一种注塑加工用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑脱模装置技术领域，具体为一种注塑加工用脱模装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可分注塑成型模压法和压铸法，注塑加工脱模时通常使用脱模装置对工件进行脱模，相比传统人工手动脱模，可以更加快速的进行脱模，使注塑加工的效率得到提升。
3.现有申请号为cn216032255u的中国专利公开了一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块、第一支撑板、第二支撑板、模槽和连接杆，固定块内部开设有活动槽，活动槽内壁上端一侧开设有模槽，固定块上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔，活动槽内部设置有第一支撑板，第一支撑板上端外壁一侧安装有下模本体，固定块上端外壁一侧设置有第二支撑板，第二支撑板下端外壁一侧安装有上模本体。
4.虽然达到了便于取出工件的效果，避免工件贴合在模槽内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率，但是注塑加工后工件的温度较高，较高的温度不利于快速的脱模，直接的拿取容易烫伤工作人员，需要借助其他工具的辅助才可进行脱模，操作不方便的同时还影响脱模的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑加工用脱模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的工件较高的温度不利于脱模装置快速脱模而影响脱模效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用脱模装置，包括主体，所述主体的内部开设有注塑加工室，所述注塑加工室内部的下端设置有下模具，所述注塑加工室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定设置有上模具，所述注塑加工室的下方设置有水箱；
7.还包括传动室，其开设在所述注塑加工室的两侧，所述上模具的两侧焊接有传动板，所述传动板的一端均贯穿并延伸至传动室的内部，且传动板均与传动室和注塑加工室滑动配合，所述传动室内部的中间位置处均转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮，所述第一转轴的下方均转动安装有第二转轴；
8.还包括升降腔，其开设在所述注塑加工室下方的两侧，所述升降腔内部的一侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均焊接有转杆，所述转杆的下端均贯穿并延伸至传动室的内部，且转杆均与传动室转动配合，所述螺纹杆的一端均通过螺纹转动设置有升降板，所述升降板的上端均焊接有顶出块，所述顶出块的一端均贯穿并延伸至下模具的上方，且顶出块均与下模具滑动配合。
9.优选的，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽与水箱之间设置有水泵，所述水泵与冷却槽和水箱之间均通过出液管相连通。
10.优选的，所述传动板位于传动室内部一端的下端均焊接有齿条块，且齿条块均与传动齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第一转轴与第二转轴的一端均固定设置有转轮，所述转轮之间均通过履带传动连接。
12.优选的，所述第二转轴的一端与转杆位于传动室内部的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。
13.优选的，所述升降腔内部的一侧均开设有滑轨，且滑轨均与升降板滑动配合。
14.优选的，所述注塑加工室内部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿传动板，且滑杆均传动板滑动配合。
15.优选的，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均与传动板相连接。
16.优选的，所述水箱的下端设置有制冷机构，且制冷机构用于水箱内部水冷液的制冷。
17.优选的，所述冷却槽与水箱之间通过进液管相连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过在下模具的内部开设有冷却槽，当注塑结束后，通过水泵将水箱内的冷却液输送至冷却槽内，冷却液可以与下模具内的工件进行热交换，从而使下模具内的工件快速冷却，使脱模更加的方便，增加脱模的效率，工件温度降低后也不容易烫伤工作人员，方便拿取工件，通过制冷机构可以保证水箱内的冷却液始终保持低温，实现长久的使用。
20.2、本实用新型通过在注塑加工室的两侧开设有传动室，当注塑结束后，上模具会上移，通过传动齿轮与齿条块的啮合传动，可以使第二转轴转动，从而可以使螺纹杆转动带动升降板上升，通过升降板的带动可以使顶出块同步的上升，进而通过顶出块可以将工件顶出，直接拿取被顶出的工件，使脱模更加的方便，节省了拿取工件的时间，增加了脱模的效率。
21.3、本实用新型通过在注塑加工室内部的两侧设置有滑杆，通过滑杆可以限制上模具移动的方向，防止上模具移动方向的偏移，从而保证上模具可以贴合下模具，同时通过压缩弹簧的缓冲，可以缓冲下压过程中的冲击力，一定程度上防止了上模具过度挤压下模具而造成二者的损坏发生。
附图说明
22.图1为本实用新型的内部结构正视图；
23.图2为本实用新型的内部结构俯视图；
24.图3为本实用新型的转轮结构侧视图；
25.图4为本实用新型的图1中a区域局部放大图。
