态的塑料薄片材进行吸塑成型加工，减少预热处于冷的、硬化状态的塑料薄片材所耗费的电力热能，实现节能降耗；另外，采用链条输送带持续输送塑料薄片材并进行吸塑成型，提高了生产效率，同时，通过四组真空吸气机构交替将塑料薄片材负压吸附在成型凹槽内，从而可以使餐盒的成型更加充分，避免产品成型形状、结构不稳定。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。