一种膜片生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种膜片生产模具。


背景技术：

2.现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，利用模具压延得到橡胶薄片，再在两片橡胶薄片之间加入基布，经过硫化得到夹布橡胶膜片。
3.公开号为cn214725638u的实用新型公开了一种夹布橡胶膜片模具。包括两个上下对称设置的夹块，两夹块相对的端面上均开设有第一凹槽，第一凹槽内均滑动设置有顶板，上下两顶板相背的端面上均固定有顶杆，顶杆远离顶板的一端延伸至夹块外侧，两夹块相背的端面上均固定有横向的固定套。本实用新型，使用方便，结构简单，工作效率高，能够提高生产效率，能够保证夹布橡胶膜片的质量；
4.现有的膜片模具均通过对成品橡胶垫与夹布进行挤压硫化成型，现有的模具不能对夹布橡胶膜片一体注塑成型，从而增加了膜片生产的工序，从而影响膜片生产的效率，所以亟需一种能够对膜片一体注塑成型的模具。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种膜片生产模具，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种膜片生产模具，包括底座，所述底座顶部两端的位置均固定连接有竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有连接杆，且所述连接杆为上下两组，两组所述连接杆之间共同套接有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具之间设置有基布，所述第一模具包括有第一模槽与第一水冷腔，所述第二模具包括有第二模槽与第二水冷腔，所述第一模槽与第二模槽之间相通，所述第一模具的一侧嵌入安装有环形刀片，所述第二模具一侧对应环形刀片的位置开设有环形槽。
7.进一步地，所述第一模槽的顶部开设有第一排气孔，所述第一模槽的侧壁开设有第一注塑孔，所述第二模槽的顶部开设有第二排气孔，所述第二模槽的侧壁开设有第二注塑孔。
8.进一步地，所述第一模具与第二模具一侧对应第一注塑孔与第二注塑孔的位置均连接有注塑管，所述第一水冷腔与第二水冷腔的一侧均连接有冷却水输入管。
9.进一步地，所述第一水冷腔内壁底部的位置开设有第一排水孔，所述第二水冷腔内壁底部的位置开设有第二排水孔。
10.进一步地，所述第一模具与第二模具相对的一侧均固定连接有橡胶压条，所述橡胶压条套设在第一模槽与第二模槽内圈。
11.进一步地，所述第一模具与第二模具相反的一侧均固定连接有推拉架，所述推拉架与竖板贯穿且滑动连接，所述推拉架的外表面固定套接有液压缸，所述液压缸的一端固定在竖板一侧。
12.进一步地，所述底座底部四角的位置均固定连接橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的第一模具、第二模具、基布之间相互配合使用，能够使第一模具和第二模具将基布挤压在之间，从而能够将注塑同时注入到第一模具和第二模具的内部，继而能够使注塑液与第一模具和第二模具之间挤压的基布进行一体成型，结构合理，能够使夹布用的基布与膜片一体注塑成型，能够提高膜片生产的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种膜片生产模具的结构示意图；
16.图2：本实用新型所述第一模具和第二模具的截面图；
17.图3：图2所示a处的局部放大图。
18.附图标记如下：
19.1、底座；101、竖板；102、连接杆；
20.2、第一模具；201、第一模槽；2011、第一排气孔；2012、第一注塑孔；202、第一水冷腔；2021、第一排水孔；203、环形刀片；
21.3、第二模具；301、第二模槽；3011、第二排气孔；3012、第二注塑孔；302、第二水冷腔；3021、第二排水孔；303、环形槽；
22.4、基布；
23.5、推拉架；501、液压缸；
24.6、橡胶压条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。
27.实施例：
28.一种膜片生产模具，包括底座1，底座1顶部两端的位置均固定连接有竖板101，两个竖板101之间共同固定连接有连接杆102，且连接杆102为上下两组，两组连接杆102之间共同套接有第一模具2与第二模具3，第一模具2与第二模具3之间设置有基布4，第一模具2包括有第一模槽201与第一水冷腔202，第二模具3包括有第二模槽301与第二水冷腔302，第一模槽201与第二模槽301之间相通，第一模具2的一侧嵌入安装有环形刀片203，第二模具3一侧对应环形刀片203的位置开设有环形槽303。
29.通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先通过两个液压缸501分别带动第一模
具2和第二模具3往相反的方向进行移动，此时第一模具2与第二模具3之间打开，再将基布4放置在第一模具2和第二模具3之间，此时使两个液压缸501分别带动第一模具2和第二模具3往相对的方向进行移动，此时第一模具2和第二模具3能够对基布4进行共同挤压，然后，将注塑管接入第一注塑孔2012和第二注塑孔3012共同进行注塑，同时，将冷却水注入管分别接入第一水冷腔202和第二水冷腔302的内部，便于快速对注塑进行冷却，吸热之后的水能够通过第一排水孔2021和第二排水孔3021排出，同时，设置的环形刀片203能够对基布4进行挤压切割，结构合理，能够使夹布用的基布4与膜片一体注塑成型，能够提高膜片生产的效率。
30.具体的，第一模槽201的顶部开设有第一排气孔2011，第一模槽201的侧壁开设有第一注塑孔2012，第二模槽301的顶部开设有第二排气孔3011，第二模槽301的侧壁开设有第二注塑孔3012。
31.第一模具2与第二模具3一侧对应第一注塑孔2012与第二注塑孔3012的位置均连接有注塑管，第一水冷腔202与第二水冷腔302的一侧均连接有冷却水输入管。
32.第一水冷腔202内壁底部的位置开设有第一排水孔2021，第二水冷腔302内壁底部的位置开设有第二排水孔3021。
33.通过采用上述技术方案，设置的第一注塑孔2012和第二注塑孔3012能够分别对第一模槽201和第二模槽301的内部进行注塑，设置的第一排气孔2011和第二排气孔3011能够对第一模槽201和第二模槽301内部进行排气，设置的第一水冷腔202和第二水冷腔302内部能够注入冷水进行冷却，设置的第一排水孔2021和第二排水孔3021能够将冷却后的水排出，能够对第一水冷腔202和第二水冷腔302内部的冷却水进行循环更换。
34.具体的，第一模具2与第二模具3相对的一侧均固定连接有橡胶压条6，橡胶压条6套设在第一模槽201与第二模槽301内圈。
35.通过采用上述技术方案，设置的第一模具2和第二模具3之间固定的橡胶压条6能够对放置在之间的基布4进行压紧固定，从而能够使基布4居中位于第一模具2和第二模具3之间进行注塑。
36.具体的，第一模具2与第二模具3相反的一侧均固定连接有推拉架5，推拉架5与竖板101贯穿且滑动连接，推拉架5的外表面固定套接有液压缸501，液压缸501的一端固定在竖板101一侧。
37.通过采用上述技术方案，设置的液压缸501能够推动推拉架5进行移动，两个推拉架5能够分别带动第一模具2和第二模具3进行移动，从而便于推动第一模具2和第二模具3之间进行闭合和打开。
38.具体的，底座1底部四角的位置均固定连接橡胶垫。
39.通过采用上述技术方案，底座1底部设置的橡胶垫能够对其进行支撑稳定。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。