一种叠模热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种叠模热流道系统。


背景技术：

2.叠层注射模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，在我国已逐渐开始推广使用。叠层注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层注射模具的型腔是分布在两个或多个分型面上的，呈重叠式排列。与常规模具相比，叠层式注射模具的锁模力只提高了5％～15％，但产量可以增加90％～95％，极大地提高了设备利用率和生产率，并大幅度降低了生产成本。
3.叠模热流道是通过模具复合层叠的方式进行组合生产的一种方式，其可同时实现多个模具内注射原料的过程，极大的提升了注塑生产过程中的效率，但多个模具复合安装的方式，对于锁模力影响较大，极易的导致复合模具之间以及成型模具之间存在间隙而导致原料泄露的现象，不仅会造成原料浪费，同时会增加成原料的毛刺率，影响成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠模热流道系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种叠模热流道系统，包括底模，所述底模的一侧侧壁设有配合模，所述底模与配合模的一侧侧壁均固定连接有两个对称设置的连接块，两个相邻的所述连接块之间贯穿设有连接螺杆，所述配合模远离底模的一侧设有贴合板，所述贴合板的侧壁固定连接有进料箱，所述进料箱远离贴合板的一侧侧壁开设有入料口，所述进料箱的侧壁固定连通有两个对称设置的输送管，所述贴合板的侧壁上设有用于辅助贴合板与配合模连接的连接机构，所述贴合板与配合模相对一侧侧壁开设有出料口，所述底模的侧壁开设有多个等间距设置的安装孔，所述底模与配合模远离连接块的一侧侧壁上设有用于对底模支撑与连接的支撑机构，所述贴合板与配合模之间设有用于对连接处密封的密封机构。
7.优选地，所述连接机构包括固定连接在贴合板侧壁的多个安装块，所述安装块内贯穿螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆转动连接配合模。
8.优选地，所述支撑机构包括固定连接在底模与配合模一侧侧壁的多个滑动块，相邻两个所述滑动块内贯穿螺纹连接有安装螺杆。
9.优选地，所述密封机构包括固定连接在贴合板与配合模相对侧壁上的配合环，多个所述进料口设置在配合环内。
10.优选地，所述配合模与贴合板的相对侧壁上开设有配合槽，所述配合槽为环形且与配合环相配合。
11.优选地，所述连接螺杆与安装螺杆均为双头螺杆。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置连接块、滑动块、连接螺杆以及安装螺杆等结构，通过双头螺杆对底模与配合模之间进行相对移动的安装，替代传统方式中的螺栓与紧固的方式，利用螺杆与螺纹槽之间的自锁，可实现对两个模具的锁死，避免其二者发生相对移动的现象，提升复合模具之间的连接紧密性。
14.2、通过设置贴合板、配合环、配合槽等结构，对模具在注料位置通过配合环与配合槽的插入结构进行密封处理，避免进料位置原料泄露的同时，提升连接处对于原料挤压压力的抵抗强度，避免因原料的挤压压力而导致连接处密封性受到影响的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种叠模热流道系统的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种叠模热流道系统的进料箱立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种叠模热流道系统的底模底部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种叠模热流道系统的贴合板正视结构示意图。
19.图中：1底模、2安装孔、3连接块、4连接螺杆、5滑动块、6安装螺杆、7配合模、8贴合板、9进料箱、10输送管、11入料口、12紧固螺杆、13进料口、14配合环、15安装块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.参照图1-4，一种叠模热流道系统，包括底模1，底模1的一侧侧壁设有配合模7，底模1与配合模7的一侧侧壁均固定连接有两个对称设置的连接块3，两个相邻的连接块3之间贯穿设有连接螺杆4，配合模7远离底模1的一侧设有贴合板8，贴合板8的侧壁固定连接有进料箱9，进料箱9远离贴合板8的一侧侧壁开设有入料口11，进料箱9的侧壁固定连通有两个对称设置的输送管10，贴合板8的侧壁上设有用于辅助贴合板8与配合模7连接的连接机构，连接机构包括固定连接在贴合板8侧壁的多个安装块15，安装块15内贯穿螺纹连接有紧固螺杆12，紧固螺杆12转动连接配合模7，配合模7与贴合板8的相对侧壁上开设有配合槽，配合槽为环形且与配合环14相配合。
