一种具有清灰结构的装饰板压花机的制作方法

1.本实用新型涉及压花机设备的技术领域，尤其是涉及一种具有清灰结构的装饰板压花机。


背景技术：

2.装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
3.装饰板在制作过程中会用到压花机。在压花机长时间工作过程中，压花机中的转动辊上粘附有灰尘及杂质，为了保证装饰板制作精良。需要定期对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理。
4.常有的方式多采用人工对转动辊进行清理，这种清理方式一方面降低了清灰效率另一方面增加公司的人工成本。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有清灰结构的装饰板压花机，具有提高清理效率，降低人工成本的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体，所述压花机本体包括传动部，所述传动部设置在所述压花机本体内下半部，所述压花机本体内设置有压花部，所述压花部位于所述传动部的正上方，所述压花部包括转动辊，所述压花机本体上设置有清灰组件；
8.所述清灰组件包括第一壳体，所述第一壳体设置在所述转动辊的正上方，所述第一壳体的顶部设置有通管，所述通管穿设在所述压花机本体上，所述压花机本体的顶部设置有吸尘部，所述吸尘部与所述通管之间设置有软管。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有清灰组件，清灰组件对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理，实现自动化，提高清理效率，降低人工成本。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压花部还包括两个第一连接板，所述转动辊的一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆与其中一个所述第一连接板通过轴承座相连接；
11.所述转动辊的另一端设置有第二转动杆，所述第二转动杆穿过另一个所述第一连接板，所述第二转动杆与对应所述第一连接板通过轴承座连接，其中一个所述第一连接板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第二转动杆的另一端相连接；
12.两个所述第一连接板与所述压花机本体上共同设置有升降组件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有第一转动杆、第二转动杆及第一电机，通过第
一电机带动转动辊转动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括第二连接板，所述第二连接板与两个所述第一连接板相固定，所述第二连接板与所述第一壳体互不接触；
15.所述压花机本体的顶部对称设置有伸缩泵，两个所述伸缩泵的输出端均与所述第二连接板的顶部相固定。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有升降组件，升降组件实现带动转动辊转动，转动辊完全进入到第一壳体内部，更加方便清灰组件对转动辊外周面灰尘及杂质处理。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一连接板的顶部均开设有第一滑槽，所述压花机本体内壁顶部对称设置有两个滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至对应所述第一滑槽内部，所述滑动杆与所述第一滑槽滑动连接；
18.两个所述滑动杆外周面上半部均设置有限位板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有第一滑槽、滑动杆及限位板，限制了转动辊的运动方向。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体的两侧均开设有缺口，两个所述缺口分别位于所述第一转动杆及所述第二转动杆正上方；
21.随着所述第一转动杆及所述第二转动杆向上运动，所述第一转动杆及所述第二转动杆位于对应所述缺口内部。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有缺口，使第一转动杆及第二转动杆进入到对应缺口处，使得整个转动辊完全进入到第一壳体内。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一壳体内壁顶部对称设置有两个风扇部；
24.当所述转动辊部分位于所述第一壳体内部时，两个所述风扇部与所述转动辊不接触。
25.通过采用上述技术方案，通过设置有两个风扇部，两个风扇部起到辅助作用，吹动转动辊外周面灰尘及杂质，使灰尘及杂质与转动辊脱离接触，使对转动辊外周面清理更加彻底。
