一种具有打散功能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有打散功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
3.注塑机在日常生活中起着重要的作用，生活中的各类塑料制品均是通过注塑机生产出料的，塑料颗粒原料在仓库里存放一段时间后，部分塑料颗粒原料会出现粘连成块的现象，而注塑机料斗的出料口的口径都比较小，这些成块的塑料颗粒被投放到注塑机的料斗以后，会很容易将注塑机料斗的出料口堵塞住，导致料斗内塑料颗粒堆积，使得整个注塑机无法正常使用，因此，本实用新型提出一种具有打散功能的注塑机，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种具有打散功能的注塑机，该具有打散功能的注塑机通过在进料筒内设置过滤筒、螺旋搅拌页、过滤板和凸块，大大增加了对结块原料的打散质量。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种具有打散功能的注塑机，包括连通设置在注塑机本体上进料端的进料筒，所述进料筒的内壁上设有过滤筒，所述过滤筒的上端外侧通过固定环与所述进料筒的内壁装配连接，所述进料筒的中心位置处转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌页，所述搅拌轴通过驱动机构驱动设置，所述搅拌轴上设有过滤板，所述过滤板与所述过滤筒上均设有用于穿过打散后的原料的料孔，所述过滤板的一侧上方设有外清洁刷，所述外清洁刷的外侧面与所述过滤筒外侧贴合设置，所述过滤筒的外侧设有凸块。
6.进一步改进在于：所述过滤板自上而下设有多个，多个所述过滤板上所述料孔的直径自上而下依次递减。
7.进一步改进在于：所述螺旋搅拌页上设有打散孔，所述打散孔设有多个且均匀分布设置。
8.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机和连接轴，所述电机设置在所述进料筒的外侧上方，所述连接轴设有两个并对称设置在所述搅拌轴的上下两端，设置在上端的所述连接轴上端延伸出所述进料筒并通过皮带与所述电机输出端联动设置，所述搅拌轴通过支撑机构与所述进料筒的内壁装配连接。
9.进一步改进在于：所述支撑机构包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆的一端与所述搅拌轴的侧壁转动连接，另一端与所述进料筒的侧壁固定连接，所述下支撑杆设置在所述搅拌轴下端的连接轴上，所述搅拌轴通过下支撑杆设有内清洁刷。
10.进一步改进在于：所述内清洁刷的外壁与所述进料筒的内壁滑动贴合，所述下支撑杆的一端与所述内清洁刷的下端装配连接。
11.进一步改进在于：所述进料筒的上端设有限位环，所述限位环为中心开口结构，所述限位环的中心位置处的高度低于所述限位环的边缘处的高度，所述上支撑杆设置在所述限位环的下方。
12.本实用新型的有益效果为：该具有打散功能的注塑机通过螺旋搅拌页进行快速转动，使得进入进料筒内的物料被打散操作，打散的物料由于与螺旋搅拌页的撞击或是螺旋搅拌页快速转动产生的离心力，均可使得被打散的原料向过滤筒处进行移动，进而穿过过滤筒上的料孔进入内部，再由于重力作用从进料筒的下端掉落至注塑机本体内，而一些没有被打散的物料则掉落在过滤板上，避免没有打散的物料直接从进料筒的下方掉落，通过设置的凸块，大大增加了原料与凸块撞击时被打散的成功率，增加了打散效率，通过设置的外清洁刷，便于对没有刚好穿过料孔且粘附在过滤筒侧壁上的原料进行清理，同时便于对凸块进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的进料筒内部结构示意图。
14.图2为本实用新型的内清洁刷立体图。
15.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.其中：1、进料筒；2、过滤筒；3、固定环；4、搅拌轴；5、螺旋搅拌页；6、过滤板；7、料孔；8、外清洁刷；9、凸块；10、打散孔；11、电机；12、连接轴；13、上支撑杆；14、下支撑杆；15、内清洁刷；16、限位环。