一种制鞋用鞋底注胶模具的制作方法

本技术涉及鞋底注胶模具，特别是涉及一种制鞋用鞋底注胶模具。

背景技术：

1、现有的商业批量生产的鞋底，多需要使用模具成型，而制作一般工艺分为注塑法、注胶法、浇注法和搪塑法，而注胶法为将硫化橡胶根据料筒熔融，再用较高注入工作压力引入鞋底模具内，另外进行制底及帮底黏合成型，而现有的注胶生产过程中多为工人手动操作，在向模具内进行注胶时，需要工人根据经验控制注胶量，因为注胶源头多为高压注射，注射量难以控制，因此需要手动关闭注胶阀门，然后在鞋底凝固完成后还需要手动将鞋底取出，而鞋底由于完全和模具贴合，因此取出费力，稍有不慎还可能会损伤鞋底，十分影响工作效率，而且鞋底和模具仍残留有余温，工人需要近距离接触鞋底，因此操作十分不便。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的无法座自动控制注胶量和取出鞋底麻烦的技术缺陷，本实用新型提供一种制鞋用鞋底注胶模具。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：一种制鞋用鞋底注胶模具，包括主模具和活动盖，所述活动盖铰接在所述主模具上，所述主模具的底部固定有稳固座，所述主模具的侧壁上设有鞋底槽，活动盖为和主模具配合使用，封闭后的鞋底槽变为鞋底成型的模腔，所述活动盖的侧壁上设有配合所述鞋底槽使用的凸台，所述活动盖的侧壁上开设有排气孔，排气孔能够在使用时排出多余空气，所述活动盖的侧壁上安装有切断机构，所述凸台上设有压力检测器，在使用时，压力检测器能够始终感知压力变化，为切断机构提供启动前提，然后切断机构能够在需要时阻隔排气孔，所述主模具的侧壁上安装有锁紧机构和气吹机构，锁紧机构能够将活动盖固定并压紧在主模具上，避免在注胶和成型过程中发生松动，所述主模具的侧壁上设有注胶口，所述主模具的一侧通过电源线设有电源插头。

3、优选的，为了更好的封闭排气孔，所述切断机构包括限制块、切断块和切断气缸，所述限制块和所述切断气缸均固定在所述活动盖的侧壁上，所述切断块滑动卡接在所述限制块之间，所述切断块的侧壁和所述切断气缸相固定。

4、优选的，为了更方便压紧活动盖，所述锁紧机构包括锁紧气缸、主杆、限位筒和转动件，所述锁紧气缸固定在所述主模具的侧壁上，所述限位筒固定在所述主模具的顶部，所述主杆活动安装在所述限位筒内，所述主杆的一端通过连接板固定在所述锁紧气缸上，所述转动件安装在所述主杆的另一端上。

5、优选的，为了方便通过操作杆控制压紧板的位置，所述转动件包括操作杆和压紧板，所述操作杆固定在所述压紧板上，所述压紧板转动卡接在所述主杆上。

6、优选的，为了方便工人取出鞋底，所述气吹机构包括进气管、分气管和内推机构，所述进气管和所述分气管均固定在所述主模具的侧壁上，所述分气管的一端均和所述进气管相连通，所述分气管上均安装有电动阀，所述分气管内设有检测机构，所述内推机构安装在所述鞋底槽内，所述分气管的一端延伸至所述内推机构的一侧。

7、优选的，为了方便检测分气管内的空气流速，所述检测机构包括检测螺杆、检测马达和固定板，所述固定板固定在所述分气管的内壁之间，所述检测马达安装在所述固定板的侧壁上，所述检测螺杆转动安装在所述固定板的另一侧壁上，且所述检测螺杆和所述检测马达的输出轴相连接。

8、优选的，为了方便推动成型后的鞋底脱离鞋底槽，所述内推机构包括推板和拉持弹簧，所述鞋底槽的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧孔，所述拉持弹簧固定在所述弹簧孔内，所述推板固定在所述安装槽内，所述推板的侧壁和所述拉持弹簧相固定。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的活动盖上的切断机构能够配合压力检测器使用，在鞋底槽内充满胶液后及时检测，然后切断气缸能够推动切断块阻挡排气孔，进而对鞋底槽进行封闭以及堵塞注胶，而气吹机构能够在鞋底成型后辅助鞋底脱落，避免人工操作，而且能够在吹起鞋底后自动关闭对应的分气管，更加节省气动资源，而且使用起来更加灵活方便。

