一种注塑模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具的部件，特别是一种注塑模具的顶出机构。


背景技术：

2.注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，在型腔中冷却固化定型后，将模具打开，然后使用顶出机构会将成型的塑件产品顶出，即可取出产品。现有的风机过滤网模具，其顶出机构一般为直顶针，例如申请号为cn201821691470.7，公开日为2019.06.28的自动锁夹嵌件结构，其在对风机过滤网进行注塑成型时，由于过滤网的空隙、筋条、柱位比较多，成型脱模时，单一的直顶针对产品的脱模过程不够稳定，产品会发生偏移，而且塑件产品容易包住顶针，或者被卡在顶针上，从而影响产品的顺利脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种注塑模具的顶出机构。本实用新型具有脱模稳定、容易脱模的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括前模仁、后模仁和顶板，前模仁和后模仁之间形成型腔，顶板上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针、斜顶杆和方形托针，顶针和斜顶杆位于型腔的周边位置，方形托针位于型腔的中部，斜顶杆的顶部一侧依次设有倾斜面和卡槽，斜顶杆的底部设有缓冲座，缓冲座的底部设有顶座，顶座与顶板固定连接。
5.前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述斜顶杆的底端设有球头块，缓冲座的顶部设有与球头块配合连接的球头槽；缓冲座的底端设有t型卡块，顶座的顶部设有与t型卡块卡接的卡槽。
6.前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述斜顶杆设置有多根，分别位于型腔的四边，每根斜顶杆均朝外倾斜。
7.前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述后模仁的底面设有进水管、出水管以及连通进水管、出水管的u形管，进水管和出水管上均设有与u形管的两端与螺纹连接的连接口，u形管的u形槽口内设有交叉分布的分流管，后模仁通过u形套筒与进水管、出水管和u形管可拆卸连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型中的顶出组件由顶针、斜顶杆和方形托针共同配合组成，其中顶针和斜顶杆位于型腔的周边位置，与产品的边沿相对应，方形托针位于型腔的中部，与产品中的筋条相对应，能够稳定进行脱模且强度高，不易变形；且斜顶杆的顶部设计成倾斜面，并配和卡槽，与产品的卡边位置抵接，在推料过程中，能够稳定推料过程，避免产品发生偏移，同时使得胶料不易包裹斜顶杆，更容易脱模；在斜顶杆和顶座之间设有了缓冲座，斜顶杆在顶出时，会在缓冲座上形成缓冲过程，一方面分解一部分的摩擦力，避免因摩擦力过大而造成
斜顶杆的变形，另一方面也适当调整斜顶杆的位置，使得卡槽与产品能够较为准确地进行抵接而稳定脱模。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是斜顶杆的顶端结构示意图；
12.图3是斜顶杆的底端结构示意图；
13.图4是后模仁的底面结构示意图。
14.附图中的标记为：1、前模仁；2、后模仁；21、进水管；22、出水管；23、u形管；24、分流管；25、u形套筒；3、顶板；41、顶针；42、斜顶杆；421、倾斜面；422、卡槽；423、缓冲座；424、顶座；425、球头块；426、t型卡块；43、方形托针；5、产品。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例：
18.如图1-图4所示，一种注塑模具的顶出机构，包括前模仁1、后模仁2和顶板3，前模仁1和后模仁2之间形成型腔，顶板3上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针41、斜顶杆42和方形托针43，顶针41和斜顶杆42位于型腔的周边位置，与产品5的边沿相对应，方形托针43位于型腔的中部，与产品5中的筋条相对应，斜顶杆42的顶部一侧依次设有倾斜面421和卡槽422，斜顶杆42的底部设有缓冲座423，缓冲座423的底部设有顶座424，顶座424与顶板3固定连接。
