一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板加工领域，特别涉及一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置。


背景技术：

2.在铝板的加工过程中，为了便于产品的保存和防止灰尘覆盖在铝板表面所以需要对板材的表面进行覆膜处理，为此需要用到铝板覆膜装置。
3.而再给铝板进行覆膜时，需要将铝板表面杂质将其进行清理，而现在将铝板进行腹膜前都要人工进行铝板表面的清理工作，如果清理不干净的情况下很容易导致在覆膜时会产生大量的气泡，而导致对铝板保存的效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置，以解决铝板覆膜的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置，包括架体，所述架体的相对侧均固定连接有转轴，所述转轴在架体相对侧设置多个，所述架体的左侧方相对侧通过转轴转动连接有主动辊，所述架体的右侧方相对侧通过转轴转动连接有从动辊，所述从动辊等距离设置多个，所述从动辊通过皮带与主动辊传动连接，所述架体的一侧固定连接有固定板，所述固定板位于主动辊的正后方，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿架体通过转轴与主动辊转动连接，所述架体的上端固定连接有清洁机构，所述架体的上端相对侧位置均固定连接有第一支杆，所述第一支杆位于清洁机构的右侧，所述第一支杆的上端均开设有插槽，所述插槽的内部一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的外表面套接有覆膜辊，所述架体的上端右侧方相对称位置均固定连接有支块，所述支块相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均活动连接有转轴，所述转轴的另一端均固定连接有热压辊，所述热压辊通过转轴与凹槽活动连接。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述清洁机构包括支撑体，所述架体的上端固定连接有支撑体，所述支撑体的上端固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的下端固定连接有吸尘管，所吸尘管贯穿支撑体固定连接有吸尘头，所述吸尘头的下端开设有吸尘口。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑体的内部上端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的下端均固定连接有吸尘头。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的上端固定连接有第一防护壳，所第一防护壳的另一端固定连接在架体的一侧，所述第一防护壳将电机所覆盖。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的上端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有热压辊。。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述支块的上端一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有滑孔，所滑孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端开设有通孔，所述滑块的下端固定连接有切割片。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑体的上端固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳将吸尘机所覆盖。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述架体的上端相对称位置均固定连接有第二支杆，所述第二支杆位于第一支杆的右侧，所述第二支杆相对的一侧均固定连接有转轴，所述转轴的一端均固定连接有滚轮，所述滚轮在第二支杆的相对侧设置多个。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述吸尘头的下端固定连接有毛刷，所述毛刷位于吸尘口的两侧。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述架体的下端固定连接有万向轮。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.第一、通过设置清洁机构，首先将我们需要进行覆膜的铝板放置在主动辊上启动电机使得主动辊开始转动，使得铝板在主动辊与从动辊上匀速行驶，在到达清理机构时，首先毛刷会将铝板表面一些较大灰尘进行刮离，而再次通过吸尘口将铝板表面的细小灰尘进行吸出从而达到对铝板表面的清理工作，不仅仅避免人工清理时因无法对细小灰尘进行有效的清理而造成在铝板覆膜时产生气泡影响对铝板的保存效果，也减少了人工清理时所要耗费的人力；
18.第二、通过设置的支撑板、滑块、通孔、切割片和滑孔，在铝板覆膜完成后，我们就可以通过握住通孔然后移动滑块，使得滑块在滑孔内部滑动，使得滑块底部的切割片连带一起移动，在移动时滑块下端的切割片就可将薄膜与铝板进行割开，通过上述结构使得比原始用器手动拿起刀片进行切割时更加方便好用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的覆膜装置底部结构示意图；
21.图3是本实用新型的左剖图；
22.图4是本实用新型的右视图；
23.图5是本实用新型的吸尘头的结构示意图；
24.图6是本实用新型的第二支杆的结构示意图；
25.图7是本实用新型的主动轮与从动轮的结构示意图；
26.图8是本实用新型的第一支杆的结构示意图。
