一种塑料颗粒预处理分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒预处理分切装置。


背景技术：

2.塑料是各个领域的物体常用的材料之一，塑料颗粒在形成之前是成条形形状，随后通过切粒机对其进行切粒加工。
3.切粒机是通过一侧推板推动长条塑料向切刀一侧移动，长条塑料在接触到切刀后，随着旋转的切刀被做切粒处理，但长条塑料的长度无法做到统一，长条塑料的长度存在差异性，从而使得当切刀对其进行切粒时，例如较长的长条塑料是4cm(实际不止，3cm只是方便举例)，稍短一端的为3cm，预设塑料颗粒的长度为2cm，此时切刀且切粒时会将4cm切分成两份均为2cm长度的塑料颗粒，却将3cm切分成2cm和1cm的两份塑料颗粒，该1cm的料品不仅无法达到使用的需求，且所切成的1cm颗粒随着2cm预设尺寸的颗粒进入到料框内部，还需要进行后续的筛分操作，增加了料品加工的操作，并影响了工作效率，为此提出一种塑料颗粒预处理分切装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒预处理分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒预处理分切装置，包括梁板，所述梁板的底部固定有双头固定架，所述双头固定架的内部固定有双轴电机，所述梁板底部位于双轴电机的两侧均固定有侧板，所述双轴电机的输出端均固定有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端分别与侧板相靠近的一侧转动连接，所述丝杆的外壁均套设有内螺纹块，所述丝杆的外壁分别与内螺纹块的内壁螺纹连接，所述梁板位于内螺纹块顶部位置的两端均开凿有滑槽，所述内螺纹块的顶部分别插设于滑槽的内部并与其滑动连接，所述内螺纹块的底部均固定有含支架滑轨，所述含支架滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有移动气缸，所述移动气缸相互靠近的一端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定有切刀。
8.优选的，所述含支架滑轨相互靠近一侧的底部均固定有含支架下辊轮，所述含支架下辊轮相互靠近一侧之间的距离小于切刀相互靠近一侧之间的距离。
9.优选的，所述含支架滑轨相互靠近一侧的顶部均固定有l形顶架，所述l形顶架远离含支架滑轨一端的底部均固定有液压杆，所述液压杆的输出端均固定有含支架上辊轮，所述含支架上辊轮均位于含支架下辊轮相互靠近一端的上方。
10.优选的，所述丝杆的下方设置有中间板，所述中间板的底部两端分别与双头固定架的底部两端固定连接。
11.优选的，所述中间板的顶部分别与含支架下辊轮相互靠近一端的顶部位于同一水平线上。
12.优选的，所述丝杆的齿向相反。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒预处理分切装置，具备以下有益效果：
15.1、双头固定架工作后带动丝杆旋转，内螺纹块与丝杆的螺纹连接以及在滑槽内的滑动能够带动含支架滑轨一侧的移动气缸向相互靠近或者远离，放置在中间板上的长条在切刀移动至一定距离后通过移动气缸工作后在l形顶架内的横向滑动以及通过伺服电机的工作而对长条的两端进行相同尺寸的分切，使得分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现料体不均的问题；
16.2、含支架滑轨在移动时会带动含支架下辊轮以及l形顶架一并移动，含支架下辊轮能够位于长条塑料靠近被分切的一端进行托底作用，而l形顶架上液压杆工作后带动含支架上辊轮的下降能够对长条塑料的顶部进行轻压，当切刀进行切割时，两者对长条塑料的夹持能够保证分切时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1、梁板；2、双头固定架；3、双轴电机；4、侧板；5、丝杆；6、内螺纹块；7、滑槽；8、含支架滑轨；9、l形顶架；10、液压杆；11、含支架上辊轮；12、伺服电机；13、切刀；14、含支架下辊轮；15、中间板；16、移动气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一个技术方案，一种塑料颗粒预处理分切装置，如图1-4所示，包括梁板1，梁板1的底部固定有双头固定架2，双头固定架2的内部固定有双轴电机3，梁板1底部位于双轴电机3的两侧均固定有侧板4，双轴电机3的输出端均固定有丝杆5，丝杆5远离双轴电机3的一端分别与侧板4相靠近的一侧转动连接，丝杆5的外壁均套设有内螺纹块6，丝杆5的外壁分别与内螺纹块6的内壁螺纹连接，梁板1位于内螺纹块6顶部位置的两端均开凿有滑槽7，内螺纹块6的顶部分别插设于滑槽7的内部并与其滑动连接，内螺纹块6的底部均固定有含支架滑轨8，含支架滑轨8相互靠近的一侧均滑动连接有移动气缸16，移动气缸16相互靠近的一端均设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端均固定有切刀13。
24.具体的，含支架滑轨8相互靠近一侧的底部均固定有含支架下辊轮14，含支架下辊
轮14相互靠近一侧之间的距离小于切刀13相互靠近一侧之间的距离，使得含支架下辊轮14能够对长条塑料靠近分切端的端口底部进行托底。
25.具体的，含支架滑轨8相互靠近一侧的顶部均固定有l形顶架9，l形顶架9远离含支架滑轨8一端的底部均固定有液压杆10，液压杆10的输出端均固定有含支架上辊轮11，含支架上辊轮11均位于含支架下辊轮14相互靠近一端的上方，方便对长条塑料的顶部进行轻压。
26.具体的，丝杆5的下方设置有中间板15，中间板15的底部两端分别与双头固定架2的底部两端固定连接，用于固定有中间板15。
27.具体的，中间板15的顶部分别与含支架下辊轮14相互靠近一端的顶部位于同一水平线上，方便对长条塑料的底部进行托底。
28.具体的，丝杆5的齿向相反，从而使得丝杆5能够带动内螺纹块6进行转动后的相互靠近或者远离。
29.本装置的工作原理：将长条料品放置在中间板15顶部，含支架下辊轮14位于长条料的底部，液压杆10工作后带动含支架上辊轮11下降并触接在长条料的顶部，两者对其形成轻夹，双头固定架2工作后带动丝杆5旋转，内螺纹块6与丝杆5的螺纹连接以及在滑槽7内的滑动能够带动含支架滑轨8一侧的移动气缸16向相互靠近或者远离，放置在中间板15上的长条在切刀13移动至一定距离后通过移动气缸16工作后在l形顶架9内的横向滑动以及通过伺服电机12的工作而对长条的两端进行相同尺寸的分切，使得分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现料体不均的问题，含支架滑轨8在移动时会带动含支架下辊轮14以及l形顶架9一并移动，含支架下辊轮14能够位于长条塑料靠近被分切的一端进行托底作用，而l形顶架9上液压杆10工作后带动含支架上辊轮11的下降能够对长条塑料的顶部进行轻压，当切刀13进行切割时，两者对长条塑料的夹持能够保证分切时的稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。