一种用于模具中的防变形冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具冷却机构技术领域，具体涉及一种用于模具中的防变形冷却机构。


背景技术：

2.注塑模具是用于注塑成型的塑料模具，其能够一次成型部分外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。在生产加工过程中，是将物料加热至熔融状态的塑料，再通过螺杆搅拌由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道内，其通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。当塑料制品注塑完成后，需要等待冷却固化后，才能得到成型品。
3.但现有的注塑模具冷却机构在使用时存在以下缺点：现有的注塑模具冷却机构是采用循环的冷却水来进行降温，但在冷却过程中，吸收热量的冷却水在进行降温时，效率较低，会消耗大量的能源，提高注塑模具冷却的成本，且现有的注塑模具的冷却效果较差，容易使塑料制品出现变形的情况，从而会降低产品生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具中的防变形冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具中的防变形冷却机构，包括定模板，所述定模板上端开设有模腔，所述模腔底端开设有安装槽，所述安装槽内设有导热板，所述安装槽底端开设有冷却槽，所述冷却槽内设有冷却管，所述冷却管上设有冷却机构，位于冷却槽底端的所述定模板贯穿设有通风槽，所述冷却管两端分别设有冷水管和热水管，所述冷水管和热水管端部均贯穿冷却槽侧壁延伸至通风槽内，所述定模板底端开设有矩形槽，所述冷水管和热水管端部均延伸至矩形槽内，并设有转换机构，所述通风槽两侧均设有过滤板，位于一侧的所述过滤板设有吹风机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述冷却机构包括贯穿设置在冷却槽底端的多个散热孔，多个所述散热孔底端均连通至通风槽，所述冷却管呈蛇形设置。
7.作为一种优选的实施方式，位于通风槽内的所述热水管绕设在冷水管外表面，所述热水管外侧壁抵在冷水管内的外侧壁上。
8.作为一种优选的实施方式，所述转换机构包括设置在矩形槽一侧的蓄水箱，所述热水管一端贯穿通风槽侧壁延伸至矩形槽内，并与蓄水箱连通，所述矩形槽另一侧设有冷却器，所述冷水管一端贯穿通风槽侧壁延伸至矩形槽内，并与冷却器连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述蓄水箱与冷却器之间设有输水管，所述输水管上设有水泵。
10.作为一种优选的实施方式，所述吹风机构包括分别转动连接在两个过滤板侧壁上的定位轴和限位轴，所述定位轴与限位轴外侧壁均设有扇叶，所述通风槽上端一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内设有限位板，所述限位板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设
有驱动轴，所述定模板底端开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有传动轴，所述驱动轴、定位轴和传动轴外侧壁均设有第一固定轮，多个所述固定轮连接有同一个第一传动带。
11.作为一种优选的实施方式，所述限位轴与传动轴外侧壁均设有第二固定轮，两个所述第二固定轮连接有同一个第二传动带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过冷却槽底端的多个散热孔，以及绕设在冷水管外侧壁上的热水管，不仅可使冷却槽内的热量更好的排出，提高冷却效果，还可使冷水管提前对热水管进行预冷，以便于快速的对热水进行降温冷却，提高了热水冷却的效率，还节省了大量的能源，降低了注塑模具冷却的成本；
14.本实用新型，通过通风槽两侧转向相同的扇叶，可有效的通过外界的冷风对通风槽内的热水管进行降温，还可通过通风槽上的多个散热孔，对冷却槽内进行降温，从而可有效的提高注塑模具的冷却效果，避免塑料制品出现变形的情况，提高了产品生产的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型结构冷水管和热水管的外观示意图；
