一种泡罩机模具更换小车的制作方法

1.本实用新型属于模具更换设备技术领域，尤其涉及一种泡罩机模具更换小车。


背景技术：

2.在泡罩机设备上，常常因为更换产品、规格件的原因需要更换模具，具体的包括冲裁模具、热封模具和成型模具，不同的模具尺寸、重量不同，尤其冲裁模具一般在九十千克左右，单人不易搬动更换，需要两人配合操作，且人工搬运过程中存在安全风险，劳动强度大，增加了生产等待时间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于操作、能有效保障人员安全的泡罩机模具更换小车。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种泡罩机模具更换小车，包括支架，支架从上至下依次设有第一模具放置工位、第二模具放置工位和万向滚轮，第一模具放置工位包括设置在支架上的升降架，升降架上设有用于放置模具的第一导轨和用于定位升降架的对接件，第一导轨上设有支撑部，支撑部用于支撑模具，第一导轨和对接件向支架的一侧延伸，支架的底部还设有往支架一侧延伸的延长架，延长架上设有导向滚轮，对接件与导向滚轮位于支架的同一侧。便于操作、能有效保障人员安全。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.第二模具放置工位与万向滚轮之间设有第三模具放置工位，第一模具放置工位用于放置冲裁模具，第二模具放置工位用于放置热封模具，第三模具放置工位用于放置成型模具。模具分类摆放，便于管理。
8.对接件一端铰接在升降架上，对接件能够折叠起来，占用空间小。
9.对接件为定位叉，定位叉包括左侧定位部和右侧定位部，左侧定位部和右侧定位部具有相对设置的导向斜面，方便与泡罩机的支架进行对接。
10.升降架还包括设置在第一导轨下方的安装架，安装架上设有四个滑块，四个滑块滑动设置在支架的纵向导轨上，安装架的一端连接升降传动机构，升降传动机构包括丝杆和套设在丝杆上的螺母，丝杆通过轴承座固定在支架上，丝杆的顶端设有把手，安装架连接螺母，丝杆上设有矩形螺纹和数字位置显示器，方便调节高度，且能够实现自锁。
11.支架上设有铭牌放置工位，铭牌放置工位位于对接件相对的一侧，通过放置铭牌显示模具名称和对应摆放位置，便于管理。
12.第二模具放置工位上设有第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直设置，第三模具放置工位上设有第三导轨，第三导轨与第一导轨垂直设置，当搬运第一轨道上的模具时，不影响其他层的模具搬运。
13.第二模具放置工位设有两组第二导轨，第三模具放置工位上设有两组第三导轨，
能够放置多组模具。
14.还包括保险栓，保险栓用于防止模具在转运时在导轨上滑动。
15.支撑部的一侧设有定位孔，保险栓为两端弯折的档杆，档杆的两端插入定位孔内。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的一种泡罩机模具更换小车，用于定位升降架的对接件与延长架均向支架的同一侧延伸，当需要更换模具时，将对接件与泡罩机支架对接，延长架可以推入泡罩机支架底部，人工将第一模具放置工位上的模具沿第一导轨推送至泡罩机内，无需搬运，便于操作，泡罩机支架压住延长架，起到配重作用，防止泡罩机模具更换小车倾覆，保障人员安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种泡罩机模具更换小车的结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种泡罩机模具更换小车的另一视角的结构示意图。
