一种绝缘杆生产用浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渍设备技术领域，尤其涉及一种绝缘杆生产用浸渍装置。


背景技术：

2.绝缘拉杆是断路器传递能量和动力及绝缘的重要元件，是联系断路器本体部分和机构部分的纽带，对其电气性能和机械性能都有很高的要求，绝缘拉杆质量的好坏直接影响到断路器的可靠性和电网的安全运行。
3.一般情况下，绝缘杆成型前统称为绝缘杆坯件，绝缘杆坯件由内筒和卷绕在内筒外侧的多种材料组成，内筒外部由内而外分别包括内聚酯纤维层、中间芳纶纤维层和外聚酯纤维层，绝缘杆坯件先经过烘箱烘干，再送入浸渍箱内浸润固化液，之后通过固化炉进行固化，最后通过脱模机使得内筒脱离，最终得到成品的绝缘杆。
4.绝缘杆坯件在浸渍过程中，由于不能人为的直接接触绝缘杆坯件，因而其转移进入浸渍箱的过程十分不便，这会导致浸渍效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绝缘杆生产用浸渍装置，具有转移自动化、精准化、全程无接触、稳定性高的优点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种绝缘杆生产用浸渍装置，包括机架，所述机架内设置有浸渍箱和上料台，所述浸渍箱的顶端呈开口结构且其开口内设置有多个网筒，所述机架顶部平移设置有支撑框，所述支撑框下方升降设置有盖板，所述盖板可遮盖所述浸渍箱的开口，所述盖板的底部竖直设置有多个支撑芯，所述支撑芯的底部旋转设置有底锥且其周侧弹性设置有多个翼板，所述上料台上设置有多个用于固定绝缘杆坯件的支撑座，所述支撑芯可伸入到绝缘杆坯件内并通过所述翼板带动绝缘杆坯件进入到所述网筒中。
8.进一步设置为：所述底锥周侧开设有安置槽，所述翼板的一端铰接连接于所述安置槽中，所述安置槽内通过扭簧与所述翼板弹性连接。
9.进一步设置为：所述支撑座包括圆盘，所述圆盘中间设置有多个弧形尖板，所述圆盘上开设有用于所述翼板穿过的凹槽，所述弧形尖板的内壁还开设有回转槽。
10.进一步设置为：所述机架的顶端设置有两个滑杆，所述支撑框与两个所述滑杆滑移适配，所述机架的顶端转动设置有横向螺杆和设置有驱动其转动的横向电机，所述横向螺杆螺纹贯穿所述支撑框。
11.进一步设置为：所述支撑框的两侧边均设置有辅框，所述辅框内转动设置有纵向螺杆和设置有驱动其转动的纵向电机，所述纵向螺杆螺纹贯穿所述盖板的端部。
12.进一步设置为：所述辅框内设置有导柱，所述导柱贯穿所述盖板的端部。
13.进一步设置为：所述浸渍箱的开口处设置有卡槽，所述盖板的底部设置有与所述卡槽卡接配合的密封圈。
14.进一步设置为：所述浸渍箱的一侧设置有溢流管。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.（1）通过支撑框的平移和盖板的升降，绝缘杆坯件可在支撑芯的带动下实现批量转移，从上料台移动至浸渍箱内浸渍，浸渍结束后再转移到上料台，转移过程快速便捷，转移位置精准到位；
17.（2）转移过程中，通过翼板实现了对绝缘杆坯件的支撑，同时在浸渍结束后，通过回转槽实现翼板与绝缘杆坯件的脱离，全程无接触，操作便捷，提高了绝缘杆坯件的浸渍效率。附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中底锥的剖面示意图；
20.图3是本实用新型中支撑座的结构示意图；
21.图4是本实用新型中支撑座的剖面示意图。
22.附图标记：1、机架；2、浸渍箱；3、上料台；4、网筒；5、支撑框；6、盖板；7、支撑芯；8、底锥；9、翼板；10、支撑座；11、安置槽；12、扭簧；13、圆盘；14、弧形尖板；15、凹槽；16、回转槽；17、滑杆；18、横向螺杆；19、横向电机；20、辅框；21、纵向螺杆；22、纵向电机；23、导柱；24、卡槽；25、溢流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1，为本实用新型公开的一种绝缘杆生产用浸渍装置，包括机架1，机架1内固定有浸渍箱2和上料台3。浸渍箱2的顶端呈开口结构，浸渍箱2的开口内竖直固定有多个网筒4，网筒4的表面有密布的网眼，网筒4的内径等于绝缘杆坯件的外径以用于绝缘杆坯件的插入，浸渍箱2浸渍时可直接加入固化液，固化液可透过网筒4的网眼进入到其内部。浸渍箱2的内壁中嵌入有电热丝从而对内部进行加热。浸渍箱2的一侧设置有溢流管25。进一步的，浸渍箱2的一侧还可以设置有加料管和排气管。
