一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成的制作方法

本技术涉及阳极炭块生产，具体地涉及一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成。

背景技术：

1、在钻井行业中，钻井泵被誉为钻机的“心脏”，钻井泵用于为钻井液提供必要能量，实现钻井液循环。在钻井生产中，泥浆泵是必不可缺的设备，泥浆泵动力端把旋转运动通过曲柄连杆机构转换为往复直线运动，由于中心拉杆处于动力端与液力端之间，泥浆泵中间拉杆处的密封既要防止液力端冷却缸套的冷却水、泥砂不被带入动力端污染齿轮油，还要防止动力端的齿轮油不被带出。现有中间拉杆处的密封采用油封环和两个双唇式骨架式油封组成的填料盒，但在泥浆泵装配时若不能保证中间拉杆和机架填料盒安装孔之间的同轴度，就会造成中间拉杆偏磨中间拉杆处的密封，从而造成密封失效，不能达到密封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，以补偿泥浆泵的中间拉杆和机架填料盒安装孔之间同轴度偏差的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，包括：

4、由两件y形密封与密封盒组成的泥浆端密封；

5、由一件y形密封、两件刮油环与密封盒组成的润滑油端密封；

6、泥浆端密封位于润滑油端密封外周；所述y形密封位于密封盒内，所述刮油环位于密封盒一侧，中心拉杆同时穿过泥浆端密封和润滑油端密封；所述密封盒上设置泄水槽，刮油环上设有泄油槽；所述密封盒外部设置挡板，挡板与密封盒之间径向留有间隙，y形密封、两件刮油环能够随密封盒浮动。中心拉杆往复运动时，泥浆端密封处的y形密封刮掉泥浆泵液力端的泥浆和冷却液，泥浆和冷却液沿密封盒上的泄水槽；润滑油端密封处的y形密封和刮油环刮掉泥浆泵动力端的润滑油，润滑油沿刮油环上的泄油槽排出，从而达到隔离密封泥浆、冷却液和润滑油的作用。

7、进一步的，所述挡板外侧设置盖板，盖板与挡板之间设置弹簧一，且弹簧一处于压缩状态，密封盒和挡板通过弹簧一压紧。

8、进一步的，所述刮油环靠近挡板的一端开设有开槽，开槽内设置弹簧二。

9、进一步的，所述泥浆端密封处设置隔套，隔套处设置填料盒，填料盒与密封盒之间设置泄水腔和泄油腔；泄水腔与密封盒的泄水槽连通，泄油腔与刮油环的泄油槽连通，泄水槽内的泥浆和冷却液通过泄水腔进入冷却水箱，润滑油沿刮油环上的泄油槽通过泄油腔进入油池。

10、进一步的，所述填料盒端部设置密封圈。

11、本实用新型的技术效果：

12、与现有技术相比，本实用新型的一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，分为两个密封区，一个是由两件y形密封与密封盒组成的泥浆端密封，另一个是由一件y形密封两件刮油环与密封盒组成的润滑油端密封，上述设置能够浮动来补偿泥浆泵的中间拉杆和机架填料盒安装孔之间同轴度偏差的问题。

技术特征：

1.一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，其特征在于：所述挡板(4)外侧设置盖板(5)，盖板(5)与挡板(4)之间设置弹簧一(9)，且弹簧一(9)处于压缩状态，密封盒(3)和挡板(4)通过弹簧一(9)压紧。

3.根据权利要求1所述的浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，其特征在于：所述刮油环(7)靠近挡板(4)的一端开设有开槽，开槽内设置弹簧二(10)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，其特征在于：所述泥浆端密封处设置隔套(2)，隔套(2)处设置填料盒(1)，填料盒(1)与密封盒(3)之间设置泄水腔(a)和泄油腔(b)；泄水腔(a)与密封盒(3)的泄水槽连通，泄油腔(b)与刮油环(7)的泄油槽连通。

5.根据权利要求4所述的浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，其特征在于：所述填料盒(1)端部设置密封圈(8)。

技术总结
本技术涉及阳极炭块生产技术领域，具体地涉及一种浮动补偿式泥浆泵中间拉杆密封总成，包括两个密封区，一个是由两件Y形密封与密封盒组成的泥浆端密封，另一个是由一件Y形密封、两件刮油环与密封盒组成的润滑油端密封；泥浆端密封位于润滑油端密封外周；所述Y形密封位于密封盒内，所述刮油环位于密封盒一侧，中心拉杆同时穿过泥浆端密封和润滑油端密封；所述密封盒上设置泄水槽，刮油环上设有泄油槽；所述密封盒外部设置挡板，挡板与密封盒之间径向留有间隙，Y形密封、两件刮油环能够随密封盒浮动，解决了补偿泥浆泵的中间拉杆和机架填料盒安装孔之间同轴度偏差的问题。

技术研发人员：刘永超,孙绍成,柴晓玲,袁加宝,张美玲,商国伟,陈世健
受保护的技术使用者：山东科瑞机械制造有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12