20.图中本实用新型的附图标号说明：1、支架；2、第一模具放置工位；3、第二模具放置工位；4、万向滚轮；5、升降架；6、第一导轨；7、对接件；8、延长架；9、导向滚轮；10、第三模具放置工位；11、左侧定位部；12、右侧定位部；13、导向斜面；14、安装架；15、滑块；16、纵向导轨；17、升降传动机构；18、第二导轨；19、第三导轨；20、轴承座；21、把手；22、铭牌放置工位；23、支撑部；24、定位孔；25、保险栓。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1至图2所示的泡罩机模具更换小车，如图1至图2所示的泡罩机模具更换小车，包括支架1，支架1从上至下依次设有第一模具放置工位2、第二模具放置工位3和万向滚轮4，第二模具放置工位3与万向滚轮4之间设有第三模具放置工位10，第一模具放置工位2用于放置冲裁模具，第二模具放置工位3用于放置热封模具，第三模具放置工位10用于放置成型模具，热封模具和成型模具相比冲裁模具重量更轻，外形更小，可以放置在第二、第三层，由人工进行搬运，其中成型模具相比热封模具更轻，放置在最下层，降低人员弯腰搬运模具的劳动强度。第一模具放置工位2包括设置在支架上的升降架5，升降架5上设有用于放置模具的第一导轨6和用于定位升降架5的对接件7，对接件7一端铰接在升降架5上，第一导轨6和对接件7向支架1的一侧延伸，支架1的底部还设有往支架1一侧延伸的延长架8，延长架8上设有导向滚轮9，对接件7与导向滚轮9位于支架1的同一侧。当需要更换模具时，将对接件7与泡罩机支架对接，延长架8可以推入泡罩机支架底部，人工将第一模具放置工位2上的冲裁模具沿第一导轨6推送至泡罩机内，无需搬运，便于操作，泡罩机支架(图中未示出)能够压住延长架8，起到配重作用，防止泡罩机模具更换小车倾覆，保障人员安全。
23.第一导轨6上设有支撑部23，支撑部23用于支撑模具，支撑部23的一侧设有定位孔24，保险栓25为两端弯折的档杆，档杆的两端插入定位孔24内，用于防止模具在转运时在导轨上滑动。
24.对接件7为定位叉，定位叉包括左侧定位部11和右侧定位部12，左侧定位部11和右侧定位部12具有相对设置的导向斜面13，方便与泡罩机支架进行对接。
25.升降架5还包括设置在第一导轨6下方的安装架14，安装架14上设有四个滑块15，四个滑块15滑动设置在支架1的纵向导轨16上，安装架14的一端连接升降传动机构17，升降传动机构17包括丝杆和套设在丝杆上的螺母，丝杆通过轴承座20固定在支架1上，丝杆的顶端设有把手21，安装架14连接螺母，通过旋转把手21调节升降架高度14，丝杆上设有矩形螺纹和数字位置显示器，方便调节高度，且通过矩形螺纹能够实现自锁。由于热封模具很重，通过调节升降架5高度，将热封模具与泡罩机热封工位对接，模具组装时直接推入工位内，无需搬运，在不同规格的模具对接时，会存在不同的高度需求，可以通过调节升降架5高度实现对接。丝杆上设有数字位置显示器(图中未示出)，不同规格可以对应到不同的数字位置，方便调节。
26.支架上设有铭牌放置工位22，铭牌放置工位22位于对接件7相对的一侧，通过放置铭牌显示模具名称和对应摆放位置，便于管理。
27.第二模具放置工位上设有第二导轨18，第二导轨18与第一导轨6垂直设置，第三模具放置工位上设有第三导轨19，第三导轨19与第一导轨6垂直设置，当搬运第一轨道上的模具时，不影响其他层的模具搬运。第二模具放置工位设有两组第二导轨18，第三模具放置工位上设有两组第三导轨19，能够放置多组模具，第一导轨6通过t形槽进行导向，方便模具取出和放入。
28.更换过程：人工推动泡罩机模具更换小车移动，通过万向滚轮4调整小车移动方向，通过导向滚轮9进行导向，到达泡罩机冲裁工位后，调整升降架5高度，打开折叠的对接件7，使定位叉与泡罩机支架对接，将延长架8推入泡罩机支架底部，当第一导轨6与冲裁工位的模具安装导轨对接到位后，取下保险栓25，人工将冲裁模具沿第一导轨6推送至泡罩机冲裁工位内，完成冲裁模具的案子；取下第二导轨18、第三导轨19上的保险栓25，人工将下方的成型模具、热封模具搬运至泡罩机成型工位、热封工位，完成模具的安装。反之，当空载的泡罩机模具更换小车的第一导轨6与冲裁工位的模具安装导轨对接到位后，可以将冲裁模具拉出放置到第一导轨6上，而后将保险栓25卡入定位孔24，将泡罩机模具更换小车移出泡罩机支架，折叠对接件7后，人工推动泡罩机模具更换小车移动至成型工位、热封工位，取下成型模具、热封模具分别放置在第三模具放置工位10、第二模具放置工位3，完成模具的拆卸。通过泡罩机模具更换小车完成模具更换，降低劳动强度，有效保护人员操作安全。
29.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。