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种具有打散功能的注塑机，包括连通设置在注塑机本体上进料端的进料筒1，所述进料筒1的内壁上设有过滤筒2，所述过滤筒2的上端外侧通过固定环3与所述进料筒1的内壁装配连接，所述进料筒1的中心位置处转动设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有螺旋搅拌页5，所述搅拌轴4通过驱动机构驱动设置，所述搅拌轴4上设有过滤板6，所述过滤板6与所述过滤筒2上均设有用于穿过打散后的原料的料孔7，所述过滤板6的一侧上方设有外清洁刷8，所述外清洁刷8的外侧面与所述过滤筒2外侧贴合设置，所述过滤筒2的外侧设有凸块9，对进料筒1内原料进行打散操作时，将原料从进料筒1的上端导入，通过驱动机构对搅拌轴4的驱动，带动螺旋搅拌页5进行快速转动，使得进入进料筒1内的物料被打散操作，打散的物料由于与螺旋搅拌页5的撞击或是螺旋搅拌页5快速转动产生的离心力，均可使得被打散的原料向过滤筒2处进行移动，进而穿过过滤筒2上的料孔7进入内部，再由于重力作用从进料筒1的下端掉落至注塑机本体内，而一些没有被打散的物料则掉落在过滤板6上，避免没有打散的物料直接从进料筒1的下方掉落，通过设置的凸块9，大大增加了原料与凸块9撞击时被打散的成功率，增加了打散效率，通过设置的外清洁刷8，便于对没有刚好穿过料孔7且粘附在过滤筒2侧壁上的原料进行清理，同时便于对凸
块9进行清理。
19.所述过滤板6自上而下设有多个，多个所述过滤板6上所述料孔7的直径自上而下依次递减。
20.所述螺旋搅拌页5上设有打散孔10，所述打散孔10设有多个且均匀分布设置，通过在螺旋搅拌页5上均匀分布设置多个打散孔10，使得结块的原料不仅能通过螺旋搅拌页5的转动对原料进行打散，同时没有被打散的原料可在通过打散孔10时，由于螺旋搅拌页5的快速转动被进一步打散，保证其打散质量。
21.所述驱动机构包括电机11和连接轴12，所述电机11设置在所述进料筒1的外侧上方，所述连接轴12设有两个并对称设置在所述搅拌轴4的上下两端，设置在上端的所述连接轴12上端延伸出所述进料筒1并通过皮带与所述电机11输出端联动设置，所述搅拌轴4通过支撑机构与所述进料筒1的内壁装配连接，通过驱动电机11，带动连接轴12转动，进而带动搅拌轴4转动，从而实现对螺旋搅拌页5的快速转动，对掉落至进料筒1内的原料进行打散操作，通过将搅拌轴4通过支撑机构与进料筒1的内壁装配连接，保证了搅拌轴4在进料筒1中心位置处转动的稳定性。
22.所述支撑机构包括上支撑杆13和下支撑杆14，所述上支撑杆13的一端与所述搅拌轴4的侧壁转动连接，另一端与所述进料筒1的侧壁固定连接，所述下支撑杆14设置在所述搅拌轴4下端的连接轴12上，所述搅拌轴4通过下支撑杆14设有内清洁刷15，通过上支撑杆13和下支撑杆14的配合，便于对搅拌轴4的上端和下端进行支撑操作，保证了搅拌轴4在进料筒1内的稳定性。
23.所述内清洁刷15的外壁与所述进料筒1的内壁滑动贴合，所述下支撑杆14的一端与所述内清洁刷15的下端装配连接，通过设置的内清洁刷15，便于对由于旋转打散导致原料通过过滤筒2的速度过大导致粘附在进料筒1的内壁上时的原料进行清理，避免长时间不清理，导致原料堆积造成堵塞的现象。
24.所述进料筒1的上端设有限位环16，所述限位环16为中心开口结构，所述限位环16的中心位置处的高度低于所述限位环16的边缘处的高度，所述上支撑杆13设置在所述限位环16的下方，通过将在进料筒1的上端设置限位环16，实现对掉落至进料筒1内的原料进行限位，大大降低了原料在被打散过程中四处飞溅导致从进料筒1上端飞出的可能性。
25.该具有打散功能的注塑机对进料筒1内原料进行打散操作时，将原料从进料筒1的上端导入，通过驱动机构对搅拌轴4的驱动，带动螺旋搅拌页5进行快速转动，使得进入进料筒1内的物料被打散操作，打散的物料由于与螺旋搅拌页5的撞击或是螺旋搅拌页5快速转动产生的离心力，均可使得被打散的原料向过滤筒2处进行移动，进而穿过过滤筒2上的料孔7进入内部，再由于重力作用从进料筒1的下端掉落至注塑机本体内，而一些没有被打散的物料则掉落在过滤板6上，避免没有打散的物料直接从进料筒1的下方掉落，通过设置的凸块9，大大增加了原料与凸块9撞击时被打散的成功率，增加了打散效率，通过设置的外清洁刷8，便于对没有刚好穿过料孔7且粘附在过滤筒2侧壁上的原料进行清理，同时便于对凸块9进行清理，通过在螺旋搅拌页5上均匀分布设置多个打散孔10，使得结块的原料不仅能通过螺旋搅拌页5的转动对原料进行打散，同时没有被打散的原料可在通过打散孔10时，由于螺旋搅拌页5的快速转动被进一步打散，保证其打散质量，通过设置的内清洁刷15，便于对由于旋转打散导致原料通过过滤筒2的速度过大导致粘附在进料筒1的内壁上时的原料
进行清理，避免长时间不清理，导致原料堆积造成堵塞的现象。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。