高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模。


背景技术：

2.塑料折叠箱是常用的日用品，用以家居置物等用途。现在的折叠箱底部一般会安装轮座和滚轮，便于进行搬运，其中的轮座一般采用塑料材料，现有的折叠箱轮座注塑模具在生产过程中，难以对多个轮座进行同步成型，生产效率较低，且模具整体结构不紧凑，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车塑料水箱模具[申请号：201810746881.x]，包括底座、下模和上模，所述底座的顶部固定设置有支撑腿，支撑腿的侧面上固定设置有阻尼器，支撑腿的顶部与下模的底部固定连接，所述下模的顶部固定设置有导柱，导柱插入导套内，所述导套嵌入设置在上模的底部，上模设置在下模的上方，所述上模的顶部通过螺栓固定设置有定位圈，定位圈内的上模内嵌入设置有浇口套，所述浇口套内设置有流道，所述下模内设置有顶杆，所述顶杆的底端与固定设置在底座上的气缸的活塞杆固定连接，所述顶杆的顶端固定设置有顶块，所述顶块的侧面设置有连接部，所述连接部与下模之间设置有密封胶垫。但是该方案在生产过程中，仍然难以对多个轮座进行同步成型，生产效率较低，且模具整体结构不紧凑，存在实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上设有注塑件，所述的注塑上模内设有一出多同步注塑成型组件，所述的注塑下模内设有轮座下部辅助成型件，所述的一出多同步注塑成型组件与轮座下部辅助成型件的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模下方设有同步顶出件，所述的同步顶出件与轮座下部辅助成型件的位置相对应。
[0007]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的一出多同步注塑成型组件包括设置于注塑上模内的注塑连通腔和上分流部，所述的注塑连通腔和上分流部相连通设置，所述的注塑上模底部设有轮座上部成型件，所述的上分流部与轮座上部成型件的位置相对应。
[0008]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的轮座上部成型件包括设置于注塑上模的若干轮座上部成型腔室，所述的轮座上部成型腔室与轮座下部辅助成型件的位置相对应且形状相配适，所述的轮座上部成型腔室与上分流部的位置相对应。
[0009]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的上分流部包括设置于注塑
上模内的若干上部分流槽，所述的上部分流槽与注塑连通腔相连。
[0010]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的轮座下部辅助成型件包括设置于注塑下模内的若干轮座下部成型腔室，所述的轮座下部成型腔室与轮座上部成型腔室数量一致且正对设置。
[0011]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的注塑下模内设有若干下部分流槽，所述的下部分流槽与轮座下部成型腔室的位置相对应，所述的下部分流槽与上部分流槽正对设置。
[0012]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与注塑连通腔相连通。
[0013]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的同步顶出件包括设置于注塑下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆位于轮座下部成型腔室正下方。
[0014]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的注塑下模与顶出板之间设有若干限位轴，所述的顶出板与限位轴相滑动配合。
[0015]
在上述的高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模中，所述的注塑下模与顶出板之间还设有防偏寸铁，所述的顶出板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得一出多同步注塑成型组件与轮座下部辅助成型件相紧贴配合形成多个型腔，熔融物料从注塑件中注入，并且通过一出多同步注塑成型组件先对熔融物料进行分流，分流完成后将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成多个轮座塑件的同步成型，大大提高了生产效率，整体结构紧凑，实用性较强，完成注塑后，开模，通过同步顶出件将塑件顶出即可。
[0018]
2、本实用新型在完成注塑后，开模，移动顶出板，通过顶出板可带动若干顶出杆将成型后的多个轮座塑件进行同步顶出，顶出效率较高。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、一出多同步注塑成型组件4、轮座下部辅助成型件5、上分流部55、同步顶出件6、注塑连通腔7、轮座上部成型件8、轮座上部成型腔室9、上部分流槽10、轮座下部成型腔室11、下部分流槽12、注塑主板13、注塑主孔14、顶出板15、顶出杆16、限位轴17、防偏寸铁18。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种高透塑料日用品折叠箱轮座注塑模，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2上设有注塑件3，所述的注塑上模2内设有一出多同步注塑成型组件4，所述的注塑下模1内设有轮座下部辅助成型件5，所述的一出多同步注塑成型组件4与轮座下部辅助成型件5的位置相对应且形状相配适，所述的注塑下模1下方设有同步顶出件6，所述的同步顶出件6与轮座下部辅助成型件5的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得一出多同步注塑成型组件4与轮座下部辅助成型件5相紧贴配合形成多个型腔，熔融物料从注塑件3中注入，并且通过一出多同步注塑成型组件4先对熔融物料进行分流，分流完成后将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成多个轮座塑件的同步成型，大大提高了生产效率，整体结构紧凑，实用性较强，完成注塑后，开模，通过同步顶出件6将塑件顶出即可。
