风力发电机风轮防雷环滑道模具的制作方法

本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种风力发电机风轮防雷环滑道模具。

背景技术：

1、参照图7和图8，为一种防雷环滑道的示意性结构图，该防雷环滑道包括滑道本体，滑道本体为一带有预定弧度的长条壳体，滑道本体内部设置有镂空的蜂巢网格结构，滑道本体的一端设置有t型块，滑道本体的另一端设置有与t型块相适配的t型槽，t型块可插设于对应的t型槽中，滑道本体上设置有安装槽口，多个防雷环滑道通过t型块与t型槽首尾相连在一起即可拼接得到一防雷隔环。其中，现有的注塑得到上述的防雷环滑道的模具结构复杂，加工成本高，生产效率低，对此，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、为了一定程度上简化现有的防雷环滑道注塑模具，提高生产效率，本申请提供一种风力发电机风轮防雷环滑道模具。

2、本申请提供的一种风力发电机风轮防雷环滑道模具采用如下的技术方案：

3、一种风力发电机风轮防雷环滑道模具，包括上模组件、下模组件以及抽芯组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的一侧开设有模腔，所述模腔的一端设置有t型块腔，所述模腔的另一端设置有t型槽腔，所述下模组件包括下模板，所述下模板的一侧设置有与所述模腔相适配的模芯，所述模芯上设置有t型凸块，所述t型凸块的位置与所述t型槽腔的位置相对应，所述模腔底部设置有进料孔，所述下模板上设置有用于设置所述抽芯组件的滑槽，所述抽芯组件包括相对滑移设置在所述滑槽中的两滑块，两所述滑块相互靠近的一侧均设置有镶块，所述上模板上设置有用于驱动所述滑块在所述滑槽中滑动的斜导柱，所述斜导柱的一端固定在所述上模板上，所述斜导柱的另一端滑移插设在所述滑块上。

4、采用上述技术方案，使用时，进料孔和注塑机的注塑管道连通，合模时，流体物料从进料孔流入模腔、模芯以及抽芯组件形成的型腔中，成型后，开模，下模组件在动力机构的作用下移动相对远离上模组件，斜导柱驱动抽芯组件的两滑块往相互远离的方向移动，从而使镶块脱离成型得到的防雷环滑道，再将防雷环滑道取出即可。整体结构简单，工作效率高，成品率好。

5、可选的，所述上模组件还包括上模座与第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述上模座的一侧，所述上模板设置在所述第一支撑柱远离所述上模座的一侧，所述上模座的一侧贯穿开设有进料口，所述进料口与所述进料孔连通，所述上模座与所述上模板之间设置有辅助加热组件。

6、采用上述技术方案，通过设置辅助加热组件对流体物料进行二次加热，以减少熔点较高的流体物料在进入流道系统前就凝固影响流道系统的流通性甚至导致堵塞进料口与流道系统的情况发生。

7、可选的，所述滑槽为横截面呈凸字型的条形槽，所述滑块的横截面亦呈凸字型，所述滑块滑移设置在相应的所述滑槽中，所述滑槽两侧的顶部设置有限位块，通过所述限位块将所述滑块限制在相应的所述滑槽中。

8、采用上述技术方案，将滑槽与滑块均设置为横截面呈凸字型的结构，在限位块的作用下实现滑块与下模板之间的滑移连接，且限位块与下模板非一体设置，方便拆装滑块，整体结构紧凑，工作可靠性高。

9、可选的，所述镶块包括第一镶块与第二镶块，所述第一镶块用于形成位于防雷环滑道外侧的安装槽口，所述第二镶块用于形成位于防雷环滑道内侧的安装槽口，所述第一镶块与所述第二镶块的中心位置均分别设置有成孔镶柱。

10、可选的，所述下模组件还包括下模座与第二支撑柱，所述第二支撑柱设置在所述下模座的一侧，所述下模板设置在所述第二支撑柱远离所述下模座的一侧，所述下模座与所述下模板之间设置有顶针组件。

11、可选的，所述下模板上对应所述第一镶块的一侧设置有支撑块，位于该侧的所述滑槽延伸至所述支撑块上，位于该侧的所述限位块搭设在所述支撑块顶部的预定位置。

12、可选的，所述上模板上对应于所述第一镶块与所述第二镶块的位置均设置有让位槽，所述第一镶块与所述第二镶块分别位于对应的所述让位槽中。

13、可选的，所述上模板上设置有固定孔，所述斜导柱的一端插设固定在对应的所述固定孔中，所述斜导柱的另一端滑移插设在对应的所述滑块上，所述下模板上对应于所述斜导柱的位置设置有让位缺口，所述斜导柱远离所述上模板的一端滑移插设在对应的所述让位缺口中。

