一种PVC成品折弯装置的制作方法

一种pvc成品折弯装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc成品折弯技术领域，特别是指一种pvc成品折弯装置。


背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业。在pvc板的生产过程中，常常会使用折弯装置对薄板进行弯折加工，现有折弯装置存在着一些弊端，例如自动化程度低，整个生产过程需要人工多次辅助，又如在薄板被折弯之后，由于不具备降温功能，槽线部位温度较高，薄板不易冷却定型，这可能会造成资源浪费，拖延生产进度，不利于厂家的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种pvc成品折弯装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种pvc成品折弯装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种pvc成品折弯装置，包括立板，所述立板有两个且平行设置，所述立板之间设有工作板，所述工作板与立板垂直，所述工作板为z型设计，所述工作板一端的顶部设有与其垂直的侧板，所述侧板与工作板之间设有横板，所述横板与工作板平行，所述横板下方设有与侧板相垂直的导轨，所述导轨有两个且平行设置，所述导轨底部与工作板相连接，所述导轨上滑动套设有直线电机，所述横板两端的底部均固定连接有支柱，所述支柱远离横板的一端与直线电机相连接；
5.所述工作板远离侧板的一端顶部开设有条形通槽，所述条形通槽下方设有冷却箱体，所述冷却箱体固定安装在工作板上，所述冷却箱体与条形通槽内部相连通，所述冷却箱体远离工作板的一侧设有连接板，所述连接板上间断等间距设有进气口，所述进气口内部固定安装有散热风扇，所述冷却箱体通过进气口与外部相连接。
6.优选的是，所述工作板远离侧板的一端铰接有折弯板，所述立板之间设有第一支撑架，所述第一支撑架分别与两端立板相连接，所述折弯板两端的底部固定安装有转动座，所述第一支撑架两端的顶部固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸远离第一支撑架的一端通过转轴与转动座转动连接。
7.优选的是，所述横板一侧的顶部间断等间距设有固定座，所述固定座为u型设计，所述固定座固定安装在横板上，所述固定座内部设有夹板，所述夹板与横板平行，所述固定座顶部固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞柱贯穿固定座与夹板相连接。
8.优选的是，所述条形通槽上方设有第二支撑架，所述第二支撑架为u型设计，所述第二支撑架分别与两端立板相连接，所述第二支撑架两侧竖杆之间设有加热板，所述加热板与工作板平行，所述第二支撑架两侧的顶部均固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞柱贯穿第二支撑架与加热板相连接。
9.优选的是，所述工作板远离侧板的一端顶部设有第三支撑架，所述第三支撑架为u型设计，所述第二支撑架分别与两端立板相连接，所述第三支撑架两侧竖杆之间设有压板，
所述压板与工作板平行，所述第三支撑架两侧的顶部均固定安装有压制气缸，所述压制气缸的活塞柱贯穿第三支撑架与压板相连接。
10.优选的是，所述连接板四角均设有与其相垂直的紧固螺栓，所述冷却箱体底部设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓的螺纹部贯穿连接板与螺孔相连接。
11.优选的是，所述支柱上滑动连接有导向杆，所述导向杆位于工作板与侧板之间，所述导向杆分别与两端工作板、侧板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用直线电机、导轨，带动横板向折弯板一侧位移，实现了对板材的自动推进；利用推拉气缸、加热板，实现了对板材槽线部分的预热；利用压制气缸、压板，实现了对板材的固定；利用折弯气缸、折弯板、转动座，实现了对板材的自动折弯加工，整个加工过程，自动化程度高，减轻了人力负荷，同时通过设置条形通槽、冷却箱体、散热风扇，对弯折处进行迅速降温，便于pvc板的定型，提高了板材的加工质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种pvc成品折弯装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种pvc成品折弯装置的后视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种pvc成品折弯装置的底部结构示意图。