[0028]
结合图1-4所示，所述的一出多同步注塑成型组件4包括设置于注塑上模2内的注塑连通腔7和上分流部55，所述的注塑连通腔7和上分流部55相连通设置，所述的注塑上模2底部设有轮座上部成型件8，所述的上分流部55与轮座上部成型件8的位置相对应。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，熔融物料从注塑件3中注入，并且通过注塑连通腔7和上分流部55先对熔融物料进行分流，分流完成后将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成多个轮座塑件的同步成型，大大提高了生产效率，整体结构紧凑，实用性较强，轮座上部成型件8用以辅助成型塑件的上部结构。
[0030]
结合图3、图4所示，所述的轮座上部成型件8包括设置于注塑上模2的若干轮座上部成型腔室9，所述的轮座上部成型腔室9与轮座下部辅助成型件5的位置相对应且形状相配适，所述的轮座上部成型腔室9与上分流部55的位置相对应。
[0031]
本实施例中，轮座上部成型腔室9用以辅助成型塑件的上部结构，可一次成型多个塑件。
[0032]
所述的上分流部55包括设置于注塑上模2内的若干上部分流槽10，所述的上部分流槽10与注塑连通腔7相连。
[0033]
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑连通腔7进入至上部分流槽10处，通过上部分流槽10进行分流，达到较好的分流效果，提高了注塑的速率。
[0034]
结合图3所示，所述的轮座下部辅助成型件5包括设置于注塑下模1内的若干轮座下部成型腔室11，所述的轮座下部成型腔室11与轮座上部成型腔室9数量一致且正对设置。
[0035]
本实施例中，轮座下部成型腔室11用以辅助成型塑件的下部结构，配合轮座上部成型腔室9，形成多个型腔，可一次成型多个塑件。
[0036]
所述的注塑下模1内设有若干下部分流槽12，所述的下部分流槽12与轮座下部成型腔室11的位置相对应，所述的下部分流槽12与上部分流槽10正对设置。
[0037]
本实施例中，熔融物料通过下部分流槽12可便于进入至轮座下部成型腔室11处。
[0038]
所述的注塑件3包括设置于注塑上模2上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主孔14，所述的注塑主孔14与注塑连通腔7相连通。
[0039]
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入至注塑连通腔7内。
[0040]
结合图2所示，所述的同步顶出件6包括设置于注塑下模1下方的顶出板15，所述的顶出板15上设有若干顶出杆16，所述的顶出杆16位于轮座下部成型腔室11正下方。
[0041]
本实施例中，完成注塑后，开模，移动顶出板15，通过顶出板15可带动若干顶出杆16将成型后的多个轮座塑件进行同步顶出，顶出效率较高。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的注塑下模1与顶出板15之间设有若干限位轴17，所述的顶出板15与限位轴17相滑动配合。
[0043]
本实施例中，限位轴17可避免顶出板15在上下移动过程中发生角度偏移。
[0044]
结合图2所示，所述的注塑下模1与顶出板15之间还设有防偏寸铁18，所述的顶出板15与防偏寸铁18相滑动配合。
[0045]
本实施例中，防偏寸铁18可避免顶出板15在上下移动过程中发生周向转动，提高顶出的精确度。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得轮座上部成型腔室9与轮座下部成型腔室11相紧贴配合形成多个型腔，轮座下部成型腔室11用以辅助成型塑件的下部结构，配合轮座上部成型腔室9，形成多个型腔，可一次成型多个塑件，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主孔14注入至注塑连通腔7内，熔融物料通过注塑连通腔7进入至上部分流槽10处，通过上部分流槽10进行分流，达到较好的分流效果，提高了注塑的速率，熔融物料通过下部分流槽12可便于进入至轮座下部成型腔室11处，完成多个轮座塑件的同步成型，大大提高了生产效率，整体结构紧凑，实用性较强，完成注塑后，开模，通过同步顶出件6将塑件顶出即可，
[0048]
完成注塑后，开模，移动顶出板15，通过顶出板15可带动若干顶出杆16将成型后的多个轮座塑件进行同步顶出，顶出效率较高，
[0049]
限位轴17可避免顶出板15在上下移动过程中发生角度偏移，防偏寸铁18可避免顶出板15在上下移动过程中发生周向转动，提高顶出的精确度。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、一出多同步注塑成型组件4、轮座下部辅助成型件5、上分流部55、同步顶出件6、注塑连通腔7、轮座上部成型件8、轮座上部成型腔室9、上部分流槽10、轮座下部成型腔室11、下部分流槽12、注塑主板13、注塑主孔14、顶出板15、顶出杆16、限位轴17、防偏寸铁18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。