一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具。


背景技术：

2.在汽车和航空绝缘电线生产过程中，斗需要使用到加工模具，如公告号cn109203410a公开的一种可提高汽车电线剥离力的挤出加工模具，但是该加工模具在使用过程中，其内模和模芯的端面出口直径为固定的，使得加工模具无法生产不同直径的电线，而且通过螺杆支撑抵消内模的挤压位置，其支撑面积较小，无法保证内模的生产稳定性，为此，我们设计了一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模和模芯，所述外模和模芯之间设置有内模，所述内模的一端可拆卸连接有第一模块和第二模块，所述模芯的组成结构与内模的组成结构相同，所述内模的一端通过紧固螺丝紧固有支撑座，所述支撑座的表面设有连接槽，所述连接槽的中心位置设有中心孔，所述连接槽和中心孔的内壁与内模的表面接触连接，所述支撑座的形状为矩形，所述支撑座的侧面开有安装孔，所述支撑座的表面接触连接有限位槽，所述外模的一端设有挤出通道，所述挤出通道的内部设置有挤出管，该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
6.进一步的，所述第一模块和第二模块均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔，所述第一模块设置的连接孔的最小内径与第二模块设置的连接孔的最大直径尺寸相同，第一模块和第二模块具有分拆组合的功能。
7.进一步的，所述第一模块的表面设有第一紧固孔和第二紧固孔，所述第二模块的表面套接有螺杆，且螺杆的表面与第二紧固孔的内壁螺纹连接，第一紧固孔为沉头孔，且设有螺纹杆与内模的一端螺纹连接，同样第二模块的端面也设有套接螺杆的沉头孔，保证了其连接面的密封性。
8.进一步的，所述第一模块的一表面设有连接面，所述连接面的直径与第二模块的最大直径尺寸相同。
9.进一步的，所述安装孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，所述安装孔为沉头孔，所述内模的表面设有与安装孔同心同轴的螺纹孔，安装孔可以避免紧固螺丝的一端凸出支撑座的表面受到碰撞。
10.进一步的，所述连接槽的形状为喇叭形，且内壁与安装孔的一端相互连通。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过内模和模芯设置的可分拆组合的第一模块和第二模块，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线。
13.（2）本方案设置的支撑座和限位槽，可以大大的增加内模的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模的压力，进而保证了内模的生产稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一模块结构仰视图；
16.图3为本实用新型的支撑座结构俯视图。
17.图中标号说明：
18.1外模、11挤出通道、12挤出管、13限位槽、2内模、21第一模块、22第二模块、23连接孔、24第一紧固孔、25第二紧固孔、26螺杆、27连接面、3模芯、4支撑座、41连接槽、42中心孔、43安装孔、44紧固螺丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模1和模芯3，模芯3内部设置有电加热层和喇叭形线芯通道，外模1和模芯3之间设置有内模2，内模2的内部设有喇叭形模芯3挤压槽，且一端与第一模块21和第二模块22设置的喇叭形连接孔23连通，内模2的一端可拆卸连接有第一模块21和第二模块22，模芯3的组成结构与内模2的组成结构相同，使得信息通道的端部也可以调节出口内径，从而便于不同直径的线芯通过，内模2的一端通过紧固螺丝44紧固有支撑座4，支撑座4的表面设有连接槽41，支撑座4与内模2之间具有分拆组合的功能，连接槽41的中心位置设有中心孔42，连接槽41和中心孔42的内壁与内模2的表面接触连接，支撑座4的形状为矩形，支撑座4的侧面开有安装孔43，支撑座4的表面接触连接有限位槽13，外模1的一端设有挤出通道11，挤出通道11的内部设置有挤出管12，挤出管12为可拆卸连接，可以根据需要更换不同尺寸的挤出管12。
22.第一模块21和第二模块22均为锥形，且中心位置均设有喇叭形连接孔23，第一模
块21设置的连接孔23的最小内径与第二模块22设置的连接孔23的最大直径尺寸相同，第一模块21和第二模块22具有分拆组合的功能，第一模块21的表面设有第一紧固孔24和第二紧固孔25，第二模块22的表面套接有螺杆26，且螺杆26的表面与第二紧固孔24的内壁螺纹连接，第一紧固孔24为沉头孔，且设有螺纹杆与内模2的一端螺纹连接，同样第二模块22的端面也设有套接螺杆26的沉头孔，保证了其连接面的密封性，第一模块21的一表面设有连接面27，连接面27的直径与第二模块22的最大直径尺寸相同。
23.本实施方案中，通过内模2和模芯3设置的可分拆组合的第一模块21和第二模块22，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，一种航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具，包括外模1和模芯3，模芯3内部设置有电加热层和喇叭形线芯通道，外模1和模芯3之间设置有内模2，内模2的内部设有喇叭形模芯3挤压槽，且一端与第一模块21和第二模块22设置的喇叭形连接孔23连通，内模2的一端可拆卸连接有第一模块21和第二模块22，模芯3的组成结构与内模2的组成结构相同，使得信息通道的端部也可以调节出口内径，从而便于不同直径的线芯通过，内模2的一端通过紧固螺丝44紧固有支撑座4，支撑座4的表面设有连接槽41，支撑座4与内模2之间具有分拆组合的功能，连接槽41的中心位置设有中心孔42，连接槽41和中心孔42的内壁与内模2的表面接触连接，支撑座4的形状为矩形，支撑座4的侧面开有安装孔43，支撑座4的表面接触连接有限位槽13，外模1的一端设有挤出通道11，挤出通道11的内部设置有挤出管12，挤出管12为可拆卸连接，可以根据需要更换不同尺寸的挤出管12。
26.安装孔43的内壁与紧固螺丝44的表面接触连接，安装孔43为沉头孔，内模2的表面设有与安装孔43同心同轴的螺纹孔，安装孔43可以避免紧固螺丝44的一端凸出支撑座4的表面受到，连接槽41的形状为喇叭形，且内壁与安装孔43的一端相互连通。
27.本实施方案中，设置的支撑座4和限位槽13，可以大大的增加内模2的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模2的压力，进而保证了内模2的生产稳定性。
28.该航空高绝缘电线剥离力的挤出加工模具在使用过程中，可以添加或减少模块来调节内模2和模芯3的挤出端孔洞内径，通过内模2和模芯3设置的可分拆组合的第一模块21和第二模块22，便于使用者根据实际生产的电线的直径尺寸调节其端面孔洞的直径，便于加工模具生产不同直径尺寸的电线，并且设置的支撑座4和限位槽13，可以大大的增加内模2的支撑面积，从而抵消绝缘材料对内模2的压力，进而保证了内模2的生产稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。