一种控制器外壳生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及控制器外壳生产技术领域，具体为一种控制器外壳生产的模具。


背景技术：

2.浇筑模具是塑料加工工业中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料制品的结构又繁简不一，而外壳在生产过程中通常需要使用模具进行注塑；
3.其中现在技术中授权公号为cn213382767u提出的一种伺服控制器外壳生产模具，包括第一固定座，所述第一固定座的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定安装有活动座，所述活动座的右侧固定安装有第一模仁。该伺服控制器外壳生产模具，通过启动第二电动推杆伸长；
4.其模具自然冷却时间太久，外壳自然冷却的效果不理想，不能满足高效生产的需要，为此，我们提出一种控制器外壳生产的模具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控制器外壳生产的模具，可以快速对外壳进行冷却，加快了装置的生产速度，并且用气压将工件推出，节省人力，大大提高了装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制器外壳生产的模具，包括动模、定模、内模具、注塑组件、气压顶出单元和冷却单元
7.定模：横向水平放置且上端开口；
8.动模：横向水平放置且下端开口；
9.内模具：设置在动模内顶部；
10.注塑组件：设置在内模具的内部；
11.气压顶出单元：包含第一进气管、第一进气腔、出气孔、第二进气管、第二进气腔和单向导通组件，所述内模具的内部设有第一进气腔，内模具的底部设有与第一进气腔连通的出气孔，所述动模顶部设有与第一进气腔连通的第一进气管，所述定模内底部设有第二进气腔，定模内底部设有与第二进气腔连通的出气孔，所述定模的底部设有与第二进气腔连通的第二进气管；
12.冷却单元：设置在动模和定模内。
13.进一步的，所述注塑组件包含注胶管和注胶孔，所述动模的上端设有与模具内部连通的注胶管，所述内模具的侧壁设有与注胶管连通的注胶孔。定模和动模为模具的主体。内模具内部设有重要组件。注塑组件用于将熔融的胶水导进模具内。气压顶出单元用于将注塑好的外壳推出，节省人力，第一进气腔将第一进气管输入进来的高压气体均匀的从出气孔吹出，第二进气腔将第二进气管输入进来的高压气体均匀的从出气孔吹出，使浇筑好的外壳脱模。冷却单元加速外壳的冷却，提高生产效率。
14.进一步的，所述单向导通组件包含压缩弹簧一、支架和活塞，出气孔分别靠近定模和动模内底部的一端均设有支架，支架上分别固定连接压缩弹簧一的一端，出气孔的另一端分别设有竖向滑动的活塞，活塞的一端分别固定连接压缩弹簧一的另一端。用于防止熔融的胶水倒流进入第一进气腔和第二进气腔，压缩弹簧一在弹簧力的作用下挤压活塞堵住出气孔，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔和第二进气腔喷出，从而防止胶水倒流。
15.进一步的，所述冷却单元包含第一进水管、第二进水管、第一冷却腔、第二冷却腔、第一出水管和第二出水管，所述动模的侧壁与底部设有第一冷却腔，且动模的右侧前端设有第一进水管，且第一进水管与第一冷却腔连通，所述动模的左侧后端设有第一出水管，且第一出水管与第一冷却腔连通，所述定模的侧壁与底部设有第二冷却腔，且定模的右侧前端设有第二进水管，且第二进水管与第二冷却腔连通，所述定模的左侧后端设有第二出水管，且第二出水管与第二冷却腔连通。水流从第一进水管进入第一冷却腔与从第二进水管进入第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔分别将模具内部的热量吸收，被加热的水流从第一出水管和第二出水管流出，从而快速将浇筑的外壳降温冷却。
16.进一步的，还包括锁紧单元，所述锁紧单元包含固定块、挂钩、压缩弹簧二和固定架，所述动模的前后两侧中部分别设有三角形的固定块，所述定模与固定块对应的位置分别设有固定架，两个固定架分别通过转动轴活动连接挂钩的中部，两个挂钩的下端分别通过压缩弹簧二与定模固定连接。锁紧单元用于防止在浇筑的时候动模与定模分开，挂钩在压缩弹簧二弹簧力的作用下上端向内运动，当动模下压的时候，固定块卡住向内运动的挂钩，从而实现锁紧动模与定模。
17.进一步的，还包括定位柱和定位孔，所述动模的下端四角分别设有定位柱，定模上端分别与四个定位柱对应的位置开设有定位孔。定位柱和定位孔用于定位动模与定模。
18.进一步的，还包括定模支架，所述定模的下端固定连接定模支架的上端。定模支架用于支撑定模。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本控制器外壳生产的模具，具有以下好处：
20.1、本控制器外壳生产的模具，设置了第一冷却腔和第二冷却腔，通过第一冷却腔和第二冷却腔内水流将浇筑的外壳热量带走，加快了外壳的生产效率；
21.2、本控制器外壳生产的模具，设置了单向导通组件，通过压缩弹簧一挤压活塞堵住出气孔，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔和第二进气腔喷出，从而防止胶水倒流；
22.3、本控制器外壳生产的模具可以快速对外壳进行冷却，加快了装置的生产速度，并且用气压将工件推出，节省人力，大大提高了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型底部结构示意图；
25.图3为本实用新型动模局部剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型定模局部剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
