一种热塑性弹性体的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于热塑性弹性体成型技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体的冷却装置。


背景技术：

2.现阶段，热塑性弹性体的成型工艺主要为：原料混合后添加到挤出机中，之后挤出机进行热熔、并挤出成条状，之后经过水冷槽冷却，然后再进行切粒工序，上述常规工艺，对于一些硬度非常低、非常柔软的材料是难切割的，硬度一般低于shore a 40度的时候，在进行切粒时就是会出现很多长条，所谓长条就是4-10cm长的中间有切口，形成类似于锯齿状，一般硬度低于shore a 20度的时候，常规切粒机几乎没办法切断，严重影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种热塑性弹性体的冷却装置，以使热塑性弹性体硬化，解决切粒时切不断和出料形成锯齿条状的问题、并达到保证产品质量的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热塑性弹性体的冷却装置，包括机架，所述机架上设有风冷室，所述风冷室的一端设有多个轴向中心线共面设置的进料孔、另一端设有多个轴向中心线共面设置的出料孔，位于所述风冷室进料端的外部设有除水装置；
5.还包括固定安装于所述风冷室内的多根冷气输入管，多根所述冷气输入管在所述风冷室内高低错落设置，每根所述冷气输入管均延伸至所述风冷室的外部、并连通有与所述冷气源连通的送气管；
6.位于所述风冷室内的每根所述冷气输入管上均开设有出气槽，所述出气槽在冷气输入管的周向上设有多个、并均沿所述冷气输入管的长度方向延伸；每根所述冷气输入管上均转动安装有支撑导送辊，所述支撑导送辊的周向上设有多个料槽，与所述料槽对应位置的所述支撑导送辊周向上设有多个出气孔。
7.作为一种改进，所述除水装置包括设置于所述风冷室上的第一支架，所述第一支架上转动安装有毛刷；
8.所述风冷室上还设有第二支架，所述第二支架上设有多个与压缩气体相连的吹气管，所述吹气管上设有吹气喷嘴。
9.作为进一步的改进，位于所述吹气喷嘴下方的所述底座上设有接水槽。
10.作为再进一步的改进，所述第一支架上还设有进料导向轴，所述进料导向轴上设有导向槽；所述吹气喷嘴设置于所述进料导向轴和所述毛刷之间。
11.作为更进一步的改进，位于所述风冷室内进料端的首个所述支撑导送辊低于所述进料孔设置；位于所述风冷室内出料端的首个所述支撑导送辊高于所述出料孔设置。
12.作为又进一步的改进，所述风冷室内设有温度传感器和压力传感器，所述风冷室上还连通有泄压阀。
13.作为又进一步的改进，所述风冷室的内壁上设有保温板。
14.作为又进一步的改进，所述风冷室上设有透明材料制成的观察窗。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：
16.由于该热塑性弹性体的冷却装置包括机架，机架上设有风冷室，风冷室的一端设有多个轴向中心线共面设置的进料孔、另一端设有多个轴向中心线共面设置的出料孔，位于风冷室进料端的外部设有除水装置；还包括固定安装于风冷室内的多根冷气输入管，多根冷气输入管在风冷室内高低错落设置，每根冷气输入管均延伸至风冷室的外部、并连通有与冷气源连通的送气管；位于风冷室内的每根冷气输入管上均开设有出气槽，出气槽在冷气输入管的周向上设有多个、并均沿冷气输入管的长度方向延伸；每根冷气输入管上均转动安装有支撑导送辊，支撑导送辊的周向上设有多个料槽，与料槽对应位置的支撑导送辊周向上设有多个出气孔，基于上述结构，该热塑性弹性体的冷却装置在使用中，条状热塑性弹性体被牵引、并经过水冷槽初步冷却后，通过除水装置对条状热塑性弹性体上的水进行去除，以免进入风冷室后结冰；之后，通过进料孔被牵引至风冷室内进行降温、硬化，之后通过支撑导送辊的导送、并使其通过出料孔输出，之后进行切粒等工序，在上述过程中，通过送气管将冷气送至冷气输入管，之后，通过出气槽和出气孔排出、并对位于料槽内的条状热塑性弹性体直接进行吹冷风，达到快速降温、硬化的效果(因为塑料具有冷却硬度增加的特性)。
17.综上所述，采用该热塑性弹性体的冷却装置，实现了条状热塑性弹性体水冷后的再次降温冷却，达到了常温状态下对较软条状热塑性弹性体的降温、硬化处理，与传统相比，提高了切粒效果，保证了条状热塑性弹性体都能切粒完成，解决了切粒时出现切不断的情况、以及出料形成锯齿条状的问题，进而有效保证了产品质量。
