一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具。


背景技术：

2.坐式电视机的底部通常会利用脚叉座对电视机进行支撑，而脚叉座在生产时需要利用注塑模具。注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是对脚叉座等某些形状复杂部件时批量生产用到的一种加工方法，在具体使用时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而传统注塑模具在使用时由于其密封性较差，容易导致注塑液从模芯开口处外漏，而后使得冷却固化后需要对外漏的部分进行清理。
3.公开号为cn215472807u的雾化器注塑模具，包括依次连接的灌塑漏斗、面板、水口板、第一安装板、模芯组件、第二安装板、方铁、顶针板以及底板；第一安装板与第二安装板之间形成容纳腔；模芯组件包括安装在容纳腔内的第一模芯以及第二模芯；第一模芯上开设有两个圆形孔，圆形孔上盖合有第一镶件；第一镶件的中心开设有注塑孔，注塑孔上插接有与注塑孔的孔径大小适配的导管，第二模芯上并位于圆形孔内还设置有第二镶件，通过灌塑漏斗灌入塑料，通过导管向圆形孔内的第二镶件内注塑，以注塑成型。
4.该实用新型通过在圆形孔上设置第一镶件，在第一镶件上设置注塑孔，利用导管将熔融塑料注入到第二镶件内，从而使得注塑后材料不易外溢，残留在模芯的边缘，进而减小了工作人员的清理负担，但在脱模时，通过在第二镶件与顶针板之间安装有若干组顶针，且顶针板可沿靠近第二安装板的方向或远离第二安装板的方向移动，以带动顶针推动第二镶件脱模，虽然实现了第二镶件与成型后物体的分离，但成型后的物体并未完全实现脱模，从而还需要工作人员进一步进行脱模处理，进而造成了使用不便，鉴于此，我们提出一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部开设有与脚叉座底端部分形状相适配的第一模腔，所述上模具的底部开设有与脚叉座顶端部分形状相适配的第二模腔，还包括：
8.顶出组件，设置在所述下模具的下方，用于将第一模腔内部冷却定型后的电视机脚叉座顶出至第一模腔的外部；
9.两个支撑柱，用于对所述下模具和所述上模具进行连接，使得所述上模具和所述下模具可在两个支撑柱之间进行上下移动；
10.矩形框，设置于所述上模具的底部，所述上模具的顶部开设有密封槽，用于提高所述下模具和所述上模具之间的密封性，防止注塑液外漏。
11.作为优选的技术方案，所述顶出组件包括固定板和位于所述固定板顶部中心处的定位柱，所述定位柱的顶端穿过所述下模具的底部并设有支撑板。
12.作为优选的技术方案，所述支撑板的形状与所述第一模腔的形状相同且尺寸相适配，所述定位柱和所述支撑板均与所述下模具滑动连接。
13.作为优选的技术方案，两个所述支撑柱对称分布在所述固定板的左右两侧并与所述固定板的侧边固定连接，所述下模具通过第一衔接块与所述支撑柱连接，所述上模具通过第二衔接块与所述支撑柱连接。
14.作为优选的技术方案，所述支撑柱靠近所述固定板一侧的外壁分别开设有与所述第一衔接块和所述第二衔接块滑动连接的第一移动槽和第二移动槽。
15.作为优选的技术方案，所述支撑柱的内部且位于所述第一移动槽的下方设有驱动第一衔接块上下运动的电缸。
16.作为优选的技术方案，所述上模具的顶部设有将注塑液导入至所述第二模腔内的注料管。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过螺纹杆与第二衔接块的螺纹连接，使得上模具可上移并与成型后的物体分离，而后通过电缸的活塞杆对第一衔接块进行推拉而使得下模具与成型后的物体分离，从而实现对成型后物体的脱模，进而提高了使用的便捷性；
19.2、本实用新型通过矩形框与密封槽的活动插接，用于增强下模具与上模具之间的密封性，从而有效避免注塑液通过上模具与下模具之间缝隙向外渗漏。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中支撑柱剖切后的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的部分结构示意图之一；
23.图4为本实用新型中下模具剖切后的部分结构示意图；
24.图5为本实用新型的部分结构示意图之二；
25.图6为本实用新型的部分结构示意图之三；
26.图7为本实用新型中上模具剖切后的部分结构示意图。
27.图中各个标号的意义为：
28.1、下模具；11、第一模腔；12、密封槽；13、电磁铁；14、第一衔接块；
29.2、上模具；21、第二模腔；22、矩形框；23、注料管；24、第二衔接块；
30.3、固定板；31、定位柱；311、支撑板；
31.4、支撑柱；41、第一移动槽；42、第二移动槽；421、螺纹杆；422、导向杆；43、电缸；44、伺服电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部开设有与脚叉座底端部分形状相适配的第一模腔11，上模具2的底部开设有与脚叉座顶端部分形状相适配的第二模腔21，还包括：