28.图6为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
29.图中：1动模、2定模、3内模具、4注塑组件、41注胶管、42注胶孔、5气压顶出单元、51第一进气管、52第一进气腔、53出气孔、54第二进气管、55第二进气腔、56压缩弹簧一、57支架、58活塞、6冷却单元、61第一进水管、62第二进水管、63第一冷却腔、64第二冷却腔、65第一出水管、66第二出水管、7锁紧单元、71固定块、72挂钩、73压缩弹簧二、74固定架、8定位柱、9定位孔、10定模支架。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种控制器外壳生产的模具，包括动模1、定模2、内模具3、注塑组件4、气压顶出单元5和冷却单元6
32.定模2：横向水平放置且上端开口；
33.动模1：横向水平放置且下端开口。定模2和动模1为模具的主体。
34.内模具3：设置在动模1内顶部。内模具3内部设有重要组件。
35.注塑组件4：设置在内模具3的内部。
36.注塑组件4包含注胶管41和注胶孔42，动模1的上端设有与模具内部连通的注胶管41，内模具3的侧壁设有与注胶管41连通的注胶孔42。注塑组件4用于将熔融的胶水导进模具内。
37.气压顶出单元5：包含第一进气管51、第一进气腔52、出气孔53、第二进气管54、第二进气腔55和单向导通组件，内模具3的内部设有第一进气腔52，内模具3的底部设有与第一进气腔52连通的出气孔53，动模1顶部设有与第一进气腔52连通的第一进气管51，定模2内底部设有第二进气腔55，定模2内底部设有与第二进气腔55连通的出气孔53，定模2的底部设有与第二进气腔55连通的第二进气管54。气压顶出单元5用于将注塑好的外壳推出，节省人力，第一进气腔52将第一进气管51输入进来的高压气体均匀的从出气孔53吹出，第二进气腔55将第二进气管54输入进来的高压气体均匀的从出气孔53吹出，使浇筑好的外壳脱模。
38.单向导通组件包含压缩弹簧一56、支架57和活塞58，出气孔53分别靠近定模2和动模1内底部的一端均设有支架57，支架57上分别固定连接压缩弹簧一56的一端，出气孔53的另一端分别设有竖向滑动的活塞58，活塞58的一端分别固定连接压缩弹簧一56的另一端。用于防止熔融的胶水倒流进入第一进气腔52和第二进气腔55，压缩弹簧一56在弹簧力的作用下挤压活塞58堵住出气孔53，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔52和第二进气腔55喷出，从而防止胶水倒流。
39.冷却单元6：设置在动模1和定模2内。冷却单元6加速外壳的冷却，提高生产效率。
40.冷却单元6包含第一进水管61、第二进水管62、第一冷却腔63、第二冷却腔64、第一出水管65和第二出水管66，动模1的侧壁与底部设有第一冷却腔63，且动模1的右侧前端设
有第一进水管61，且第一进水管61与第一冷却腔63连通，动模1的左侧后端设有第一出水管65，且第一出水管65与第一冷却腔63连通，定模2的侧壁与底部设有第二冷却腔64，且定模2的右侧前端设有第二进水管62，且第二进水管62与第二冷却腔64连通，定模2的左侧后端设有第二出水管66，且第二出水管66与第二冷却腔64连通。水流从第一进水管61进入第一冷却腔63与从第二进水管62进入第二冷却腔64，第一冷却腔63和第二冷却腔64分别将模具内部的热量吸收，被加热的水流从第一出水管65和第二出水管66流出，从而快速将浇筑的外壳降温冷却。
41.还包括锁紧单元7，锁紧单元7包含固定块71、挂钩72、压缩弹簧二73和固定架74，动模1的前后两侧中部分别设有三角形的固定块71，定模2与固定块71对应的位置分别设有固定架74，两个固定架74分别通过转动轴活动连接挂钩72的中部，两个挂钩72的下端分别通过压缩弹簧二73与定模2固定连接。锁紧单元用于防止在浇筑的时候动模1与定模2分开，挂钩72在压缩弹簧二73弹簧力的作用下上端向内运动，当动模1下压的时候，固定块71卡住向内运动的挂钩72，从而实现锁紧动模1与定模2。
42.还包括定位柱8和定位孔9，动模1的下端四角分别设有定位柱8，定模2上端分别与四个定位柱8对应的位置开设有定位孔9。定位柱8和定位孔9用于定位动模1与定模2。
43.还包括定模支架10，定模2的下端固定连接定模支架10的上端。定模支架10用于支撑定模2。
44.本实用新型提供的一种控制器外壳生产的模具的工作原理如下：
45.定模2和动模1为模具的主体，内模具3内部设有重要组件，注塑组件4用于将熔融的胶水导进模具内，气压顶出单元5用于将注塑好的外壳推出，节省人力，第一进气腔52将第一进气管51输入进来的高压气体均匀的从出气孔53吹出，第二进气腔55将第二进气管54输入进来的高压气体均匀的从出气孔53吹出，使浇筑好的外壳脱模，用于防止熔融的胶水倒流进入第一进气腔52和第二进气腔55，压缩弹簧一56在弹簧力的作用下挤压活塞58堵住出气孔53，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔52和第二进气腔55喷出，从而防止胶水倒流，冷却单元6加速外壳的冷却，提高生产效率，水流从第一进水管61进入第一冷却腔63与从第二进水管62进入第二冷却腔64，第一冷却腔63和第二冷却腔64分别将模具内部的热量吸收，被加热的水流从第一出水管65和第二出水管66流出，从而快速将浇筑的外壳降温冷却，锁紧单元用于防止在浇筑的时候动模1与定模2分开，挂钩72在压缩弹簧二73弹簧力的作用下上端向内运动，当动模1下压的时候，固定块71卡住向内运动的挂钩72，从而实现锁紧动模1与定模2，定位柱8和定位孔9用于定位动模1与定模2，定模支架10用于支撑定模2。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。