一种弧形塑料包装盒的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产模具，涉及塑料包装盒技术领域，具体涉及一种弧形塑料包装盒的生产模具。


背景技术：

2.现有的一次性塑料包装盒在使用过程中存在一些问题：a.盒盖与盒身易分开，导致盒内物品散落，为提高牢固性，需要通过订书钉或其他工具对盒盖与盒身进行连接；b.使用订书钉将盒盖与盒身固定后，增加了打开包装盒的难度，且订书钉容易划伤手部；c.进行码垛运动时，由于路途颠簸，堆叠的包装盒容易倒塌，稳定性较差，而在塑料包装盒的生产过程中，包括混料、注塑、脱模、分切与码垛等步骤，其中在分切过程中，由于加工速度快，难以保证分切位置的精确。
3.现有技术中，提出了公开号为cn110015495b，公开日为2020年08月21日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种塑料包装盒的生产工艺，所述塑料包装盒包括盒身、盒盖、连接条与凸块，所述盒身与盒盖之间通过连接条相连接，盒身下端前后对称设置有凹槽，盒盖上端前后对称设置有凸块，且凹槽与凸块位置一一对应；凸块与凹槽相配合时，能够避免上下相邻的塑料包装盒之间发生滑动，提高码垛运输时的稳定性，所述盒盖包括盖体、辅助扣、卡块、弹片与压片，盖体上设置有两排辅助扣。
4.针对上述技术在实际使用的过程中，会存在以下问题：
5.1、现有的生产模具在使用时，无法将冷却凝固的包装盒快速脱模，需要耗费时间去进行取模的问题；
6.2、现有的生产模具在使用时，装置无法促进模具快速凝固，导致模具冷却凝固时间过长的问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种弧形塑料包装盒的生产模具，包括生产模具主体、支撑柱、放置槽和固定端，所述生产模具主体的顶部四周设置有支撑柱，且所述生产模具主体的顶部开设有放置槽，所述支撑柱的顶部设置有固定端，所述生产模具主体的内部设置有制冷组件，所述制冷组件用于对模具进行冷却。
9.所述生产模具主体的内壁上设置有脱模控制器，所述脱模控制器用于将冷却凝固的包装盒快速脱模。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的底部固定安装在生产模具主体的顶部四周，所述固定端的底部四周固定安装在生产模具主体的顶部，且所述固定端的内壁上设置有第一控制器，所述第一控制器的顶部固定安装在固定端的底部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一控制器的底部设置有伸缩机
构，所述伸缩机构的顶部固定安装在第一控制器的底部，且所述伸缩机构的底部设置有定型压块，所述定型压块的顶部固定安装在伸缩机构的底部。
12.采用上述技术方案，该方案中的第一控制器可以控制伸缩机构进行伸缩，推动定型压块对模具盒内部的溶液进行挤压，产生包装盒的形状。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生产模具主体的内部且位于放置槽的内壁上设置有驱动元件，所述驱动元件的外侧固定安装在放置槽的内壁上，且所述驱动元件的内侧固定连接有控制缆线。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制缆线的内侧设置有模具盒，所述模具盒的表面四周固定安装在控制缆线的内侧，且所述模具盒的底部固定安装在放置槽的内壁上，所述脱模控制器的表面四周固定安装在生产模具主体的内壁上。
15.采用上述技术方案，该方案中的生产模具主体内部的驱动元件进行驱动，随后通过控制缆线使制冷组件进行运转，使制冷组件开始制冷，使模具盒内部受挤压的溶液快速凝固。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定型压块的表面四周搭接在模具盒的内壁上，所述模具盒的内底部可上下活动地设置有脱模顶板。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱模控制器的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部固定安装在脱模控制器的顶部，且所述升降机构的顶部固定安装在脱模顶板的底部。