17.图3为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、定模板；2、导热板；3、冷却管；4、冷水管；5、热水管；6、过滤板；7、散热孔；8、蓄水箱；9、冷却器；10、输水管；11、水泵；12、定位轴；13、限位轴；14、扇叶；15、驱动电机；16、驱动轴；17、传动轴；18、第一传动带；19、第二传动带。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于模具中的防变形冷却机构，包括定模板1，定模板1上端开设有模腔，模腔底端开设有安装槽，安装槽内设有导热板2，安装槽底端开设有冷却槽，导热板2不仅可将模腔内高温塑料的热量传递至冷却槽内，还可将冷却槽内的冷气传递至模腔内，从而可更好的对塑料进行降温冷却，冷却槽内设有冷却管3，冷却管3上设有冷却机构，位于冷却槽底端的定模板1贯穿设有通风槽，冷却管3两端分别设有冷水管4和热水管5，冷水管4和热水管5端部均贯穿冷却槽侧壁延伸至通风槽内，定模板1底端开设有矩形槽，冷水管4和热水管5端部均延伸至矩形槽内，并设有转换机构，通风槽两侧均设有过滤板6，过滤板6可有效的避免外界的杂质进入到通风槽内，避免杂质对通风槽内的设备造成影响，位于一侧的过滤板6设有吹风机构。
22.具体的，如图1所示，冷却机构包括贯穿设置在冷却槽底端的多个散热孔7，多个散热孔7底端均连通至通风槽，多个散热孔7可提高塑料的冷却效果，冷却管3呈蛇形设置，呈蛇形设置的冷却管4可更好的对模腔内的塑料进行降温。
23.具体的，如图1和图2所示，位于通风槽内的热水管5绕设在冷水管4外表面，热水管
5外侧壁抵在冷水管4内的外侧壁上，冷水管4内的冷却水可提前对热水管5内的热水进行预冷，不仅提高了热水冷却的效率，还节省了热水冷却的能源。
24.具体的，如图1所示，转换机构包括设置在矩形槽一侧的蓄水箱8，热水管5一端贯穿通风槽侧壁延伸至矩形槽内，并与蓄水箱8连通，矩形槽另一侧设有冷却器9，冷却器9为现有技术，在此不做赘述，冷水管4一端贯穿通风槽侧壁延伸至矩形槽内，并与冷却器9连通。
25.具体的，如图1和图3所示，蓄水箱8与冷却器9之间设有输水管10，输水管10上设有水泵11，水泵11为现有技术，在此不做赘述，水泵11可将蓄水箱8内的水，通过输水管10通入到冷却器9中。
26.具体的，如图1所示，吹风机构包括分别转动连接在两个过滤板6侧壁上的定位轴12和限位轴13，定位轴12与限位轴13外侧壁均设有扇叶14，通风槽上端一侧开设有驱动槽，驱动槽内设有限位板，限位板上设有驱动电机15，驱动电机15为现有技术，在此不做赘述，限位板可限制驱动电机15的位置，驱动电机15的输出端设有驱动轴16，定模板1底端开设有传动槽，传动槽内转动连接有传动轴17，驱动轴16、定位轴12和传动轴17外侧壁均设有第一固定轮，多个固定轮连接有同一个第一传动带18，通过第一传动带18可使驱动轴16带动定位轴12和传动轴17同时转动。
27.具体的，如图1所示，限位轴13与传动轴17外侧壁均设有第二固定轮，两个第二固定轮连接有同一个第二传动带19，通过第二传动带19可使传动轴17带动限位轴13同时转动，且可使两个扇叶14的转向相同，从而更好的将外界的冷风吸入至通风槽内，提高了冷却的效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当注塑模具生产塑料制品时，会将完全熔融的塑料注射至模腔内，接着需要通过冷却机构对其冷却固化成型，在冷却过程，首先需要将冷却水通过冷水管4通入至冷却管3中，模腔底端的导热板2可将热熔塑料的热量传递至冷却槽内，冷却槽内蛇形设置的冷却管4可有效的对模腔内的热熔塑料进行冷却，当冷却水吸收热量会变成热水，会通过冷却管3另一端内的热水管5排出，热水在热水管5内时，会沿着冷水管4的外表面流动，可对热水管5内的热水进行预冷，热水通过热水管5最终会进入到蓄水箱8内，蓄水箱8内的水会在输水管10和水泵11的作用下进入到冷却器9中，热水在冷却器9中会降温冷却，再通过冷水管4排出，从而达到循环利用的效果；
29.在冷却过程中，为了提高冷却效果，可通过启动驱动电机15，驱动电机15的输出端会带动驱动轴16转动，驱动轴16通过第一传动带18带动定位轴12和传动轴17同时转动，传动轴17通过第二传动带19带动限位轴13转动，定位轴12和限位轴13转动时，会分别带动外侧壁上的扇叶14转动，转向相同的两个扇叶14，可有效的将外界的冷风吸入至通风槽内，不仅可通过散热孔7对模腔内的塑料进行冷却，还可对通风槽内的热水管5进行降温，提高热水冷却的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。