一种热塑性弹性体生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种热塑性弹性体生产用造粒机。


背景技术：

2.随着塑料制品的使用越来越广泛和普遍，带来了大量废弃塑料制品，不但会对环境造成危害，也造成了资源的浪费，所以塑料制品的回收利用尤为重要，其中热塑性弹性体造粒机是塑料回收利用的主要设备，热塑性弹性体生产用造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械。
3.废弃的塑料制品被回收和清理，再将体积较大的废弃塑料制品进行切割，使其成为废塑料颗粒，造粒机有混料、成型、冷却和切粒等部分组成，需要将废塑料颗粒与其他原料混合成混合原料，通过人工将混合原料从进料斗倒入造粒机内，通过造粒机先将混合原料熔融成流动态，再从挤出口将熔融的混合原料挤出成长条状，经过冷却水使其定型，最后将长条切割成颗粒状，这些颗粒既是一种热塑性弹性体。
4.目前，热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒的品质；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热塑性弹性体生产用造粒机。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种热塑性弹性体生产用造粒机，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体上侧安装有下料斗，所述下料斗上端安装有处理桶，所述处理桶内侧设置有电机，所述处理桶内腔设置有搅碎辊，其中一个所述电机的输出轴与所述搅碎辊传动连接，所述安装板与所述搅碎辊之间安装有刷板，另一个所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴外侧安装有搅拌棒，所述搅拌棒设置为若干个，所述处理桶侧部插接有第二进料斗。
7.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶上端铰接有桶盖，所述桶盖上端安装有第一进料斗。
8.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶内壁安装有安装板，所述电机与所述安装板连接，所述电机外侧设置有安装盒，所述电机设置为双输出轴。
9.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述安装板上插设有第一轴承，其中一个所述电机的输出轴插接在所述第一轴承中，所述电机的输出轴与所述第一轴承的内环贴合。
10.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述处理桶内壁安装有第一摩擦层，所述搅碎辊外侧安装有第二摩擦层。
11.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述安装盒侧部插设有第二轴承，另一个所述电机的输出轴插接在所述第二轴承中，所述电机的输出轴与所述第二轴承的内环贴合，所述下料斗外侧安装有支撑杆，所述支撑杆设置为若干个，所述支撑杆的另一端与所述造粒机本体连接。
12.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述下料斗与所述处理桶之间安装有隔板，所述造粒机本体外侧安装有立板，所述立板侧部安装有伸缩件，所述隔板与所述伸缩件的伸缩端连接。
13.作为本实用新型所述的一种热塑性弹性体生产用造粒机可选方案，其中：所述造粒机本体一侧设置有第一出料管，所述第一出料管下端设置有第一收纳桶，所述造粒机本体一侧设置有第二出料管，所述第二出料管下端设置有第二收纳桶。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过电机带动搅碎辊和转轴旋转，使得较大的废塑料颗粒被搅碎成更小的颗粒，再被刷板扫入处理桶，通过第二进料斗将其它原料投入处理桶内，搅拌棒转动对原料搅拌，混合原料通过下料斗进入造粒机本体内，尽可能解决热塑性弹性体在生产时，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题。
16.2、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过支撑杆对下料斗的支撑，使得下料斗和处理桶更加稳固，通过第一轴承对搅碎辊进行转动承接，通过第二轴承对转轴进行转动承接，使得搅碎辊和转轴的转动的更加平稳。
17.3、该热塑性弹性体生产用造粒机，通过伸缩件将隔板向右拉动抽出隔板，使得下料斗和处理桶相互连通，向左推动隔板，使得下料斗和处理桶相互分隔，达到便于将下料斗和处理桶进行连通和分隔的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的局部剖切结构示意图。
20.图3为本实用新型的处理桶结构示意图。