19.所述斜顶杆42的底端设有球头块425，缓冲座423的顶部设有与球头块425配合连接的球头槽；缓冲座423的底端设有t型卡块426，顶座424的顶部设有与t型卡块426卡接的卡槽422。
20.所述斜顶杆42设置有多根，分别位于型腔的四边，每根斜顶杆42均朝外倾斜。
21.所述后模仁2的底面设有进水管21、出水管22以及连通进水管21、出水管22的u形管23，进水管21和出水管22上均设有与u形管23的两端与螺纹连接的连接口，u形管23的u形槽口内设有交叉分布的分流管24，后模仁2通过u形套筒25与进水管21、出水管22和u形管23可拆卸连接。
22.本实用新型在注塑、脱模时，顶板3在驱动力的作用下发生移动，从而带动顶出组件发生移动，配合脱模和注塑工作。顶出组件由顶针41、斜顶杆42和方形托针43共同配合组成，其中顶针41和斜顶杆42位于型腔的周边位置，与产品的边沿相对应，方形托针43位于型腔的中部，与产品中的筋条相对应，能够稳定进行脱模且强度高，不易变形；且斜顶杆42的
顶部设计成倾斜面421，并配和卡槽422，与产品的卡边位置抵接，在推料过程中，能够稳定推料过程，避免产品发生偏移，同时使得胶料不易包裹斜顶杆42，使得产品更容易脱模；在斜顶杆42和顶座424之间设有了缓冲座423，斜顶杆42在顶出时，会在缓冲座423上形成缓冲过程，一方面分解一部分的摩擦力，避免因摩擦力过大而造成斜顶杆42的变形，另一方面也适当调整斜顶杆42的位置，使得卡槽422与产品能够较为准确地进行抵接而稳定脱模。
23.通过在后模仁2的底面设置由进水管21、出水管22、u形管23和分流管24构成模具的冷却结构，冷却结构能够与外部的水源和水泵连接，形成流动的冷却水流，均匀快速冷却产品，且冷却结构设在后模仁2的底面，既与产品距离相近，能够较好的吸收热量，又通过u形套筒25可拆卸连接，方便更换、维修等处理。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：包括前模仁(1)、后模仁(2)和顶板(3)，前模仁(1)和后模仁(2)之间形成型腔，顶板(3)上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针(41)、斜顶杆(42)和方形托针(43)，顶针(41)和斜顶杆(42)位于型腔的周边位置，方形托针(43)位于型腔的中部，斜顶杆(42)的顶部一侧依次设有倾斜面(421)和卡槽(422)，斜顶杆(42)的底部设有缓冲座(423)，缓冲座(423)的底部设有顶座(424)，顶座(424)与顶板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述斜顶杆(42)的底端设有球头块(425)，缓冲座(423)的顶部设有与球头块(425)配合连接的球头槽；缓冲座(423)的底端设有t型卡块(426)，顶座(424)的顶部设有与t型卡块(426)卡接的卡槽(422)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述斜顶杆(42)设置有多根，分别位于型腔的四边，每根斜顶杆(42)均朝外倾斜。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于：所述后模仁(2)的底面设有进水管(21)、出水管(22)以及连通进水管(21)、出水管(22)的u形管(23)，进水管(21)和出水管(22)上均设有与u形管(23)的两端与螺纹连接的连接口，u形管(23)的u形槽口内设有交叉分布的分流管(24)，后模仁(2)通过u形套筒(25)与进水管(21)、出水管(22)和u形管(23)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，包括前模仁(1)、后模仁(2)和顶板(3)，前模仁(1)和后模仁(2)之间形成型腔，顶板(3)上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针(41)、斜顶杆(42)和方形托针(43)，顶针(41)和斜顶杆(42)位于型腔的周边位置，方形托针(43)位于型腔的中部，斜顶杆(42)的顶部一侧依次设有倾斜面(421)和卡槽(422)，斜顶杆(42)的底部设有缓冲座(423)，缓冲座(423)的底部设有顶座(424)，顶座(424)与顶板(3)固定连接。本实用新型具有脱模稳定、容易脱模的特点。容易脱模的特点。容易脱模的特点。


技术研发人员：王光辉
受保护的技术使用者：杭州德跃智能设备有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/3/23