一种用于打印机注塑件模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机注塑件生产技术领域，具体来说，涉及一种用于打印机注塑件模具冷却装置。


背景技术：

2.模具是注塑成型中必不可少的工具注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛，目前，现有技术中的打印机塑料外壳的注塑模具往往具有以下缺陷，在注塑脱模过程中，打印机外壳厚度较薄，容易粘附在模具内壁上造成损坏，同时冷却时间较长，影响生产效率。
3.申请号201822040169.6公开了一种打印机盖板注塑模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座分型面之间设置有打印机盖板形状相一致的型腔，上模座和下模座之间相对活动设置，上模座上远离型腔一侧设置有注塑口，注塑口通过浇道与型腔连通，下模座设置有顶出机构和散热机构，散热机构包括散热通道和分流器，分流器上设置有多个闸门，分流器连接散热通道和水泵，自行设计了简单便利的顶出机构，能够对冷却好的工件进行顶出的同时还能够起到排气的作用，防止气孔，毛刺等缺陷的形成，带有闸门的散热通道的设计，将散热通道分隔为蓄水和冷却两个功能部，冷却液保持全面稳定以及均匀的散热，有效的提高注塑模具成本的质量，但是该专利的冷却结构设置在模具内，致使模具结构复杂，且冷却效果并非很理想
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于打印机注塑件模具冷却装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于打印机注塑件模具冷却装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部安装有支撑气缸，所述冷却水箱外侧设置有支撑架，所述支撑架内腔顶部安装有压合气缸，所述支撑气缸与压合气缸之间安装有模具，所述工作台底部安装有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有过滤箱，所述冷却水箱同过滤箱、冷却箱之间通过水泵连接。
8.作为优选，所述模具顶部与底部均通过安装板与压合气缸、支撑气缸连接，上侧安装板上设置有升降槽，所述压合气缸底端设置有与升降槽匹配的滑块。
9.作为优选，所述模具包括上模具与下模具，所述上模具与下模具之间设置有匹配的导向杆与导向槽，所述导向杆外侧还设置有缓冲弹簧。
10.作为优选，所述下模具内腔底部设置有顶出机构，所述下模具底部设置有排水口，
所述上模具上设置有注浆口。
11.作为优选，所述冷却箱包括分水槽，所述分水槽底部设置有出水槽，所述出水槽底部设置有冷却网，所述冷却网之间安装有导热板，所述冷却箱两侧均为开口结构，且一侧安装有冷却风扇，所述冷却箱底部设置有集水箱。
12.作为优选，所述过滤箱后侧与分水槽连通，所述过滤箱内腔设置有粗过滤网，所述粗过滤网后侧设置有细过滤网。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置冷却水箱，能够对打印机注塑件模具进行快速冷却，提高冷却效率，同时方便脱模，通过设置缓冲弹簧与升降槽，能够在脱模过程中通过缓冲弹簧进行弹性提升，从而避免上模具脱模过程中，对注塑件造成破坏，通过设置冷却箱与过滤箱，能够对冷却水箱内的水进行过滤与散热，从而降低冷却水箱的温度进行循环使用，保证冷却效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置的模具剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置的冷却箱结构图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置的过滤箱结构图。
19.图中：
20.1、工作台；2、冷却水箱；3、支撑气缸；4、支撑架；5、压合气缸；6、模具；7、冷却箱；8、过滤箱；9、水泵；10、升降槽；11、滑块；12、上模具；13、下模具；14、导向杆；15、导向槽；16、缓冲弹簧；17、顶出机构；18、排水口；19、注浆口；20、分水槽；21、出水槽；22、冷却网；23、导热板；24、冷却风扇；25、集水箱；26、粗过滤网；27、细过滤网。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于打印机注塑件模具冷却装置。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置，包
括工作台1，所述工作台1顶部设置有冷却水箱2，所述冷却水箱2底部安装有支撑气缸3，所述冷却水箱2外侧设置有支撑架4，所述支撑架4内腔顶部安装有压合气缸5，所述支撑气缸3与压合气缸5之间安装有模具6，所述工作台1底部安装有冷却箱7，所述冷却箱7一侧设置有过滤箱8，所述冷却水箱2同过滤箱8、冷却箱7之间通过水泵9连接，所述模具6顶部与底部均通过安装板与压合气缸5、支撑气缸3连接，上侧安装板上设置有升降槽10，所述压合气缸5底端设置有与升降槽10匹配的滑块11，所述模具6包括上模具12与下模具13，所述上模具12与下模具13之间设置有匹配的导向杆14与导向槽15，所述导向杆14外侧还设置有缓冲弹簧16，在进行脱模过程中，压合气缸5提升，上模具12通过缓冲弹簧16的支撑效果，进行脱模操作，避免压合气缸5直接带动上模具12提升对产品造成损坏，同时能够在提升过程中冷却水进入模具6内部进行快速冷却。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有冷却水箱2，所述冷却水箱2底部安装有支撑气缸3，所述冷却水箱2外侧设置有支撑架4，所述支撑架4内腔顶部安装有压合气缸5，所述支撑气缸3与压合气缸5之间安装有模具6，所述工作台1底部安装有冷却箱7，所述冷却箱7一侧设置有过滤箱8，所述冷却水箱2同过滤箱8、冷却箱7之间通过水泵9连接，所述下模具13内腔底部设置有顶出机构17，所述下模具13底部设置有排水口18，所述上模具12上设置有注浆口19，在脱膜过程中，冷却水进入模具6内对注塑件进行快速冷却，顶出机构17将注塑件顶出，模具6提升后，冷却水从排水口18排出。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于打印机注塑件模具冷却装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有冷却水箱2，所述冷却水箱2底部安装有支撑气缸3，所述冷却水箱2外侧设置有支撑架4，所述支撑架4内腔顶部安装有压合气缸5，所述支撑气缸3与压合气缸5之间安装有模具6，所述工作台1底部安装有冷却箱7，所述冷却箱7一侧设置有过滤箱8，所述冷却水箱2同过滤箱8、冷却箱7之间通过水泵9连接，所述冷却箱7包括分水槽20，所述分水槽20底部设置有出水槽21，所述出水槽21底部设置有冷却网22，所述冷却网22之间安装有导热板23，所述冷却箱7两侧均为开口结构，且一侧安装有冷却风扇24，所述冷却箱7底部设置有集水箱25，所述过滤箱8后侧与分水槽20连通，所述过滤箱8内腔设置有粗过滤网26，所述粗过滤网26后侧设置有细过滤网27，冷却水通过水泵9进入过滤箱8进行过滤，然后进入分水槽20，从出水槽21流下，顺着冷却网22流下，冷却风扇24对流下的冷却水进行冷却，从而方便进行循环使用。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在模具6内进行注浆，完成后模具6下降到冷却水箱2内进行冷却，压合气缸5提升，缓冲弹簧16对上模具12进行支撑脱模，冷却水进入模具6内，从而进行快速冷却，产品顶出后，冷却水从排水口18排出，冷却水箱2内的水通过过滤箱8进行过滤，然后经过冷却箱7进行散热后循环使用。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。