18.采用上述技术方案，该方案中的凝固后通过脱模控制器控制升降机构进行升降，抬升脱模顶板从而使凝固的模块快速得到取出。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种弧形塑料包装盒的生产模具，为了具备脱模控制器、脱模顶板、升降机构，解决现有的生产模具在使用时，无法将冷却凝固的包装盒快速脱模，需要耗费时间去进行取模的问题，通过以上结构结合以达到使生产模具在使用时，利用装置推伸将冷却凝固的包装盒快速脱模，更好提高装置的实用性，也能够减少取模的时间。
21.2、本实用新型提供一种弧形塑料包装盒的生产模具，为了具备驱动元件、制冷组件、模具盒、控制缆线，解决现有的生产模具在使用时，装置无法促进模具快速凝固，导致模具冷却凝固时间过长的问题，通过以上结构结合以达到使生产模具在使用过程中，使装置能够对模具进行冷却，以达到促进模具快速凝固的效果，有效减少模具冷却凝固时间。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的固定端剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的生产模具主体剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的模具盒剖视结构示意图。
26.图中：1、生产模具主体；2、支撑柱；3、放置槽；4、固定端；5、第一控制器；6、伸缩机构；7、定型压块；8、驱动元件；9、制冷组件；10、模具盒；11、脱模控制器；12、控制缆线；13、脱模顶板；14、升降机构。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种弧形塑料包装盒的生产模具，包括生产模具主体1、支撑柱2、放置槽3和固定端4，生产模具主体1的顶部四周设置有支撑柱2，且生产模具主体1的顶部开设有放置槽3，支撑柱2的顶部设置有固定端4，生产模具主体1的内部设置有制冷组件9，制冷组件9用于对模具进行冷却，生产模具主体1的内壁上设置有脱模控制器11，脱模控制器11用于将冷却凝固的包装盒快速脱模，支撑柱2的底部固定安装在生产模具主体1的顶部四周，固定端4的底部四周固定安装在生产模具主体1的顶部，且固定端4的内壁上设置有第一控制器5，第一控制器5的顶部固定安装在固定端4的底部，第一控制器5的底部设置有伸缩机构6，伸缩机构6的顶部固定安装在第一控制器5的底部，且伸缩机构6的底部设置有定型压块7，定型压块7的顶部固定安装在伸缩机构6的底部，生产模具主体1的内部且位于放置槽3的内壁上设置有驱动元件8，驱动元件8通过电性连接进行控制驱动，驱动元件8的外侧固定安装在放置槽3的内壁上，且驱动元件8的内侧固定连接有控制缆线12，控制缆线12的另一端连接有制冷组件9。模具盒10的两侧固定安装在放置槽3的内壁上，第一控制器5可以控制伸缩机构6进行伸缩，其中，伸缩机构6包括但不限于是电动伸缩杆，推动定型压块7对模具盒10内部的溶液进行挤压，产生包装盒的形状，制冷组件9通过螺丝等方式可拆卸地固定贴合于模具盒10的外壁。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：模具盒10的表面四周固定安装在控制缆线12的内侧，且模具盒10的底部固定安装在放置槽3的内壁上，脱模控制器11的表面四周固定安装在生产模具主体1的内壁上，定型压块7的表面四周搭接在模具盒10的内壁上，生产模具主体1内部的驱动元件8进行驱动，随后通过控制缆线12使制冷组件9进行运转，制冷组件9是通过压缩机对制冷系统做功，制冷系统利用低沸点的制冷剂，蒸发时，吸收汽化热的原理制成的，使制冷组件9开始制冷，其具体结构属于现有技术在此不再赘述。制冷组件9的制冷可以使模具盒10内部受挤压的溶液快速凝固，模具盒10的内底部可上下活动地设置有脱模顶板13，脱模控制器11的顶部设置有升降机构14，凝固后通过脱模控制器11控制升降机构14进行升降，抬升脱模顶板13从而使凝固的模块快速得到取出，升降机构14的底部固定安装在脱模控制器11的顶部，且升降机构14的顶部固定安装在脱模顶板13的底部，其中，升降机构14包括但不限于是电动伸缩杆。
32.下面具体说一下该弧形塑料包装盒的生产模具的工作原理。
33.如图1-4所示，在使用时，将模具溶液倒入模具盒10中，然后通过固定端4内部的第一控制器5控制伸缩机构6进行伸缩，推动定型压块7对模具盒10内部的溶液进行挤压，产生包装盒的形状，然后通过生产模具主体1内部的驱动元件8进行驱动，随后通过控制缆线12使制冷组件9进行运转，使制冷组件9开始制冷，使模具盒10内部受挤压的溶液快速凝固，凝固后通过脱模控制器11控制升降机构14进行升降，抬升脱模顶板13使凝固的模块快速得到取出。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。