17.图中：1、工作板；2、立板；3、横板；4、导轨；5、支柱；6、导向杆；7、侧板；8、固定座；9、夹持气缸；10、夹板；11、折弯板；12、第一支撑架；13、折弯气缸；14、转动座；15、条形通槽；16、冷却箱体；17、连接板；18、紧固螺栓；19、进气口；20、散热风扇；21、第二支撑架；22、推拉气缸；23、加热板；24、第三支撑架；25、压制气缸；26、压板；27、直线电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc成品折弯装置，包括立板2，立板2有两个且平行设置，立板2之间设有工作板1，工作板1与立板2垂直，工作板1为z型设计，工作板1一端的顶部设有与其垂直的侧板7，侧板7与工作板1之间设有横板3，横板3与工作板1平行，横板3下方设有与侧板7相垂直的导轨4，导轨4有两个且平行设置，导轨4底部与工作板1相连接，导轨4上滑动套设有直线电机27，横板3两端的底部均固定连接有支柱5，支柱5远离横板3的一端与直线电机27相连接，通过设置直线电机27、导轨4，使得横板3可带动其顶部pvc板进行位移；
20.工作板1远离侧板7的一端顶部开设有条形通槽15，条形通槽15下方设有冷却箱体16，冷却箱体16固定安装在工作板1上，冷却箱体16与条形通槽15内部相连通，冷却箱体16远离工作板1的一侧设有连接板17，连接板17上间断等间距设有进气口19，进气口19内部固
定安装有散热风扇20，冷却箱体16通过进气口19与外部相连接，通过设置冷却箱体16，当pvc板被折弯之后，藉由散热风扇20从冷却箱体16、条形通槽15内吹出冷风，对弯折处进行迅速降温，便于pvc板的定型。
21.进一步的说，工作板1远离侧板7的一端铰接有折弯板11，立板2之间设有第一支撑架12，第一支撑架12分别与两端立板2相连接，折弯板11两端的底部固定安装有转动座14，第一支撑架12两端的顶部固定安装有折弯气缸13，折弯气缸13远离第一支撑架12的一端通过转轴与转动座14转动连接，利用折弯气缸13、转动座14顶起折弯板11，由此实现对pvc板的折弯加工。
22.进一步的说，横板3一侧的顶部间断等间距设有固定座8，固定座8为u型设计，固定座8固定安装在横板3上，固定座8内部设有夹板10，夹板10与横板3平行，固定座8顶部固定安装有夹持气缸9，夹持气缸9的活塞柱贯穿固定座8与夹板10相连接，利用多个固定座8顶部的夹持气缸9，带动夹板10下移对pvc板进行夹持，便于横板3对pvc板的推进。
23.进一步的说，条形通槽15上方设有第二支撑架21，第二支撑架21为u型设计，第二支撑架21分别与两端立板2相连接，第二支撑架21两侧竖杆之间设有加热板23，加热板23与工作板1平行，第二支撑架21两侧的顶部均固定安装有推拉气缸22，推拉气缸22的活塞柱贯穿第二支撑架21与加热板23相连接，利用推拉气缸22带动加热板23下移，当pvc板位移至加热板23下方时，通过加热板23对待弯折槽线部分进行加热，便于折弯工作的进行。
24.进一步的说，工作板1远离侧板7的一端顶部设有第三支撑架24，第三支撑架24为u型设计，第二支撑架21分别与两端立板2相连接，第三支撑架24两侧竖杆之间设有压板26，压板26与工作板1平行，第三支撑架24两侧的顶部均固定安装有压制气缸25，压制气缸25的活塞柱贯穿第三支撑架24与压板26相连接，利用压制气缸25带动压板26下移，当对pvc板进行折弯加工时，对其进行固定，防止一端翘起。
25.进一步的说，连接板17四角均设有与其相垂直的紧固螺栓18，冷却箱体16底部设有与紧固螺栓18相对应的螺孔，紧固螺栓18的螺纹部贯穿连接板17与螺孔相连接，通过设置紧固螺栓18，便于工作人员对连接板17进行拆卸，方便对冷却箱体16内部进行检修。
26.进一步的说，支柱5上滑动连接有导向杆6，导向杆6位于工作板1与侧板7之间，导向杆6分别与两端工作板1、侧板7固定连接，通过设置导向杆6，使横板3、支柱5在平移时保持顺畅，提高了结构的稳定性。
27.具体的是，本实用新型在使用中，首先工作人员将待加工pvc板放置在横板3和工作板1上，通过夹持气缸9、夹板10将pvc板一端固定，方便推进，接着推拉气缸22带动加热板23下移，对待弯折槽线部分进行加热，压制气缸25带动压板26下移，防止pvc板一端翘起，然后折弯气缸13顶起折弯板11对pvc板突出部分进行弯折，最后藉由散热风扇20从冷却箱体16、条形通槽15内吹出冷风，对弯折处进行迅速降温，便于pvc板的定型，由此实现了对pvc板的自动折弯加工，自动化程度高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。