14、可选的，还包括设置于所述上模组件与所述下模组件上的流道系统，所述流道系统与所述进料口连通。

15、可选的，还包括设置于所述上模组件与所述下模组件上的冷却系统，所述上模座的边侧开设有进水口，所述进水口与所述冷却系统连通。

16、由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：采用上述技术方案，使用时，进料孔和注塑机的注塑管道连通，合模时，流体物料从进料孔流入模腔、模芯以及抽芯组件形成的型腔中，成型后，开模，下模组件在动力机构的作用下移动相对远离上模组件，斜导柱驱动抽芯组件的两滑块往相互远离的方向移动，从而使镶块脱离成型得到的防雷环滑道，再将防雷环滑道取出即可。整体结构简单，工作效率高，成品率好。

17、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件以及抽芯组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的一侧开设有模腔，所述模腔的一端设置有t型块腔，所述模腔的另一端设置有t型槽腔，所述下模组件包括下模板，所述下模板的一侧设置有与所述模腔相适配的模芯，所述模芯上设置有t型凸块，所述t型凸块的位置与所述t型槽腔的位置相对应，所述模腔底部设置有进料孔，所述下模板上设置有用于设置所述抽芯组件的滑槽，所述抽芯组件包括相对滑移设置在所述滑槽中的两滑块，两所述滑块相互靠近的一侧均设置有镶块，所述上模板上设置有用于驱动所述滑块在所述滑槽中滑动的斜导柱，所述斜导柱的一端固定在所述上模板上，所述斜导柱的另一端滑移插设在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模座与第一支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述上模座的一侧，所述上模板设置在所述第一支撑柱远离所述上模座的一侧，所述上模座的一侧贯穿开设有进料口，所述进料口与所述进料孔连通，所述上模座与所述上模板之间设置有辅助加热组件。

3.根据权利要求2所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述滑槽为横截面呈凸字型的条形槽，所述滑块的横截面亦呈凸字型，所述滑块滑移设置在相应的所述滑槽中，所述滑槽两侧的顶部设置有限位块，通过所述限位块将所述滑块限制在相应的所述滑槽中。

4.根据权利要求3所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述镶块包括第一镶块与第二镶块，所述第一镶块用于形成位于防雷环滑道外侧的安装槽口，所述第二镶块用于形成位于防雷环滑道内侧的安装槽口，所述第一镶块与所述第二镶块的中心位置均分别设置有成孔镶柱。

5.根据权利要求1所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模座与第二支撑柱，所述第二支撑柱设置在所述下模座的一侧，所述下模板设置在所述第二支撑柱远离所述下模座的一侧，所述下模座与所述下模板之间设置有顶针组件。

6.根据权利要求4所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述下模板上对应所述第一镶块的一侧设置有支撑块，位于该侧的所述滑槽延伸至所述支撑块上，位于该侧的所述限位块搭设在所述支撑块顶部的预定位置。

7.根据权利要求6所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述上模板上对应于所述第一镶块与所述第二镶块的位置均设置有让位槽，所述第一镶块与所述第二镶块分别位于对应的所述让位槽中。

8.根据权利要求1所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，所述上模板上设置有固定孔，所述斜导柱的一端插设固定在对应的所述固定孔中，所述斜导柱的另一端滑移插设在对应的所述滑块上，所述下模板上对应于所述斜导柱的位置设置有让位缺口，所述斜导柱远离所述上模板的一端滑移插设在对应的所述让位缺口中。

9.根据权利要求2所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，还包括设置于所述上模组件与所述下模组件上的流道系统，所述流道系统与所述进料口连通，所述进料孔与所述流道系统连通。

10.根据权利要求2所述的风力发电机风轮防雷环滑道模具，其特征在于，还包括设置于所述上模组件与所述下模组件上的冷却系统，所述上模座的边侧开设有进水口，所述进水口与所述冷却系统连通。

技术总结
本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种风力发电机风轮防雷环滑道模具，其包括上模组件、下模组件以及抽芯组件，上模组件包括上模板，上模板的一侧开设有模腔，模腔的一端设置有T型块腔，模腔的另一端设置有T型槽腔，下模组件包括下模板，下模板的一侧设置有与模腔相适配的模芯，模芯上设置有T型凸块，T型凸块的位置与T型槽腔的位置相对应，模腔底部设置有进料孔，下模板上设置有抽芯组件的滑槽，抽芯组件包括相对滑移设置在滑槽中的两滑块，两滑块相互靠近的一侧均设置有镶块，上模板上设置有斜导柱，斜导柱的一端固定在所述上模板上，斜导柱的另一端滑移插设在滑块上，本申请整体结构简单，工作效率高，成品率好。

技术研发人员：何东,阳向阳
受保护的技术使用者：佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12