22.贴合板8与配合模7相对一侧侧壁开设有进料口13，底模1的侧壁开设有多个等间距设置的安装孔2，底模1与配合模7远离连接块3的一侧侧壁上设有用于对底模1支撑与连接的支撑机构，支撑机构包括固定连接在底模1与配合模7一侧侧壁的多个滑动块5，相邻两个滑动块5内贯穿螺纹连接有安装螺杆6，连接螺杆4与安装螺杆6均为双头螺杆。
23.贴合板8与配合模7之间设有用于对连接处密封的密封机构，密封机构包括固定连接在贴合板8与配合模7相对侧壁上的配合环14，多个进料口13设置在配合环14内。
24.本实用新型使用时，如图1-4所示，安装的过程中首先将贴合板8通过紧固螺杆12、以及多个安装块15与配合模7之间的转动，将贴合板8逐步推进至与配合模7贴合，此时配合环14与配合模7内的配合槽配合卡接，对通过入料口11以及输送管10内进入进料口13与安
装孔2之间的原料进行内部密封处理，防止出现原料溢出的现象，随后通过上方的连接块3以及连接螺杆4的双头螺纹进行相对移动贴合，即通过转动连接螺杆4利用连接螺杆4两侧的双向螺纹实现两个连接块3的相对移动贴合，最终实现底模1与配合模7上方的相对移动，此时配合螺纹连接中的卡接可实现两者的相对紧固，保证贴合度，同时底部的安装螺杆6与连接螺杆4同步移动，此时实现底模1与配合模7在上下方向上的紧固与贴合，同时滑动块5用于对底模1与配合模7之间的在模具滑道内的同步滑动以及支撑，保证二者的同步移动，即提升复合模模具的同步性，保证锁模率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种叠模热流道系统，包括底模(1)，其特征在于，所述底模(1)的一侧侧壁设有配合模(7)，所述底模(1)与配合模(7)的一侧侧壁均固定连接有两个对称设置的连接块(3)，两个相邻的所述连接块(3)之间贯穿设有连接螺杆(4)，所述配合模(7)远离底模(1)的一侧设有贴合板(8)，所述贴合板(8)的侧壁固定连接有进料箱(9)，所述进料箱(9)远离贴合板(8)的一侧侧壁开设有入料口(11)，所述进料箱(9)的侧壁固定连通有两个对称设置的输送管(10)，所述贴合板(8)的侧壁上设有用于辅助贴合板(8)与配合模(7)连接的连接机构，所述贴合板(8)与配合模(7)相对一侧侧壁开设有进料口(13)，所述底模(1)的侧壁开设有多个等间距设置的安装孔(2)，所述底模(1)与配合模(7)远离连接块(3)的一侧侧壁上设有用于对底模(1)支撑与连接的支撑机构，所述贴合板(8)与配合模(7)之间设有用于对连接处密封的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种叠模热流道系统，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在贴合板(8)侧壁的多个安装块(15)，所述安装块(15)内贯穿螺纹连接有紧固螺杆(12)，所述紧固螺杆(12)转动连接配合模(7)。3.根据权利要求2所述的一种叠模热流道系统，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在底模(1)与配合模(7)一侧侧壁的多个滑动块(5)，相邻两个所述滑动块(5)内贯穿螺纹连接有安装螺杆(6)。4.根据权利要求3所述的一种叠模热流道系统，其特征在于，所述密封机构包括固定连接在贴合板(8)与配合模(7)相对侧壁上的配合环(14)，多个所述进料口(13)设置在配合环(14)内。5.根据权利要求4所述的一种叠模热流道系统，其特征在于，所述配合模(7)与贴合板(8)的相对侧壁上开设有配合槽，所述配合槽为环形且与配合环(14)相配合。6.根据权利要求5所述的一种叠模热流道系统，其特征在于，所述连接螺杆(4)与安装螺杆(6)均为双头螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种叠模热流道系统，包括底模，所述底模的一侧侧壁设有配合模，所述底模与配合模的一侧侧壁均固定连接有两个对称设置的连接块，两个相邻的所述连接块之间贯穿设有连接螺杆，所述配合模远离底模的一侧设有贴合板，所述贴合板的侧壁固定连接有进料箱，所述进料箱远离贴合板的一侧侧壁开设有入料口。本实用新型通过设置连接块、滑动块、连接螺杆以及安装螺杆等结构，通过双头螺杆对底模与配合模之间进行相对移动的安装，替代传统方式中的螺栓与紧固的方式，利用螺杆与螺纹槽之间的自锁，可实现对两个模具的锁死，避免其二者发生相对移动的现象，提升复合模具之间的连接紧密性。接紧密性。接紧密性。


技术研发人员：卢杨
受保护的技术使用者：绍兴上虞天畅热流道科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/13