一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，尤其涉及一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具。

背景技术：

1、以前生产样条最初是为了检测原料的收缩率，现为了保证实验室方便检测原料的其他各项性能，需要快速生产各种不同形状的样条，而采用传统的模具结构，模具需要从注塑机上拆下来，再更改新的型芯镶块，这种方式就需要模具频繁上下机，频繁拆装模具，消耗了大量的人力和物力，生产成本太高。

2、因此，需要设计一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，可快速换模，节约生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，包括固定的面板、连接所述面板的可移动的用于注塑的型腔板与型芯板、底板，所述型芯板设置在所述底板上，所述型芯板上设有可拆卸的型芯镶块，所述型芯镶块连接有冷却水管，所述型芯镶块上设有样条注塑槽，所述型芯板上还设有用于固定所述型芯镶块的锁紧部。

4、作为本实用新型的优选，所述锁紧部包括固定手柄、锁紧块，所述锁紧块用于固定所述型芯镶块，所述固定手柄用于固定所述锁紧块。

5、作为本实用新型的优选，所述型芯镶块的两侧形成有导向凸缘。

6、作为本实用新型的优选，所述型芯板上设有挡板，所述挡板与所述导向凸缘相连，用于引导所述型芯镶块在所述型芯板内滑动。

7、作为本实用新型的优选，所述型芯镶块上设有方便安装与拆卸所述型芯镶块的把手。

8、作为本实用新型的优选，还包括用于限定开模行程的限位部。

9、作为本实用新型的优选，所述挡板与所述导向凸缘的配合公差为0.02-0.05mm。

10、由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，不需要把注塑模具从注塑机上拆下来换模，可快速换模，完全减少了一道生产工序，大大降低了人力成本、物流成本和空间成本，提高生产效率和生产稳定性；

12、2、本实用新型的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，结构简单，使用方便，开模动作完成后，产品和料头能自动脱落，不需要增加机械手的投入，就能完全实现自动化生产；

13、3、本实用新型的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，降低了人为因素对产品质量的影响，实现了自动化生产，缩短了产品的整个生产周期，可适用于所有的样条注塑模具。

技术特征：

1.一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，包括固定的面板、连接所述面板的可移动的用于注塑的型腔板与型芯板、底板，所述型芯板设置在所述底板上，其特征在于，所述型芯板上设有可拆卸的型芯镶块，所述型芯镶块连接有冷却水管，所述型芯镶块上设有样条注塑槽，所述型芯板上还设有用于固定所述型芯镶块的锁紧部。

2.根据权利要求1所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，所述锁紧部包括固定手柄、锁紧块，所述锁紧块用于固定所述型芯镶块，所述固定手柄用于固定所述锁紧块。

3.根据权利要求1所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，所述型芯镶块的两侧形成有导向凸缘。

4.根据权利要求3所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，所述型芯板上设有挡板，所述挡板与所述导向凸缘相连，用于引导所述型芯镶块在所述型芯板内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，所述型芯镶块上设有方便安装与拆卸所述型芯镶块的把手。

6.根据权利要求1所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，还包括用于限定开模行程的限位部。

7.根据权利要求4所述的一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，其特征在于，所述挡板与所述导向凸缘的配合公差为0.02-0.05mm。

技术总结
本技术公开了一种生产原料样条的可快速换模的注塑模具，涉及注塑技术领域，包括固定的面板、连接所述面板的可移动的用于注塑的型腔板与型芯板、底板，所述型芯板设置在所述底板上，所述型芯板上设有可拆卸的型芯镶块，所述型芯镶块连接有冷却水管，所述型芯镶块上设有样条注塑槽，所述型芯板上还设有用于固定所述型芯镶块的锁紧部；本技术不需要把注塑模具从注塑机上拆下来换模，可快速换模，大大降低了成本，提高生产效率和生产稳定性，能完全实现自动化生产，缩短了产品的生产周期。

技术研发人员：许明
受保护的技术使用者：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/11