一种电动吹气组件的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑的技术领域，尤其涉及一种电动吹气组件。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。吹塑的生产过程中，需要对注塑成型的产品的口部插上吹气杆，通过对产品内部进行吹冷气，快速降温产品的温度，从而提高塑胶产品的生产效率。但是目前的吹气杆通常采用气缸推动的方式，气缸的行程控制精度低，在产品口部的位置上难以精准控制高度，生产过程中的吹气杆还容易碰撞、挤压导致产品在吹气时的密封性不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种电动吹气组件，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电动吹气组件，包括吹气固定板、吹气活动板、吹气退瓶板、驱动电机、活动丝杆、丝杆螺母、套筒和吹气杆，所述吹气退瓶板固定在所述吹气固定板的下方，所述驱动电机固定安装在所述吹气固定板上，所述驱动电机的驱动端与所述活动丝杆的端部连接，所述套筒固定在所述吹气活动板上，所述丝杆螺母安装在所述套筒上，所述活动丝杆插入所述套筒内并且与所述丝杆螺母螺纹传动连接，所述活动丝杆上还安装有耐磨环，所述吹气活动板沿着竖直方向运动，所述吹气杆的上端固定在所述吹气活动板的下表面上，所述吹气杆的下端穿过所述吹气退瓶板。
6.作为一种优选的技术方案，所述吹气固定板上设置有防护罩，所述驱动电机固定在所述防护罩的顶部，所述防护罩内固定有安装板，所述安装板上固定有上轴承，所述活动丝杆的上端与所述上轴承转动连接，所述活动丝杆的下端固定有下轴承，所述下轴承转动连接在所述套筒的内侧壁中。
7.作为一种优选的技术方案，所述吹气固定板与所述吹气退瓶板之间固定有导杆，所述吹气活动板上安装有直线轴承，所述导杆穿过所述直线轴承并与所述直线轴承沿着竖直方向滑动连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述吹气活动板上安装有吹气调整座，所述吹气调整座上转动连接有调整螺钉，所述吹气调整座的内部设置有调整槽，所述调整槽内放置有吹气调整块，所述调整螺钉的端部与所述吹气调整块螺纹连接，所述吹气调整块的一侧压在所述吹气杆的上端外侧。
9.作为一种优选的技术方案，所述吹气杆的外侧套有通心水轴，所述通心水轴的侧壁上设置有进出水孔，所述通心水轴的下端安装有铜吹针。
10.作为一种优选的技术方案，所述吹气活动板上设置有气道，所述气道与所述吹气
杆连通。
11.作为一种优选的技术方案，所述吹气固定板的下方滑动连接有吹气移动板，所述吹气移动板的一侧螺纹连接有调整螺丝，所述调整螺丝的一端转动连接在所述吹气固定板上。
12.作为一种优选的技术方案，所述吹气移动板的侧边设置有滑块，所述滑块上滑动连接有滑轨。
13.作为一种优选的技术方案，所述吹气退瓶板的一侧固定有吹溢料气管。
14.作为一种优选的技术方案，所述驱动电机与所述活动丝杆之间连接有联轴器。
15.本实用新型的有益效果为：提供一种电动吹气组件，该电动吹气组件通过单个电机的驱动，由丝杆和螺母来控制吹塑机上的吹气杆的上下移动，精准落到稳定的高度进行瓶体的吹气，工作效率得到提升，提高了生产效率和精准度，产品的质量也能得到提高。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为实施例所述的一种电动吹气组件的立体结构示意图；
18.图2为实施例所述的一种电动吹气组件的剖视图；
19.图3为实施例所述的一种电动吹气组件的第一局部立体图；
20.图4为实施例所述的一种电动吹气组件的第二局部立体图。
21.图1至图4中：