18.由于除水装置包括设置于风冷室上的第一支架，第一支架上转动安装有毛刷；风冷室上还设有第二支架，第二支架上设有多个与压缩气体相连的吹气管，吹气管上设有吹气喷嘴，从而在工作中，通过吹气管上的吹气喷嘴对输送中的条状热塑性弹性体进行吹气、并使其上的水吹落，之后，通过毛刷来对吹水后的条状热塑性弹性体进行擦拭，进而完成除水工作，结构简单，除水效果好，为后续在风冷室内进行低温硬化工作提供了保障。
19.由于位于吹气喷嘴下方的底座上设有接水槽，从而通过接水槽对吹落的水进行集中收集，避免破坏工作环境。
20.由于第一支架上还设有进料导向轴，进料导向轴上设有导向槽；吹气喷嘴设置于进料导向轴和毛刷之间，从而通过进料导向轴和导向槽的配合，便于对条状热塑性弹性体在进入吹水工序前进行梳理，使其进行分散式导送，有利于提高除水效果，同时为后续工作的有序进行奠定了基础。
21.由于位于风冷室内进料端的首个支撑导送辊低于进料孔设置；位于风冷室内出料端的首个支撑导送辊高于出料孔设置，从而通过该结构，便于条状热塑性弹性体顺利的进入风冷室内和从风冷室内输出。
22.由于风冷室内设有温度传感器和压力传感器，风冷室上还连通有泄压阀，从而通过温度传感器来检测风冷室内的温度，以判断是否调节冷气输入管送入的冷气温度；通过压力传感器来检测风冷室内的压力，以判断是否通过泄压阀来对风冷室的内部泄压。
23.由于风冷室的内壁上设有保温板，从而通过保温板来有效保证风冷室内的温度保
持恒定。
24.由于风冷室上设有透明材料制成的观察窗，从而通过观察窗来观察风冷式内部的工作情况。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是图1中冷气输入管的结构示意图；
28.图3是图1中进料导向轴的结构示意图；
29.图4是图1中支撑导送辊的结构示意图；
30.图5是图1中支撑导送辊和冷气输入管套装配合的放大图；
31.其中，1-机架；2-风冷室；201-进料孔；202-出料孔；203-温度传感器；204-压力传感器；205-泄压阀；206-保温板；207-观察窗；3-除水装置；301-第一支架；302-毛刷；303-第二支架；304-吹气管；305-吹气喷嘴；306-接水槽；307-进料导向轴；308-导向槽；4-冷气输入管；401-送气管；402-出气槽；5-支撑导送辊；501-料槽；502-出气孔。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.为了便于说明，图中双点划线示意为热塑性弹性体条状结构的输送和冷却路线。
34.如图1至图5共同所示，一种热塑性弹性体的冷却装置，包括机架1，该机架1上设有风冷室2，该风冷室2的一端设有多个轴向中心线共面设置的进料孔201、另一端设有多个轴向中心线共面设置的出料孔202，位于风冷室2进料端的外部设有除水装置3；还包括固定安装于风冷室2内的多根冷气输入管4，多根冷气输入管4在风冷室2内高低错落设置，每根冷气输入管4均延伸至风冷室2的外部、并连通有与冷气源连通的送气管401；位于风冷室2内的每根冷气输入管4上均开设有出气槽402，该出气槽402在冷气输入管4的周向上设有多个、并均沿冷气输入管4的长度方向延伸；每根冷气输入管4上均转动安装有支撑导送辊5，该支撑导送辊5的周向上设有多个料槽501，与料槽501对应位置的支撑导送辊5周向上设有多个出气孔502。在本方案中，该料槽501设置为v形、并与进料孔201和出料孔202一一对应设置；位于风冷室2内进料端的首个支撑导送辊5低于进料孔201设置；位于风冷室5内出料端的首个支撑导送辊5高于出料孔202设置。
35.该除水装置3包括设置于风冷室2上的第一支架301，该第一支架301上转动安装有毛刷302；该风冷室2上还设有第二支架303，该第二支架303上设有多个与压缩气体相连的吹气管304，该吹气管304上设有吹气喷嘴305；位于吹气喷嘴305下方的底座1上设有接水槽306。
36.该第一支架301上还设有进料导向轴307，该进料导向轴307上设有导向槽308；该吹气喷嘴305设置于进料导向轴307和毛刷302之间。
37.作为优选，该风冷室2内设有温度传感器203和压力传感器204，该风冷室2上还连通有泄压阀205；该风冷室2的内壁上设有保温板206；该风冷室2上设有透明材料制成的观察窗207。
38.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。