一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子收集技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料粒子的黏度与注塑、吸塑、挤塑工艺要求：注塑的要求黏度在2.7；吸塑的要求黏度在2.2；挤塑的要求黏度在3.2。黏度高的，流动性就低，用注塑肯定是不行的，最好是挤塑了。
3.现有的螺杆挤出机在对塑料进行造粒时，不便对刚挤出的塑料条进行快速的冷却，进而不利于后期对塑料条进行切粒作业，且不便根据造粒直径的大小对不同规格的挤出模具进行拆装更换，导致使用范围受限，且不便对造粒后的塑料粒子进行收集，因此我们提出了一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构，包括底座和固定设置在底座顶部的挤出筒，所述挤出筒的一侧固定连通有电机，所述电机的输出轴上固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有方形杆，所述挤出筒的一侧可拆卸的固定连接有连接环，所述连接环内固定套接有安装环，所述安装环内固定连接有挤出模具，所述挤出模具内转动设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有切割刀，所述转动轴的一端开设有方形槽，所述方形杆活动卡接在方形槽内，所述安装环与底座之间设置有冷却机构，所述底座的顶部设置有收集机构。
7.优选的，所述冷却机构包括固定设置在底座的水箱、所述水箱的顶部固定连通有热交换器和循环泵，所述安装环内开设有冷却腔，所述循环泵与冷却腔之间固定连通进水管，所述冷却腔与热交换器之间固定连通有回流管。
8.优选的，所述进水管与循环泵之间通过法兰相连通，所述回流管与热交换器之间通过法兰相连通。
9.优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述收集机构包括固定设置在底座顶部的支撑板和两个限位板、活动放置在底座顶部的收集箱和固定设置在滑槽底部内壁上的复位弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有导流板，所述收集箱活动放置在两个限位板与支撑板之间，所述复位弹簧的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动抵接在收集箱的一侧。
10.优选的，所述收集箱固定设置在两个限位板、支撑板与固定板之间。
11.优选的，所述固定板滑动套设在滑槽内。
12.优选的，所述挤出筒的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有加热板。
13.优选的，所述连接环的外侧螺纹设置有四个固定螺杆，所述连接环通过四个固定螺杆固定设置在挤出筒的外侧。
14.本实用新型中，所述的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构，通过水箱、热交换器、循环泵、进料管、回流管和冷却腔的设置，可持续的对刚挤出的塑料条进行冷却，便于后期进行切粒，通过方形杆、方形槽、连接环和固定螺杆的设置，便于对挤出模具进行快速的拆装，以便根据造粒直径的不同对相应规格的挤出模具进行更换，同时不妨碍挤出螺杆驱动切割刀的转动；
15.本实用新型中，所述的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构，通过导流板、收集箱、限位板、固定板和复位弹簧的设置，便了对盛满塑料粒子的收集箱进行快速的拆装更换，便于对塑料粒子进行收集使用；
16.本实用新型结构设计合理，可持续的对刚挤出的塑料条进行冷却，便于后期进行切粒，通过连接环和固定螺杆的设置，便于对挤出模具进行快速的拆装，以便根据造粒直径的不同对相应规格的挤出模具进行更换，通过导流板、收集箱、限位板、固定板和复位弹簧的设置，便了对盛满塑料粒子的收集箱进行快速的拆装更换，便于对塑料粒子进行收集使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构的a部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、挤出筒；3、电机；4、连接轴；5、连接环；6、固定螺杆；7、安装环；8、挤出模具；9、转动轴；10、方形杆；11、切割刀；12、导流板；13、支撑板；14、水箱；15、热交换器；16、限位板；17、固定板；18、收集箱；19、挤出螺杆；20、加热板；21、循环泵；22、进水管；23、回流管；24、复位弹簧；25、滑槽；26、方形槽；27、冷却腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种螺杆挤出机的塑料粒子收集机构，包括底座1和固定设置在底座1顶部的挤出筒2，挤出筒2的一侧固定连通有电机3，电机3的输出轴上固定连接有挤出螺杆19，挤出螺杆19的一端固定连接有连接轴4，连接轴4的一端固定连接有方形杆10，挤出筒2的一侧可拆卸的固定连接有连接环5，连接环5内固定套接有安装环7，安装环7内固定连接有挤出模具8，挤出模具8内转动设置有转动轴9，转动轴9的一端固定连接有切割刀11，转动轴9的一端开设有方形槽26，方形杆10活动卡接在方形槽26内，安装环7与底座1之间设置有