26.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压花机本体内壁顶部对称设置有第三连接板，所述第三连接板的另一端与所述第一壳体顶部相固定。
27.通过采用上述技术方案，通过设置有两个第三连接板，两个第三连接板连接第一壳体，使第一壳体位于压花机本体内部的位置得到进一步固定，同时也缓解通管自身所受到的拉力，提高通管的使用寿命。
28.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置有清灰组件，清灰组件对转动辊外周面上灰尘及杂质进行清理，实现自动化，提高清理效率，降低人工成本。
30.2.通过设置有升降组件，升降组件实现带动转动辊转动，转动辊完全进入到第一壳体内部，更加方便清灰组件对转动辊外周面灰尘及杂质处理。
31.3.通过设置有缺口，使第一转动杆及第二转动杆进入到对应缺口处，使得整个转动辊完全进入到第一壳体内。
32.4.通过设置有两个风扇部，两个风扇部起到辅助作用，吹动转动辊外周面灰尘及杂质，使灰尘及杂质与转动辊脱离接触，使对转动辊外周面清理更加彻底。
附图说明
33.图1是本实施例的内部整体结构示意图。
34.图2是图1中a处放大结构示意图。
35.图3是图1中第一壳体的左视结构示意图。
36.图4是图1中b处放大结构示意图。
37.图中，1、压花机本体；11、传动部；2、压花部；21、转动辊；3、清灰组件；31、第一壳体；32、通管；33、吸尘部；34、软管；22、第一连接板；23、第一转动杆；24、第二转动杆；25、安装板；26、第一电机；4、升降组件；41、第二连接板；42、伸缩泵；5、第一滑槽；51、滑动杆；52、限位板；6、缺口；7、风扇部；8、第三连接板。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.实施例：
40.参照图1-图4所示，本实用新型公开的一种具有清灰结构的装饰板压花机，包括压花机本体1，压花机本体1包括传动部11，传动部11设置在压花机本体1内下半部。
41.压花机本体1上设置有清灰组件3。清灰组件3包括第一壳体31。压花机本体1内壁顶部对称设置有第三连接板8，第三连接板8的另一端与第一壳体31顶部相固定。
42.第一壳体31的顶部设置有通管32，通管32穿设在压花机本体1上，压花机本体1的顶部设置有吸尘部33，吸尘部33与通管32之间设置有软管34。
43.第一壳体31内壁顶部对称设置有两个风扇部7。
44.压花机本体1内设置有压花部2，压花部2位于传动部11的正上方。压花部2包括转动辊21及两个第一连接板22。第一壳体31设置在转动辊21的正上方。
45.转动辊21的一端设置有第一转动杆23，第一转动杆23与其中一个第一连接板22通过轴承座相连接。
46.转动辊21的另一端设置有第二转动杆24，第二转动杆24穿过另一个第一连接板22，第二转动杆24与对应第一连接板22通过轴承座连接，其中一个第一连接板22的一侧设置有安装板25，安装板25的顶部设置有第一电机26，第一电机26的输出端与第二转动杆24的另一端相连接。
47.两个第一连接板22与压花机本体1上共同设置有升降组件4。升降组件4包括第二连接板41，第二连接板41与两个第一连接板22相固定，第二连接板41与第一壳体31互不接触。压花机本体1的顶部对称设置有伸缩泵42，两个伸缩泵42的输出端均与第二连接板41的顶部相固定。
48.两个第一连接板22的顶部均开设有第一滑槽5，压花机本体1内壁顶部对称设置有两个滑动杆51，滑动杆51的一端延伸至对应第一滑槽5内部，滑动杆51与第一滑槽5滑动连接。两个滑动杆51外周面上半部均设置有限位板52。第一壳体31的两侧均开设有缺口6，两个缺口6分别位于第一转动杆23及第二转动杆24正上方。
49.随着第一转动杆23及第二转动杆24向上运动，第一转动杆23及第二转动杆24位于对应缺口6内部。当转动辊21部分位于第一壳体31内部时，两个风扇部7与转动辊21不接触。
50.上述实施例的实施原理为：
51.当需要对转动辊21外周面进行清灰作业时。
52.操作人员启动两伸缩泵42，两个伸缩泵42中伸缩端运动距离是限定的。
53.两个伸缩泵42带动第二连接板41向上运动。
54.第二连接板41带动两个第一连接板22向上运动。第一连接板22带动转动辊21向上运动。第一转动杆23及第二转动杆24位于对应缺口6内。
55.且第一连接板22与对应的限位板52相接触。
56.下一步，操作人员启动吸尘部33及两个风扇部7。且操作人员启动第一电机26，第一电机26带动第二转动杆24转动。第二转动杆24带动转动辊21转动。
57.随着转动辊21的缓慢转动，两个风扇吹动转动辊21上的灰尘及杂质。吸尘部33的吸力大于风扇的风力。吸尘部33将灰尘及杂质吸到吸尘部33内。
58.当清理完转动辊21外周面时。操作人员关闭吸尘部33及第一电机26。
59.接着，操作人员再次启动两个伸缩泵42，伸缩泵42带动第二连接板41回到初始位置。
60.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。