一种气辅模具的制作方法

本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种气辅模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、氮气辅助成型是注塑工艺中的一种辅助成型工艺，针对壁厚不均匀的较大型并且结构复杂的产品，在模具注塑成型时，通过气孔将高压氮气充填在塑料内部，以将模具中大壁厚位置的多余塑料挤压出去，得到合适壁厚的产品。

3、但现有技术中，在生产过程吹气阶段，产品型腔内的胶料是在注射点端吹气，在另外一端溢胶，这样会导致成型的注塑产品在两端均出现注射点或空孔。

技术实现思路

1、基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种气辅模具，在注射点位置进行胶料的溢出，即使注射点与溢料点重合，进而减轻甚至产品外观缺陷。同时减少产品生产成本。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种气辅模具，包括：

4、模板1，所述模板1上设有产品成型腔11，气辅进气口12，所述气辅进气口12连接惰性气体源，能将惰性气体吹进所述产品成型腔11；

5、模座2，所述模座2与所述模板1可拆卸连接，模座2上设置有流道21，熔融胶料能够从所述流道21中流过；

6、所述模座2上还设置有溢料口阀针22，进胶浇口23，溢料口24，溢料井25；

7、所述溢料口阀针22能够控制溢料口24开启及关闭；

8、所述进胶浇口23位于所述流道21的末端与所述产品成型腔11贯通；

9、所述溢料口24与所述进胶浇口23位于产品件的同一端，所述气辅进气口12位于产品件的另一端。

10、还包括溢料顶杆26，所述溢料顶杆26上具有一顶出端，所述顶出端位于所述溢料井25的底部且可伸入所述溢料井25中。

11、所述惰性气体是氮气。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1.减少产品外观缺陷，降低生产成本；

14、2.提升产品良品率；

15、3.加大工艺调整窗口，提高工艺优化空间。

技术特征：

1.一种气辅模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的气辅模具，其特征在于：还包括溢料顶杆(26)，所述溢料顶杆(26)上具有一顶出端，所述顶出端位于所述溢料井(25)的底部且可伸入所述溢料井(25)中。

3.如权利要求2所述的气辅模具，其特征在于：所述惰性气体是氮气。

技术总结
本技术公开了一种气辅模具，包括：模板，模板上设有产品成型腔，气辅进气口，气辅进气口连接惰性气体源，能将惰性气体吹进产品成型腔；模座，模座与模板可拆卸连接，模座上设置有流道，熔融胶料能够从流道中流过；模座上还设置有溢料口阀针，进胶浇口，溢料口，溢料井；溢料口阀针能够控制溢料口开启及关闭；进胶浇口位于流道的末端与产品成型腔贯通；溢料口与进胶浇口位于产品件的同一侧，气辅进气口位于产品件的另一侧。本技术提供的气辅模具，在注射点位置进行胶料的溢出，即使注射点与溢料点重合，进而减轻产品外观缺陷。

技术研发人员：刘晓利,王喜龙
受保护的技术使用者：长春恒兴集团有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/13