22.1、吹气固定板；2、吹气活动板；3、吹气退瓶板；4、驱动电机；5、活动丝杆；6、丝杆螺母；7、套筒；8、吹气杆；9、耐磨环；10、防护罩；11、安装板；12、上轴承；13、下轴承；14、导杆；15、直线轴承；16、吹气调整座；17、调整螺钉；18、吹气调整块；19、通心水轴；20、进出水孔；21、铜吹针；22、气道；23、吹气移动板；24、调整螺丝；25、滑块；26、滑轨；27、吹溢料气管；28、联轴器。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1至图4所示，于本实施例中，一种电动吹气组件，包括吹气固定板1、吹气活动板2、吹气退瓶板3、驱动电机4、活动丝杆5、丝杆螺母6、套筒7和吹气杆8，吹气退瓶板3固定在吹气固定板1的下方，驱动电机4固定安装在吹气固定板1上，驱动电机4的驱动端与活动丝杆5的端部连接，驱动电机4与活动丝杆5之间连接有联轴器28，套筒7固定在吹气活动板2上，丝杆螺母6安装在套筒7上，活动丝杆5插入套筒7内并且与丝杆螺母6螺纹传动连接，活动丝杆5上还安装有耐磨环9，吹气活动板2沿着竖直方向运动，吹气杆8的上端固定在吹气活动板2的下表面上，吹气杆8的下端穿过吹气退瓶板3。
25.吹塑设备通过模具成型塑胶产品后，电动吹气组件开始工作，驱动电机4的驱动端控制活动丝杆5发生转动，与活动丝杆5螺纹连接的丝杆螺母6安装在套筒7上，因此套筒7连带吹气活动板2一并在竖直方向上发生移动，而且活动丝杆5上还有耐磨环9，在活动丝杆5处于套筒7中进行活动时，延长了使用寿命，在套筒7进行竖直方向上的移动时，吹气活动板2带动吹气杆8一并进行上下移动，精准地控制吹气杆8插入产品的口部进行吹气，既不会下
移过度对塑胶产品进行挤压，也不会下移位置不够导致吹气位置形成漏风口。
26.吹气固定板1上设置有防护罩10，驱动电机4固定在防护罩10的顶部，防护罩10内固定有安装板11，安装板11上固定有上轴承12，活动丝杆5的上端与上轴承12转动连接，活动丝杆5的下端固定有下轴承13，下轴承13转动连接在套筒7的内侧壁中，防护罩10能够有效保护安装板11、上轴承12的作用，在上轴承12的作用下，活动丝杆5减少摩擦力地转动在防护罩10的内部。
27.吹气固定板1与吹气退瓶板3之间固定有导杆14，吹气活动板2上安装有直线轴承15，导杆14穿过直线轴承15并与直线轴承15沿着竖直方向滑动连接，直线轴承15与导杆14之间的相对滑动限制了吹气活动板2相对吹气固定板1和吹气退瓶板3进行竖直活动。
28.吹气活动板2上安装有吹气调整座16，吹气调整座16上转动连接有调整螺钉17，吹气调整座16的内部设置有调整槽，调整槽内放置有吹气调整块18，调整螺钉17的端部与吹气调整块18螺纹连接，吹气调整块18的一侧压在吹气杆8的上端外侧，在水平方向上，通过拧动调整螺钉17，控制吹气调整块18活动在调整槽内，使得吹气调整块18的斜面对吹气杆8的上端进行锁紧。
29.吹气杆8的外侧套有通心水轴19，通心水轴19的侧壁上设置有进出水孔20，通心水轴19的下端安装有铜吹针21，为了保证吹气杆8的出气为冷气，进出水孔20导通有冷水，冷水在通心水轴19上进行流通，冷水包覆在吹气杆8的周边，使得吹气杆8中的气体冷却为冷气，对塑胶产品的成型降温更有效率。
30.吹气活动板2上设置有气道22，气道22与吹气杆8连通，吹气固定板1的下方滑动连接有吹气移动板23，吹气移动板23的一侧螺纹连接有调整螺丝24，调整螺丝24的一端转动连接在吹气固定板1上，吹气移动板23的侧边设置有滑块25，滑块25上滑动连接有滑轨26。
31.吹气过程中，需要进行微调位置，目的是对准塑胶产品的口部，横向的两个方向上，一个方向是通过滑块25与安装在设备上的滑轨26进行滑动移动，另外一个方向是通过拧动调整螺丝24，控制吹气移动板23与吹气固定板1之间产生相对移动，实现平面上的两个方向的控制调节。
32.吹气退瓶板3的一侧固定有吹溢料气管27，在塑胶产品切水口后为了确保废料脱离，利用吹溢料气管27将废料吹掉，提高产品的质量。
33.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。