本技术属于机械制造,特别是涉及一种迷宫式油气分离器。
背景技术:
1、在制冷系统、压缩机运行中,压缩机内的制冷剂、润滑油,被蒸汽成混合物,离开压缩机,使压缩机内的润滑油减少;在油分离器的作用下,确保润滑油返回到压缩机的储油槽中,防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障,延长压缩机的所有寿命;现有的油气分离器分离效果差,易造成制冷系统中蒸发器失去制冷能力;氨泵不能正常输送液体;增加系统能耗等危害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种迷宫式油气分离器,解决了现有的分油效果差技术问题,该装置壳内设有迷宫式分油器,多次实现气体加速、减速、惯性、交向、离心等多种、多次分离,彻底分离制冷气体中的润滑油,该分离器具有高校分离、结构简单、体积小,成本低等特点。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种迷宫式油气分离器,包括壳体,所述壳体一侧设有进气口,所述进气口与设置于所述壳体内侧的迷宫分离器相连,所述迷宫分离器内部设有多个板块,所述板块呈迷宫状排列,所述迷宫分离器一侧设置有出气孔,所述出气孔与设置于所述壳体内部的空腔连接,所述空腔中设置出气管,所述出气管上端设置出气口,所述出气口还位于所述壳体上端;
4、所述迷宫分离器包括横向放置且互相平行的第一迷宫板与第二迷宫板,所述第一迷宫板与所述第二迷宫板的外侧套设有第三迷宫板,所述第三迷宫板为e型,所述第一迷宫板与所述第二迷宫板分别靠近所述第三迷宫板的两内侧设置;
5、还包括第四迷宫板,所述第四迷宫板的侧部设置有通孔,靠近所述通孔的外侧设置有第五迷宫板,所述第五迷宫板为一横向放置的板块。
6、进一步地,所述第一迷宫板与所述第二迷宫板之间形成通道,气体经过所述通道首先经过第三迷宫板,其次到达第四迷宫板,最后经过第五迷宫板,到达出气孔,进入所述空腔内;所述第三迷宫板呈“e”形,设置于所述第一迷宫板与所述第二迷宫板之间;所述第四迷宫板为竖向放置、中间开口。
7、进一步地,所述壳体内部下端设置有封头,所述封头内部设置有吸油机构,所述封头底部安装有排污结构。
8、进一步地,所述空腔内设置有挡板,所述挡板上设置有若干个小型出气孔。
9、进一步地,所述排污结构包括排污管和截止阀,所述截止阀位于所述排污管的底端。
10、进一步地,所述吸油机构包括弧形的吸油管以及位于所述吸油管一端的吸油法兰。
11、进一步地,所述封头与所述壳体一体成型设置,为不锈钢结构制成。
12、进一步地,所述出气管下端设置连接捕雾器。
13、进一步地,所述捕雾器为丝网式捕雾器,由不锈钢丝编织并叠成网垫组成。
14、进一步地,所述封头外固定有一对支撑脚;
15、本实用新型有益效果:
16、本实用新型壳内设有迷宫式分油器,分离器中设有若干个小型出气孔,多次实现气体加速、减速、惯性、交向、离心等多种、多次分离,彻底分离制冷气体中的润滑油,该分离器具有高校分离、结构简单、体积小,成本低等特点。安装在制冷系统中,有效保证制冷系统蒸发器制冷能力;确保氨泵正常输送液体,实现节能降耗的目的。
1.一种迷宫式油气分离器,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)一侧设有进气口(3),所述进气口(3)与设置于所述壳体(1)内侧的迷宫分离器(2)相连,所述迷宫分离器(2)内部设有若干个板块,所述板块呈迷宫状排列,所述迷宫分离器(2)一侧设置有出气孔(4),所述出气孔(4)与设置于所述壳体(1)内部的空腔(5)连接,所述空腔(5)中设置出气管(6),所述出气管(6)上端设置出气口(7),所述出气口(7)还位于所述壳体(1)上端;
2.根据权利要求1所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述壳体(1)内部下端设置有封头(8),所述封头(8)内部设置有吸油机构,所述封头(8)底部安装有排污结构。
3.根据权利要求1所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述空腔(5)内设置有挡板,所述挡板上设置有若干个小型出气孔。
4.根据权利要求2所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述排污结构包括排污管(10)和截止阀(11),所述截止阀(11)位于所述排污管(10)的底端。
5.根据权利要求2所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述吸油机构包括弧形的吸油管(9)以及位于所述吸油管一端的吸油法兰(14)。
6.根据权利要求2所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述封头(8)与所述壳体(1)一体成型设置,为不锈钢结构制成。
7.根据权利要求1所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述出气管(6)下端设置连接捕雾器(13)。
8.根据权利要求7所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述捕雾器(13)为丝网式捕雾器,由不锈钢丝编织并叠成网垫组成。
9.根据权利要求6所述的一种迷宫式油气分离器,其特征在于,所述封头(8)外固定有一对支撑脚(12)。