电子屏幕防伪保护膜的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及防伪保护膜技术领域，特别是指一种电子屏幕防伪保护膜的生产设备。


背景技术：

2.保护膜是广泛应用于电子产品的软包装材料，主要是贴附在电子屏幕的表面，起到防水、防尘、防刮花等作用。目前有在屏幕保护膜添加防伪码的需求，以便用户可以辨别真伪。
3.现有技术中，是在保护膜冲切完成后，再在保护膜的表面喷涂防伪码，容易产生防伪码不清晰的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子屏幕防伪保护膜的生产设备，实现直接将防伪码贴合在保护膜上，避免喷码导致的防伪码不清晰的问题。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种电子屏幕防伪保护膜的生产设备，包括保护膜生产机构，依次设置在所述保护膜生产机构输出端的第一压合辊组和第二压合辊组，以及第一供料辊、第一收料辊和第二收料辊；所述第一供料辊向所述第一压合辊组输送贴有标签纸的底膜，标签纸上打印有防伪码；所述第一压合辊组将底膜上的标签纸与所述保护膜生产机构输出的保护膜进行贴合；所述第一收料辊收卷与标签纸脱离后的底膜；所述第二收料辊收卷贴合完标签纸的保护膜，且所述第二收料辊的牵引速度不等于所述第一收料辊的牵引速度。
7.所述第一收料辊与所述第二收料辊中，速度快者的牵引速度是速度慢者的1.05～1.1倍。
8.所述保护膜生产机构包括沿着生产流水线依次设置的第三压合辊组、第一模切辊组、第四压合辊组、第二模切辊组、第五压合辊组、第六压合辊组、第七压合辊组、第八压合辊组、第三模切辊组和第九压合辊组，以及第二供料辊、第三供料辊、第四供料辊、第五供料辊、第六供料辊和第七供料辊；所述第二供料辊向所述第三压合辊组输送功能膜材料；所述第三供料辊向所述第一模切辊组输送白色马拉胶带，并贴合在功能膜材料的上表面，由所述第一模切辊组进行冲切内孔；所述第四供料辊向所述第四压合辊组输送亚克力保护膜，并贴合在白色马拉胶带的上表面，再由所述第二模切辊组进行冲切外框；所述第五供料辊向所述第六压合辊组输送透明离型膜，并贴合在功能膜材料的下表面；所述第六供料辊向所述第七压合辊组输送透明硅胶带，并贴合在亚克力保护膜的上表面；所述第七供料辊向所述第八压合辊组输送pe胶带，并贴合在透明硅胶带的上表面，再由所述第三模切辊组进行冲切内孔。
9.优选地，所述功能膜材料为ct03a/c50s13保护膜。
10.优选地，所述保护膜生产机构还包括第八供料辊和第三收料辊；所述第八供料辊
向所述第七压合辊组输送托底膜，并依次经过所述第七压合辊、第八压合辊组和第三模切辊组后由所述第三收料辊回收。
11.优选地，所述保护膜生产机构还包括第四收料辊，所述第四收料辊与所述第四供料辊相对设置，用于收卷亚克力保护膜的自带膜。
12.优选地，所述保护膜生产机构还包括第五收料辊，用于在所述第二模切辊组之后回收冲切废料。
13.优选地，所述保护膜生产机构还包括第六收料辊，用于在所述第五压合辊组之后回收功能膜材料的废料。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
15.①
在保护膜生产机构的输出端设置第一压合辊组和第二压合辊组，将贴有标签纸的底膜与保护膜进行贴合，使得保护膜上贴附有具有防伪码的标签纸，实现防伪功能，相比于喷码的操作方式，二维码的质量更高、更清晰；
16.②
利用第一收料辊、第二收料辊的速度差，可以保证标签纸与底膜分离得更彻底，实现标签纸在保护膜上的贴合。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
18.附图标号说明：
[0019]1‑‑‑‑
第一压合辊组；
ꢀꢀ2‑‑‑‑
第二压合辊组；
ꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一供料辊；
[0020]4‑‑‑‑
第一收料辊；
ꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
第二收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
第三压合辊组；
[0021]7‑‑‑‑
第一模切辊组；
ꢀꢀ8‑‑‑‑
第四压合辊组；
ꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
第二模切辊组；
[0022]
10
‑‑‑
第五压合辊组；
ꢀꢀ
11
‑‑‑
第六压合辊组；
ꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
第七压合辊组；
[0023]
13
‑‑‑
第八压合辊组；
ꢀꢀ
14
‑‑‑