26.图中：1、主体；2、注塑加工室；3、下模具；4、上模具；5、液压机构；6、滑杆；7、压缩弹簧；8、传动板；9、传动室；10、齿条块；11、传动齿轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、转轮；15、履带；16、锥形齿轮；17、升降腔；18、螺纹杆；19、转杆；20、升降板；21、顶出块；22、滑轨；23、冷却槽；24、水箱；25、制冷机构；26、水泵；27、出液管；28、进液管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑加工用脱模装置，包括主体1，主体1的内部开设有注塑加工室2，注塑加工室2内部的下端设置有下模具3，注塑加工室2内部的上端设置有液压机构5，液压机构5的输出端固定设置有上模具4，注塑加工室2的下方设置有水箱24；
29.还包括传动室9，其开设在注塑加工室2的两侧，上模具4的两侧焊接有传动板8，传动板8的一端均贯穿并延伸至传动室9的内部，且传动板8均与传动室9和注塑加工室2滑动配合，传动室9内部的中间位置处均转动安装有第一转轴12，第一转轴12外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮11，第一转轴12的下方均转动安装有第二转轴13；
30.还包括升降腔17，其开设在注塑加工室2下方的两侧，升降腔17内部的一侧均转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的下端均焊接有转杆19，转杆19的下端均贯穿并延伸至传动室9的内部，且转杆19均与传动室9转动配合，螺纹杆18的一端均通过螺纹转动设置有升降板20，升降板20的上端均焊接有顶出块21，顶出块21的一端均贯穿并延伸至下模具3的上方，且顶出块21均与下模具3滑动配合。
31.请参阅图1，下模具3的内部开设有冷却槽23，冷却槽23与水箱24之间设置有水泵26，水泵26与冷却槽23和水箱24之间均通过出液管27相连通，水泵26可以为冷却液的循环流动提供动力；
32.请参阅图1和图2，传动板8位于传动室9内部一端的下端均焊接有齿条块10，且齿条块10均与传动齿轮11啮合连接，通过齿条块10与传动齿轮11的啮合连接，可以使齿条块10的移动带动第一转轴12同步的转动；
33.请参阅图1和图3，第一转轴12与第二转轴13的一端均固定设置有转轮14，转轮14之间均通过履带15传动连接，通过履带15的传动连接，可以使第一转轴12与第二转轴13同步的转动；
34.请参阅图4，第二转轴13的一端与转杆19位于传动室9内部的一端均固定设置有锥形齿轮16，且锥形齿轮16之间均啮合连接，通过锥形齿轮16之间的啮合传动，可以使转杆19与第二转轴13同步的转动；
35.请参阅图4，升降腔17内部的一侧均开设有滑轨22，且滑轨22均与升降板20滑动配合，在滑轨22的限位作用下，可以使升降板20的转动转化为上下的垂直运动；
36.请参阅图1和图2，注塑加工室2内部的两侧均焊接有滑杆6，滑杆6均贯穿传动板8，且滑杆6均传动板8滑动配合，滑杆6可以限制上模具4移动的方向，防止上模具4移动时的偏移；
37.请参阅图1，滑杆6的外部均套设有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的一端均与传动板8相连接，通过压缩弹簧7的缓冲，一定程度上防止了上模具4过度挤压下模具3而造成二者的损坏发生；
38.请参阅图1，水箱24的下端设置有制冷机构25，且制冷机构25用于水箱24内部水冷
液的制冷，通过制冷机构25的制冷作用，可以保证水箱24内部冷却液的制冷效果，从而使循环流动的冷却液可以始终保持低温，实现长久的使用；
39.请参阅图1，冷却槽23与水箱24之间通过进液管28相连通，通过进液管28可以使冷却槽23内的冷却液重新进入水箱24内，方便实现冷却液的循环流动。
40.工作原理：使用时，通过注塑管将橡胶注塑原料或塑料注塑原料加入下模具3内，通过上模具4下移贴合下模具3即可完成注塑加工，注塑结束后，通过启动水泵26，使水箱24内部的冷却液可以通过出液管27进入冷却槽23的内部，冷却槽23内部的冷却液会与下模具3内的工件进行热交换，从而使工件快速降温，同时通过进液管28的连接，冷却槽23内部冷却液会再次进入水箱24的内部，实现冷却液的循环流动，通过制冷机构25的制冷作用，可以保证水箱24内部冷却液的制冷效果，从而使循环流动的冷却液可以始终保持低温，实现长久的使用，当启动液压机构5使上模具4上移时，会带动两侧的传动板8同步上移，传动板8上移会带动齿条块10同步的上移，齿条块10与传动齿轮11啮合连接，从而可以使传动齿轮11进行转动，传动齿轮11转动带动第一转轴12转动，第一转轴12转动会使其中一个转轮14同步的转动，在履带15的传动下，可以使另一个转轮14同步的转动，该转轮14转动会带动第二转轴13同步的转动，第二转轴13转动会带动其一端的锥形齿轮16转动，在两个锥形齿轮16之间啮合传动下，可以使转杆19同步的转动，转杆19转动会带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动会使升降板20同步的转动，在滑轨22的限位作用下，可以使升降板20的转动转化为上下的垂直运动，从而可以带动顶出块21移动，以此通过上模具4带动传动板8上移，可以实现顶出块21的同步上移，顶出块21上移会将下模具3内的工件顶出，从而可以方便脱模，节省了拿取工件的时间，增加了脱模的效率，上模具4上下移动时，通过滑杆6可以限制上模具4移动的方向，防止上模具4移动方向的偏移，从而保证上模具4可以贴合下模具3，同时通过压缩弹簧7的缓冲，可以缓冲下压过程中的冲击力，一定程度上防止了上模具4过度挤压下模具3而造成二者的损坏发生。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。