技术特征：

1.一种制鞋用鞋底注胶模具，包括主模具（1）和活动盖（2），其特征在于：所述活动盖（2）铰接在所述主模具（1）上，所述主模具（1）的底部固定有稳固座，所述主模具（1）的侧壁上设有鞋底槽（3），所述活动盖（2）的侧壁上设有配合所述鞋底槽（3）使用的凸台，所述活动盖（2）的侧壁上开设有排气孔（4），所述活动盖（2）的侧壁上安装有切断机构（5），所述凸台上设有压力检测器（6），所述主模具（1）的侧壁上安装有锁紧机构（7）和气吹机构（8），所述主模具（1）的侧壁上设有注胶口，所述主模具（1）的一侧通过电源线设有电源插头。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述切断机构（5）包括限制块（9）、切断块（10）和切断气缸（11），所述限制块（9）和所述切断气缸（11）均固定在所述活动盖（2）的侧壁上，所述切断块（10）滑动卡接在所述限制块（9）之间，所述切断块（10）的侧壁和所述切断气缸（11）相固定。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述锁紧机构（7）包括锁紧气缸（12）、主杆（13）、限位筒（14）和转动件（15），所述锁紧气缸（12）固定在所述主模具（1）的侧壁上，所述限位筒（14）固定在所述主模具（1）的顶部，所述主杆（13）活动安装在所述限位筒（14）内，所述主杆（13）的一端通过连接板固定在所述锁紧气缸（12）上，所述转动件（15）安装在所述主杆（13）的另一端上。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述转动件（15）包括操作杆和压紧板，所述操作杆固定在所述压紧板上，所述压紧板转动卡接在所述主杆（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述气吹机构（8）包括进气管（16）、分气管（17）和内推机构（18），所述进气管（16）和所述分气管（17）均固定在所述主模具（1）的侧壁上，所述分气管（17）的一端均和所述进气管（16）相连通，所述分气管（17）上均安装有电动阀（19），所述分气管（17）内设有检测机构（20），所述内推机构（18）安装在所述鞋底槽（3）内，所述分气管（17）的一端延伸至所述内推机构（18）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述检测机构（20）包括检测螺杆（21）、检测马达（22）和固定板（23），所述固定板固定在所述分气管（17）的内壁之间，所述检测马达（22）安装在所述固定板（23）的侧壁上，所述检测螺杆（21）转动安装在所述固定板（23）的另一侧壁上，且所述检测螺杆（21）和所述检测马达（22）的输出轴相连接。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋用鞋底注胶模具，其特征在于：所述内推机构（18）包括推板（24）和拉持弹簧（25），所述鞋底槽（3）的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧孔，所述拉持弹簧（25）固定在所述弹簧孔内，所述推板（24）固定在所述安装槽内，所述推板（24）的侧壁和所述拉持弹簧（25）相固定。

技术总结
本技术涉及鞋底注胶模具技术领域，特别是涉及一种制鞋用鞋底注胶模具，包括主模具和活动盖，活动盖铰接在主模具上，主模具的底部固定有稳固座，主模具的侧壁上设有鞋底槽，活动盖的侧壁上设有配合鞋底槽使用的凸台，活动盖的侧壁上开设有排气孔，活动盖的侧壁上安装有切断机构，凸台上设有压力检测器，本技术的活动盖上的切断机构能够配合压力检测器使用，在鞋底槽内充满胶液后及时检测，然后切断气缸能够推动切断块阻挡排气孔，进而对鞋底槽进行封闭以及堵塞注胶，而气吹机构能够在鞋底成型后辅助鞋底脱落，避免人工操作，而且能够在吹起鞋底后自动关闭对应的分气管，更加节省气动资源，而且使用起来更加灵活方便。

技术研发人员：肖国栋
受保护的技术使用者：泉州玉环模具有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/11