第三模切辊组；
ꢀꢀꢀ
15
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第九压合辊组；
[0024]
16
‑‑‑
第二供料辊；
ꢀꢀꢀꢀ
17
‑‑‑
第三供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑‑‑
第四供料辊；
[0025]
19
‑‑‑
第五供料辊；
ꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
第六供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
第七供料辊；
[0026]
22
‑‑‑
第八供料辊；
ꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
第三收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑‑‑
第四收料辊；
[0027]
25
‑‑‑
第五收料辊；
ꢀꢀꢀꢀ
26
‑‑‑
第六收料辊；
[0028]
另，图中“橡”代表橡胶辊、“光”代表光滑的钢棍、“凹”代表凹辊，“d”代表刀辊，不同序号的刀辊，其刀具形状不同。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0032]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0038]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]
参考图1所示，本实用新型公开了一种电子屏幕防伪保护膜的生产设备，包括保护膜生产机构，依次设置在保护膜生产机构输出端的第一压合辊组1和第二压合辊组2，以及第一供料辊3、第一收料辊4和第二收料辊5；
[0040]
第一供料辊3向第一压合辊组1输送贴有标签纸的底膜，标签纸上打印有防伪码；
[0041]
第一压合辊组1将底膜上的标签纸与保护膜生产机构输出的保护膜进行贴合；
[0042]
第一收料辊4收卷与标签纸脱离后的底膜；
[0043]
第二收料辊5用于收卷贴合完标签纸的保护膜，且第二收料辊5的牵引速度不等于
第一收料辊4的牵引速度，也即两者之间具有速度差。
[0044]
以下示出了本实用新型的具体实施例。
[0045]
上述第一收料辊4与第二收料辊5中，速度快者的牵引速度是速度慢者的1.05～1.1倍。
[0046]
上述保护膜生产机构包括沿着生产流水线依次设置的第三压合辊组6、第一模切辊组7、第四压合辊组8、第二模切辊组9、第五压合辊组10、第六压合辊组11、第七压合辊组12、第八压合辊组13、第三模切辊组14和第九压合辊组15，以及第二供料辊16、第三供料辊17、第四供料辊18、第五供料辊19、第六供料辊20和第七供料辊21；第二供料辊16向第三压合辊组6输送功能膜材料；第三供料辊17向第一模切辊组7输送白色马拉胶带，并贴合在功能膜材料的上表面，由第一模切辊组7进行冲切内孔；第四供料辊18向第四压合辊组8输送亚克力保护膜，并贴合在白色马拉胶带的上表面，再由第二模切辊组9进行冲切外框；第五供料辊19向第六压合辊组11输送透明离型膜，并贴合在功能膜材料的下表面；第六供料辊20向第七压合辊组12输送透明硅胶带，并贴合在亚克力保护膜的上表面；第七供料辊21向第八压合辊组13输送pe胶带，并贴合在透明硅胶带的上表面，再由第三模切辊组14进行冲切内孔。本实施例中，上述功能膜材料为ct03a/c50s13保护膜。
[0047]
进一步地，上述保护膜生产机构还包括第八供料辊22和第三收料辊23；第八供料辊22向第七压合辊组12输送托底膜，并依次经过第七压合辊12、第八压合辊组13和第三模切辊组14后由第三收料辊23回收，以实现在第三模切辊组14进行冲切时的垫底保护作用。
[0048]
其次，上述保护膜生产机构还包括第四收料辊24，第四收料辊24与第四供料辊18相对设置，用于收卷亚克力保护膜的自带膜。
[0049]
再者，上述保护膜生产机构还包括第五收料辊25，用于在第二模切辊组9之后回收冲切废料。
[0050]
最后，上述保护膜生产机构还包括第六收料辊26，用于在第五压合辊组10之后回收功能膜材料的废料。
[0051]
通过上述方案，本实用新型在保护膜生产机构的输出端设置第一压合辊组1和第二压合辊组2，将贴有标签纸的底膜与保护膜进行贴合，使得保护膜上贴附有具有防伪码的标签纸，实现防伪功能，相比于喷码的操作方式，二维码的质量更高、更清晰；利用第一收料辊4、第二收料辊5的速度差，可以保证标签纸与底膜分离得更彻底，实现标签纸在保护膜上的贴合。
[0052]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。