25.机架1顶部水平固定有两个滑杆17，两个滑杆17之间设置有支撑框5且支撑框5可沿着滑杆17方向滑动，机架1的顶端旋转设置有横向螺杆18，横向螺杆18位于两个滑杆17之间且与两个滑杆17同时平行，横向螺杆18螺纹贯穿支撑框5的中间位置，机架1的顶端还固定有横向电机19，横向电机19的驱动端与横向螺杆18之间采用同轴传动连接。横向电机19启动后可带动支撑框5在机架1上平移，从而实现在上料台3和浸渍箱2之间的转移。
26.支撑框5的下方升降设置有盖板6，盖板6始终与支撑框5保持平行设置，盖板6用于遮盖浸渍箱2的开口。支撑框5的两侧边均固定有辅框20，辅框20内转动设置有纵向螺杆21，纵向螺杆21竖直设置，纵向螺杆21螺纹贯穿盖板6的端部，辅框20的顶端固定有纵向电机22，纵向电机22的驱动端与纵向螺杆21之间采用同轴传动连接。辅框20内竖直固定有两个导柱23，两个导柱23位于纵向螺杆21的两端并且两个导柱23均同时贯穿盖板6的端部。两个纵向电机22同步启动后，盖板6可在支撑框5的下方实现自动升降，并且导柱23可对盖板6的升降起到稳固和保护作用。
27.浸渍箱2的开口处开设有卡槽24，盖板6的底部固定有与卡槽24卡接配合的密封圈
（图中未显示）。当盖板6移动到浸渍箱2开口处后，通过卡槽24和密封圈的配合将实现浸渍箱2的密闭。
28.参照图1和图2，盖板6的底部竖直设置有多个支撑芯7，支撑芯7数量和位置与网筒4一一对应。支撑芯7的底部旋转设置有底锥8，底锥8周侧开设有安置槽11，安置槽11内铰接连接有翼板9，翼板9呈三角状，安置槽11内通过扭簧12与翼板9弹性连接。当翼板9收入到安置槽11内后，其能从绝缘杆坯件中间穿过，当翼板9展开后，翼板9的外壁通过安置槽11实现抵住，此时翼板9的顶面可抵接在绝缘杆坯件的底部位置，从而使得绝缘杆坯件从而可以跟随支撑芯7进行转移。
29.参照图3和图4，上料台3上设置有多个用于固定绝缘杆坯件的支撑座10，支撑座10数量和位置与支撑芯7一一对应。支撑座10包括圆盘13，圆盘13中间固定有多个弧形尖板14，弧形尖板14围绕呈环状结构且该环状结构的外径等于支撑杆坯件的内径、该环状结构的内径等于底锥8的外径，弧形尖板14的顶端采用三角结构从而引导翼板9滑入至两个弧形尖板14之间。圆盘13上开设有用于翼板9穿过的凹槽15，弧形尖板14的内壁还开设有回转槽16。当绝缘杆坯件安放在支撑座10上，其底部通过圆盘13支撑，内部通过弧形尖板14支撑。
30.结合图1，当绝缘杆坯件安装在支撑座10上后，盖板6开始下降，从而带动支撑芯7伸入到绝缘杆坯件内部中，当翼板9穿过绝缘杆坯件底面同时也穿过凹槽15后，盖板6立即上升，翼板9展开后可抵接在绝缘杆坯件的底部从而起到支撑作用，之后绝缘杆坯件可跟随盖板6转移，当绝缘杆坯件被送入网筒4中，通过浸渍箱2对绝缘杆坯件进行全面浸渍。浸渍结束后，盖板6带动绝缘杆坯件再次转移，绝缘杆坯件移动至支撑座10上，当绝缘杆坯件再次安装在支撑座10上后，盖板6继续下降并且翼板9在下降过程中会被压到回转槽16内，此时底锥8也会跟随转动，之后盖板6再次上升，此时的翼板9位于弧形尖板14围绕的环状结构内，再不影响绝缘杆坯件的情况下，最终支撑芯7会完全离开绝缘杆坯件。
31.本实用新型的有益效果为：
32.绝缘杆坯件可在支撑芯7的带动下实现批量转移，并且在浸渍箱2内实现批量浸渍，转移过程快速便捷且转移位置精准。转移过程中，本实用新型通过翼板9实现了对绝缘杆坯件的支撑，同时在浸渍结束后，通过回转槽16实现翼板9与绝缘杆坯件的脱离。本实用新型操作便捷，提高了绝缘杆坯件的浸渍效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。