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：110、造粒机本体；120、下料斗；130、处理桶；131、桶盖；132、第一进料斗；140、电机；141、安装板；142、安装盒；143、第一轴承；150、搅碎辊；151、第一摩擦层；152、第二摩擦层；153、刷板；154、第二轴承；155、支撑杆；160、转轴；170、搅拌棒；180、第二进料斗；181、隔板；182、立板；183、伸缩件；184、第一出料管；185、第一收纳桶；186、第二出料管；187、第二收纳桶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例意在促进解决热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机本体110，造粒机本体110设置为双螺杆热塑性弹性体造粒机，造粒机本体110上侧安装有下料斗120，下料斗120上端安装有处理桶130，处理桶130上端铰接有桶盖131，桶盖131上端安装有第一进料斗132，便于将废塑料颗粒通过第一进料斗132投入处理桶130中，下料斗120和处理桶130为一体件，处理桶130内侧设置有电机140，处理桶130内壁安装有安装板141，安装板141左端与处理桶130的内壁设置有一定的间距，便于废塑料颗粒的碎末通过间距落至处理桶130下端。
26.电机140与安装板141连接，电机140外侧设置有安装盒142，使得电机142处于独立空间，电机140设置有上下两个输出轴，处理桶130内设置有搅碎辊150，电机140上端的输出轴与搅碎辊150传动连接，处理桶130内壁安装有第一摩擦层151，搅碎辊150外侧安装有第二摩擦层152，便于对较大的废塑料颗粒进行搅碎，搅碎辊150侧部安装有刷板153，刷板153随电机140的输出轴转动，将安装板141上的碎末扫下，电机140下端的输出轴连接有转轴160，转轴160外侧竖向均匀的安装有四个搅拌棒170。
27.处理桶130侧部插接有第二进料斗180，便于将其它原料投入处理桶130中，造粒机本体110右侧安装有分拣装置，分拣装置内壁安装有网板，分拣装置右侧设置有第一出料管184，第一出料管184下端设置有第一收纳桶185，便于将合格的热塑性弹性体颗粒收集在第一收纳桶185中，分拣装置右侧设置有第二出料管186，第二出料管186下端设置有第二收纳桶187，便于将较大的热塑性弹性体颗粒收集在第二收纳桶187中。
28.本实施例中：通过电机140带动搅碎辊150旋转，使得较大的废塑料颗粒被搅碎辊150搅碎成更小的颗粒，再被刷板153扫入处理桶130下端，通过第二进料斗180将其它原料投入处理桶130内，通过电机140带动转轴160旋转，使得搅拌棒170转动对原料搅拌混合，混合原料通过下料斗120进入造粒机本体110内，尽可能解决热塑性弹性体在生产过程中，需要将废塑料颗粒与其它原料搅匀成混合原料，再将混合原料投入造粒机加热融化成流动态，但是混合原料中含有较大的废塑料颗粒，难以完全融化，影响后续的加工和热塑性弹性体颗粒品质的问题。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决搅碎辊150和转轴160转动容易不平稳的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，安装板141上插设有第一轴承143，安装板141与第一轴承143的外环贴合，电机140上端的输出轴插接在第一轴承143中，电机140的输出轴与第一轴承143的内环贴合，电机140的上输出轴与搅碎辊150的下端中心连接。
31.安装盒142下侧部插设有第二轴承154，安装盒142与第二轴承154的外环贴合，电机140下端的输出轴插接在第二轴承154中，电机140的输出轴与第二轴承154的内环贴合，
电机140的下输出轴与转轴160的上端中心连接，下料斗120外侧安装有支撑杆155，支撑杆155的数量设置为三个，支撑杆155的另一端与造粒机本体110连接，使得支撑杆155对下料斗120起到一定的支撑作用。
32.本实施例中：通过支撑杆155对下料斗120的支撑，使得下料斗120和处理桶130更加稳固，通过第一轴承143对搅碎辊150进行转动承接，通过第二轴承154对转轴160进行转动承接，使得搅碎辊150和转轴160的转动的更加平稳。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决不便于将下料斗120和处理桶130进行分隔和连通的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图3，下料斗120与处理桶130之间安装有隔板181，处理桶130侧部设置有环形凹槽，使得隔板181插入处理桶130的凹槽中，造粒机本体110外侧安装有立板182，立板182左侧部安装有伸缩件183，伸缩件183设置为电动升降杆或者伸缩气缸，隔板181与伸缩件183的伸缩端连接，便于将隔板181抽出处理桶，使得混合原料通过下料斗120落入造粒机本体110中。
35.本实施例中：通过伸缩件183将隔板181向右拉动抽出隔板181，使得下料斗120和处理桶130相互连通，向左推动隔板181，使得下料斗120和处理桶130相互分隔，达到便于将下料斗120和处理桶130进行连通和分隔的效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。