27.附图标记：1、架体，2、主动辊，3、从动辊，4、皮带，5、清洁机构，51、支撑体，52、吸尘口，53、支撑杆，54、吸尘机，55、吸尘管，56、第一弹簧，57、吸尘头，58、毛刷，6、第一支杆，7、覆膜辊，8、第二支杆，81、插槽，82、第二弹簧，83、插杆，9、滚轮，10、支块，11、凹槽，12、热压辊，13、伸缩杆，14、支撑板，141、滑块，142、通孔，15、滑孔，16、切割片，17、第一防护壳，18、电机，19、转轴，20、第二防护壳，21、固定板，22、万向轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1至图8，本实施例所述的一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置，包括架体1，所述架体1的相对侧均固定连接有转轴19，所述转轴19在架体1相对侧设置多个，所述架体1的左侧方相对侧通过转轴19转动连接有主动辊2，所述架体1的右侧方相对侧通过转轴19转动连接有从动辊3，所述从动辊3等距离设置多个，所述从动辊3通过皮带4与主动辊2传动连接，所述架体1的一侧固定连接有固定板21，所述固定板21位于主动辊2的正后方，所述固定板21的上端固定连接有电机18，所述电机18的输出轴贯穿架体1通过转轴19与主动辊2转动连接，所述架体1的上端固定连接有清洁机构5，所述架体1的上端相对侧位置均固定连接有第一支杆6，所述第一支杆6位于清洁机构5的右侧，所述第一支杆6的上端均开设有插槽81，所述插槽81的内部一侧均固定连接有第二弹簧82，所述第二弹簧82的一端固定连接有插杆83，所述插杆83的外表面套接有覆膜辊7，所述架体1的上端右侧方相对称位置均固定连接有支块10，所述支块10相对的一侧均开设有凹槽11，所述凹槽11的内部均活动连接有转轴19，所述转轴19的另一端均固定连接有热压辊12，所述热压辊12通过转轴19与凹槽11活动连接。
31.实施例2
32.参考图1和图3，在实施例1的基础上，为了达到清洁的目的，本实施例对架体1进行了创新设计，具体地，包括所述清洁机构5包括支撑体51，所述架体1的上端固定连接有支撑体51，所述支撑体51的上端固定连接有两个支撑杆53，所述支撑杆53的另一端固定连接有吸尘机54，所述吸尘机54的下端固定连接有吸尘管55，所吸尘管55贯穿支撑体51固定连接有吸尘头57，所述吸尘头57的下端开设有吸尘口52；首先将我们需要进行覆膜的铝板放置在主动辊2上启动电机18，使得主动辊2开始转动，使得铝板在主动辊2与从动辊3上匀速行驶，在到达清理机构时，首先毛刷58会将铝板表面一些较大灰尘进行刮离，而再次通过吸尘口52将铝板表面的细小灰尘进行吸出从而达到对铝板表面的清理工作。
33.参考图3，为了达到方便调节的目的，本实施例，所述支撑体51的内部上端固定连接有两个第一弹簧56，所述第一弹簧56的下端均固定连接有吸尘头57；因为吸尘管55为软性材质，在对铝板进行覆膜时第一弹簧56可以根据铝板的厚度来对吸尘头57进行上下调节的作用。
34.参考图2和图3，为了达到防护的目的，本实施例，所述固定板21的上端固定连接有第一防护壳17，所第一防护壳17的另一端固定连接在架体1的一侧，所述第一防护壳17将电机18所覆盖；通过第一防护壳17可以避免电机18因外界因素造成损伤的作用。
35.实施例3
36.参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便调节的目的，本实施例对凹槽11进行了创新设计，具体地，包括所述凹槽11的上端均固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的另一端固定连接有转轴19；通过伸缩杆13可使得热压辊12可以根据铝板厚度可实行自
我调节的效果。
37.参考图1，为了达到切割的目的，本实施例，所述支块10的上端一侧均固定连接有支撑板14，所述支撑板14的上端开设有滑孔15，所滑孔15的内部滑动连接有滑块141，所述滑块141的上端开设有通孔142，所述滑块141的下端固定连接有切割片16；可通过滑动滑块141移动切割片16对其覆膜完成后的薄膜进行切割。
38.参考图1和图3，为了达到防护的目的，本实施例，所述支撑体51的上端固定连接有第二防护壳20，所述第二防护壳20将吸尘机54所覆盖；通过第二防护壳20可以给吸尘机54起到一个防护效果。
39.参考图1和图6，为了达到增加阻力的目的，本实施例，所述架体1的上端相对称位置均固定连接有第二支杆8，所述第二支杆8位于第一支杆6的右侧，所述第二支杆8相对的一侧均固定连接有转轴19，所述转轴19的一端均固定连接有滚轮9，所述滚轮9在第二支杆8的相对侧设置多个；通过两个同样的滚轮9可以在铝板腹膜前将薄膜缠绕在两个滚轮9上，使得在铝板覆膜时通过两个滚轮9可以使得薄膜更加紧实，覆膜的效果则会更加的好。
40.参考图3，为了达到清洁的目的，本实施例，所述吸尘头57的下端固定连接有毛刷58，所述毛刷58位于吸尘口52的两侧；通过毛刷58可以将铝板表面较大杂质进行清理。
41.参考图3和图4，为了达到方便移动的目的，本实施例，所述架体1的下端固定连接有万向轮22；通过万向轮22可以使得在移动覆膜机时更加省力。
42.使用原理及优点：首先启动电机18，使得电机18带动主动辊2转动，在主动辊2转的转动的同时，通过皮带4与主动辊2传动连接的从动辊3也会跟着转动，这时将我们需要覆膜的铝板放入主动辊2上端，使得铝板可以自行匀速前进，首先铝板进入清结机构，铝板表面的一些较大杂质会被毛刷58所清理，而一些较小灰尘，就会被吸尘头57下端开设的吸尘口52所吸出铝板表面，而吸尘头57上端的弹簧，可以根据铝板的厚度进行自行调节避免铝板因厚度原因达不到清洁的效果，通过上述结构节省了人工清洁所要浪费的人力，也减少了人工清洁时所需要的时间，在清理完成后就到了我们的覆膜装置，首先将薄膜绕过两个滚轮9，使得增加摩擦力再将薄膜的一端贴在铝板上使得将其铝板匀速的移动下覆膜辊7也跟着转动，在经过最后热压辊12时可将薄膜与铝板粘贴更加牢固，防止气泡的产生，在覆膜完成后我们就可通过移动滑块141使得也滑块141固定连接的切割片16滑动方可对薄膜与覆膜好的铝板进行切割，使得更加好用省时省力，在使用覆膜装置前必不可少的就是移动，这时我们就可以通过万向轮22进行移动，通过万向轮22不仅仅节省了人力的消耗，也减少了移动时所要消耗的时间，增加了对铝板覆膜的效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。