塑料制品制造用冷却成型装置的制作方法

本技术属于塑料制品制造，尤其涉及塑料制品制造用冷却成型装置。

背景技术：

1、塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

2、目前，塑料制品在制造的过程中经过注塑模具的加工后，需要在注塑模具内自然冷却才能进行脱模，然而由于模具接触加热后的塑料其本身温度上升，导致了塑料制品的冷却时间十分漫长，致使塑料制品的脱模等待时间过长，影响塑料制品的加工效率。

3、为此，我们提出来塑料制品制造用冷却成型装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，塑料制品在制造的过程中经过注塑模具的加工后，需要在注塑模具内自然冷却才能进行脱模，然而由于模具接触加热后的塑料其本身温度上升，导致了塑料制品的冷却时间十分漫长，致使塑料制品的脱模等待时间过长，影响塑料制品的加工效率的问题，而提出的塑料制品制造用冷却成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑料制品制造用冷却成型装置，包括下模具以及滑动套接在下模具上方的上模具，所述上模具与下模具的两端均开设有冷却槽，并通过冷却槽可拆卸的内嵌固定有安装架，且上模具与下模具相向的一侧面均内嵌固定有呈框体结构的隔热架，其中上模具与下模具的两端均对称开设有定位孔，所述安装架的中心位置处内嵌固定有与冷却槽内壁贴合的半导体制冷板，且安装架的两端均可拆卸的插接有蓄电池，其中安装架的侧壁弹性插接有与定位孔卡接的定位杆。

3、通过上述技术方案，可通过在上模具和下模具侧壁冷却槽中内嵌有安装架，安装架中的蓄电池对半导体制冷板供电，使半导体制冷板靠近注塑槽的一侧面制冷，从而使对与半导体制冷板接触的上模具和下模具进行冷却，从而加速注塑槽中塑料制品冷却成型的效率，同时导体制冷板的另一面制热，两个导体制冷板分别对上模具和下模具进行加热，从而避免了模具温度过低导致液态塑料未流入注塑槽就发生冷却成型的现象，同时隔热架可对上模具和下模具冷热两端进行阻隔，避免了热传导导致模具冷热相抵，便于对塑料制品进行冷却成型，提升了塑料制品的加工效率。

4、作为进一步的优选方案，所述上模具的两端均对称固定有第一定位部，且上模具的顶端面中心位置处安装有注塑管。

5、通过上述技术方案，可通过注塑管使液体的塑料流入上模具与下模具之间的注塑槽中。

6、作为进一步的优选方案，所述下模具的两端均对称固定有第二定位部，所述第二定位部的顶端固定有定位杆。

7、通过上述技术方案，可通过定位杆在第二定位部中滑动，从而使上模具与下模具之间相互定位贴合。

8、作为进一步的优选方案，所述下模具的顶端面中心位置处开设有与注塑管相连通的注塑槽，所述定位杆吻合插接在第一定位部中。

9、作为进一步的优选方案，所述安装架吻合插接在冷却槽中，且安装架的侧壁中心位置处固定有把手。

10、通过上述技术方案，可通过把手便于将安装架从冷却槽中插入/拔出。

11、作为进一步的优选方案，所述安装架的两端中心位置处均开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有弹簧。

12、作为进一步的优选方案，所述定位杆吻合插接在安装孔中，并与弹簧固定连接，且定位杆伸出安装孔的一端吻合插接在定位孔中。

13、通过上述技术方案，可通过弹簧推动定位杆吻合插接在定位孔中，使安装架和半导体制冷板在冷却槽内保持固定，从第一模具和第二模具的侧壁挤压定位杆从定位孔中移出，即可将安装架从冷却槽内拔出。

14、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该塑料制品制造用冷却成型装置，通过在上模具和下模具侧壁冷却槽中内嵌有安装架，安装架中的蓄电池对半导体制冷板供电，使半导体制冷板靠近注塑槽的一侧面制冷，从而使对与半导体制冷板接触的上模具和下模具进行冷却，从而加速注塑槽中塑料制品冷却成型的效率，同时导体制冷板的另一面制热，两个导体制冷板分别对上模具和下模具进行加热，从而避免了模具温度过低导致液态塑料未流入注塑槽就发生冷却成型的现象，同时隔热架可对上模具和下模具冷热两端进行阻隔，避免了热传导导致模具冷热相抵，便于对塑料制品进行冷却成型，提升了塑料制品的加工效率。

技术特征：

1.塑料制品制造用冷却成型装置，包括下模具（1）以及滑动套接在下模具（1）上方的上模具（3），其特征在于，所述上模具（3）与下模具（1）的两端均开设有冷却槽（5），并通过冷却槽（5）可拆卸的内嵌固定有安装架（6），且上模具（3）与下模具（1）相向的一侧面均内嵌固定有呈框体结构的隔热架（10），其中上模具（3）与下模具（1）的两端均对称开设有定位孔（11），所述安装架（6）的中心位置处内嵌固定有与冷却槽（5）内壁贴合的半导体制冷板（13），且安装架（6）的两端均可拆卸的插接有蓄电池（12），其中安装架（6）的侧壁弹性插接有与定位孔（11）卡接的定位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述上模具（3）的两端均对称固定有第一定位部（2），且上模具（3）的顶端面中心位置处安装有注塑管（4）。

3.根据权利要求2所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述下模具（1）的两端均对称固定有第二定位部（9），所述第二定位部（9）的顶端固定有定位杆（16）。

4.根据权利要求3所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述下模具（1）的顶端面中心位置处开设有与注塑管（4）相连通的注塑槽（8），所述定位杆（16）吻合插接在第一定位部（2）中。

5.根据权利要求1所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述安装架（6）吻合插接在冷却槽（5）中，且安装架（6）的侧壁中心位置处固定有把手（17）。

6.根据权利要求1所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述安装架（6）的两端中心位置处均开设有安装孔（14），所述安装孔（14）的内壁固定有弹簧（15）。

7.根据权利要求6所述的塑料制品制造用冷却成型装置，其特征在于，所述定位杆（16）吻合插接在安装孔（14）中，并与弹簧（15）固定连接，且定位杆（16）伸出安装孔（14）的一端吻合插接在定位孔（11）中。

技术总结
本技术公开了塑料制品制造用冷却成型装置，属于塑料制品制造技术领域，包括下模具以及滑动套接在下模具上方的上模具，所述上模具与下模具的两端均开设有冷却槽，并通过冷却槽可拆卸的内嵌固定有安装架，且上模具与下模具相向的一侧面均内嵌固定有呈框体结构的隔热架，其中上模具与下模具的两端均对称开设有定位孔，所述安装架的中心位置处内嵌固定有与冷却槽内壁贴合的半导体制冷板，且安装架的两端均可拆卸的插接有蓄电池，其中安装架的侧壁弹性插接有与定位孔卡接的定位杆，该塑料制品制造用冷却成型装置，便于对塑料制品进行冷却成型，提升了塑料制品的加工效率。

技术研发人员：王涛,石振,王诗蕊
受保护的技术使用者：天后环能（辽宁）环保科技有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12