35.顶出组件，设置在下模具1的下方，顶出组件包括固定板3和位置固定板3顶部中心处的定位柱31，定位柱31的顶端穿过下模具1的底部并设有支撑板311，支撑板311的形状与第一模腔11的形状相同且尺寸相适配，定位柱31和支撑板311均与下模具1滑动连接，使得支撑板311可在第一模腔11内部进行移动，以便下模具1与支撑板311进行相对移动时，支撑板311可将第一模腔11内部冷却定型后的电视机脚叉座顶出至第一模腔11的外部，值得说明的是，第一模腔11和第二模腔21的内壁均涂覆有脱模剂，便于对冷却定型后的电视机脚叉座进行脱模。
36.两个支撑柱4，用于对下模具1和上模具2进行连接，使得上模具2和下模具1可在两个支撑柱4之间进行上下移动，两个支撑柱4对称分布在固定板3的左右两侧并与固定板3的侧边固定连接，下模具1通过第一衔接块14与支撑柱4连接，上模具2通过第二衔接块24与支撑柱4连接，支撑柱4靠近固定板3一侧的外壁分别开设有与第一衔接块 14和第二衔接块24滑动连接的第一移动槽41和第二移动槽42，支撑柱4的内部且位于第一移动槽41的下方设有驱动第一衔接块14上下运动的电缸43，电缸43的活塞杆与其对应第一衔接块14固定连接。
37.具体地，当电缸43的活塞杆延伸至极致时，第一衔接块14的顶端与其对应第一移动槽41的顶端内壁相接触，此时，支撑板311的底端与第一模腔11的底部内壁相接触，值得说明的是，支撑板311的外壁嵌设有橡胶垫片，且橡胶垫片远离支撑板311的一侧与第一模腔11的内壁紧密贴合，用于增加支撑板311与下模具1之间的密封性，避免第一模腔11的注塑液通过支撑板311与下模具1之间的缝隙外漏。
38.进一步的，两个第二移动槽42的内部分别设有螺纹杆421和导向杆422，导向杆422 与其对应第二衔接块24滑动连接，用于对第二衔接块24的移动轨迹进行限制，螺纹杆421 与其对应第二移动槽42的内壁转动连接，螺纹杆421与其对应第二衔接块24螺纹连接，与螺纹杆421对应支撑柱4的顶部安装有伺服电机44，螺纹杆421的顶端穿过与其对应支撑柱4的顶部内壁并与伺服电机44的输出轴同轴连接。
39.正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机44供电后驱动螺纹杆421进行转动，从而使得与螺纹杆421螺纹连接的第二衔接块24沿着螺纹杆421的轴向并在与之对应的第二移动槽42内进行上下移动。
40.矩形框22，设置于上模具2的底部，上模具2的顶部开设有密封槽12，矩形框22与密封槽12活动插接，且矩形框22的高度与密封槽12的深度相同，当矩形框22的底端与密封槽12的底端内壁相接触时，上模具2的底部与下模具1的顶部相接触，用于提高下模具1和上模具2之间的密封性，防止注塑液外漏，除此之外，下模具1的内部且沿着密封槽12远离第一模腔11一侧的内壁嵌设有电磁铁13，矩形框22采用金属材料制成，以便通过电磁铁13通电后
对矩形框22进行吸附固定而增强矩形框22与密封槽12之间的紧密性。
41.需要补充的是，下模具1和上模具2均采用导热性较好的金属材料制成，以便下模具 1和上模具2内部的热量得以向外传递，而后通过外界空气流动可将下模具1和上模具2 表面的温度带走而提高冷却效率。
42.作为本实施例的优选，上模具2的顶部设有将注塑液导入至第二模腔21内的注料管 23，注料管23的外壁设有阀门，用于对注料管23进行开关控制。
43.本实用新型的避免外漏且便于脱模的电视机脚叉座生产用模具在使用时，通过电缸43 的活塞杆推动与之对应的第一衔接块14在第一移动槽41内部上移，从而使得下模具1随之上移，当支撑板311的底部与第一模腔11的底端内壁相接触后，电缸43停止驱动，然后再通过伺服电机44驱动螺纹杆421进行转动，使得与螺纹杆421螺纹连接的第二衔接块24沿着螺纹杆421的轴向并在与之对应的第二移动槽42内进行下移；
44.与此同时，另一个第二衔接块24沿着导向杆422的轴向并在与之对应的第二移动槽 42内进行下，从而使得上模具2随着第二衔接块24同步下移，当第二衔接块24移动至第二移动槽42的底端时，矩形框22插入密封槽12内部，且矩形框22的底端与密封槽12 的底端内壁相接触，然后将注塑液通过注料管23导入第二模腔21内，使得注塑液通过第二模腔21进入第一模腔11内，而后冷却成型后，再通过伺服电机44驱动螺纹杆421进行反向转动，从而使得第二衔接块24带动上模具2上移，而后使得上模具2与成型后的电视机脚叉座分离而实现脱模，然后再通过电缸43的活塞杆拉动第一衔接块14下移，下模具1随之下移，从而使得下模具1与支撑板311之间的位置得到相对调整，而后使得下模具1与成型后的电视机脚叉座分离而实现脱模，此时，成型后的电视机脚叉座分离位于支撑板311的顶部，然后再将成型后的电视机脚叉座取下即可。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。