冷却机构，底座1的顶部设置有收集机构，把塑料原料倒入挤出筒2内，通过电机3带动了挤出螺杆19和连接轴4的转动，挤出螺杆19可把热熔的塑料原料挤到挤出模具8内的成型孔内，进而可形成塑料条，通过冷却机构可对刚挤出的塑料条进行冷却，有利于后期进行切粒作业，连接轴4带动了方形杆10的转动，在方形杆10与方形槽26的卡接下，方形杆10带动了转动轴9和切割刀11的转动，进而可对冷却好的塑料条进行切粒。
23.本实用新型中，冷却机构包括固定设置在底座1的水箱14、水箱14的顶部固定连通有热交换器15和循环泵21，安装环7内开设有冷却腔27，循环泵21与冷却腔27之间固定连通进水管22，冷却腔27与热交换器15之间固定连通有回流管23，通过冷却机构中的循环泵21，可把水箱14内冷水抽到进水管22和冷却腔27内，通过流动的冷水，可快速高效的对刚挤出的塑料条进行冷却，有利于后期进行切粒作业，同时冷水吸热从回流管23流入热交换器15内，通过热交换器15，可对热水进行制冷并流入水箱14内，以便循环泵21继续抽取，进而可循环利用水资源。
24.本实用新型中，进水管22与循环泵21之间通过法兰相连通，回流管23与热交换器15之间通过法兰相连通，便于进水管22与循环泵21之间的连通，回流管23与热交换器15之间的连通，同时不妨碍对安装环7的拆装。
25.本实用新型中，底座1的顶部开设有滑槽25，收集机构包括固定设置在底座1顶部的支撑板13和两个限位板16、活动放置在底座1顶部的收集箱18和固定设置在滑槽25底部内壁上的复位弹簧24，支撑板13的顶部固定连接有导流板12，收集箱18活动放置在两个限位板16与支撑板13之间，复位弹簧24的顶端固定连接有固定板17，固定板17的一侧活动抵接在收集箱18的一侧，在导流板12的导向下，造粒后的塑料粒子流入收集箱18内，当收集箱18收集满后，可关闭电机3，按压固定板17，使得固定板17下移缩回滑槽25内并挤压复位弹簧24，进而不对收集箱18进行限位，此时即可把收集箱18向右拉出，然后在把空的收集箱18放入两个限位板16与支撑板13之间，松开固定板17，此时在复位弹簧24的作用下，固定板17上移并对收集箱18进行限位固定，从而方便了对盛满塑料粒子的收集箱18进行快速的拆装更换，便于对塑料粒子进行收集使用。
26.本实用新型中，收集箱18固定设置在两个限位板16、支撑板13与固定板17之间。
27.本实用新型中，固定板17滑动套设在滑槽25内，可对固定板17进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
28.本实用新型中，挤出筒2的顶部内壁上和底部内壁上均固定连接有加热板20，便于对塑料原料进行加热。
29.本实用新型中，连接环5的外侧螺纹设置有四个固定螺杆6，连接环5通过四个固定螺杆6固定设置在挤出筒2的外侧，通过连接环5和固定螺杆6的设置，便于对安装环7和挤出模具8进行拆装，以便根据造粒直径的不同对相应规格的挤出模具8进行更换。
30.本实用新型中，在工作时，把塑料原料倒入挤出筒2内，通过加热板20，可对原料进行加热热熔，通过电机3带动了挤出螺杆19和连接轴4的转动，挤出螺杆19可把热熔的塑料原料挤到挤出模具8内的成型孔内，进而可形成塑料条，通过冷却机构中的循环泵21，可把水箱14内冷水抽到进水管22和冷却腔27内，通过流动的冷水，可快速高效的对刚挤出的塑料条进行冷却，有利于后期进行切粒作业，同时冷水吸热从回流管23流入热交换器15内，通过热交换器15，可对热水进行制冷并流入水箱14内，以便循环泵21继续抽取，进而可循环利
用水资源，同时连接轴4带动了方形杆10的转动，在方形杆10与方形槽26的卡接下，方形杆10带动了转动轴9和切割刀11的转动，进而可对冷却好的塑料条进行切粒，在导流板12的导向下，造粒后的塑料粒子流入收集箱18内，当收集箱18收集满后，可关闭电机3，按压固定板17，使得固定板17下移缩回滑槽25内并挤压复位弹簧24，进而不对收集箱18进行限位，此时即可把收集箱18向右拉出，然后在把空的收集箱18放入两个限位板16与支撑板13之间，松开固定板17，此时在复位弹簧24的作用下，固定板17上移并对收集箱18进行限位固定，从而方便了对盛满塑料粒子的收集箱18进行快速的拆装更换，便于对塑料粒子进行收集使用，通过连接环5和固定螺杆6的设置，便于对安装环7和挤出模具8进行拆装，以便根据造粒直径的不同对相应规格的挤出模具8进行更换。