一种保险杠模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种保险杠模具的脱模装置。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路上，轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化，目前制作轿车前后保险杠的材料采用了工程塑料，塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成，汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部安全的装置，保险杠模具的脱模装置在保险杠加工成型时有着重要的应用。
3.塑料保险杠采用注塑工艺制成，即将熔化状态的塑料在压力状态下灌注进入相应的模具中，待塑料熔液冷却成型后，将其从模具中取出，此过程称之为脱模，1.脱模装置在驱动模具开模时，通常采用螺纹套螺纹杆的方式驱动移动，来将定模和动模打开，在实际使用时脱模装置不便于自动快速的打开，极大的影响了脱模装置的效率；2.脱模装置传动驱动时，通常采用直接的方式驱动，缺少限位滑动支撑结构，不利于脱模装置精准的开模和合模，给保险杠的成型质量带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保险杠模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出脱模装置不便于自动的移动开模，方便成型后的保险杠快速的取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险杠模具的脱模装置，包括机架和支撑架，所述机架的内部安装有支撑架，所述支撑架一侧的机架内部设有行走架，所述行走架的外壁上安装有脱模架，所述脱模架外壁上远离行走架的一侧设有动模，所述支撑架的外壁上安装有定模，所述行走架一侧的机架内部设有放置架，所述脱模架两侧的外壁上皆设有螺纹套，所述放置架两侧的外壁上皆设有螺纹杆，且螺纹杆的一端经过螺纹套延伸至支撑架的表面。
6.优选的，所述放置架的外壁上设有两组旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端皆设有主动轮。
7.优选的，所述主动轮上方的放置架外壁上皆设有滚轮，所述滚轮上方的螺纹杆外壁上皆套装有驱动轮。
8.优选的，所述驱动轮的表面皆设有皮带，且皮带经过滚轮延伸至主动轮的表面。
9.优选的，所述行走架下方的机架顶端设有两组轨道，所述轨道的顶端皆设有第二滑套，且第二滑套与行走架固定连接。
10.优选的，所述第二滑套一侧的轨道顶端皆设有第一滑套，且第一滑套与行走架固定连接。
11.优选的，所述动模一侧的定模内部设有两组定位孔，且定位孔的一端延伸至定模的外部。
12.优选的，所述定位孔一侧的动模外壁上设有两组定位柱，且定位柱延伸至定位孔的内部。
13.优选的，所述动模的内部设有保险杠本体，所述机架的外壁上设有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱模装置不仅实现了脱模装置自动的移动开模，方便了成型后的保险杠快速的取出，提高了保险杠取料时的便利性；
15.(1)通过由旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，由皮带驱动驱动轮旋转，由驱动轮驱动螺纹杆旋转，由螺纹杆驱动螺纹套移动，由螺纹套驱动脱模架移动，由脱模架带动动模移动，来将动模和定模脱离，来方便保险杠本体脱模取出，实现了脱模装置自动的移动开模，方便了成型后的保险杠快速的取出，提高了保险杠取料时的便利性；
16.(2)通过脱模架带动行走架移动，第一滑套和第二滑套在轨道的表面滑动，来进行滑动支撑，来提高行走架和脱模架水平移动的稳定性，实现了脱模装置可靠的滑动支撑，提高了脱模装置运行时的稳定性；
17.(3)通过动模从定模的表面脱离时，定位柱从定位孔的内部抽出，定位柱和定位孔配合来对动模和定模进行定位支撑，来防止动模和定模脱模或者合模时发生位移偏差，实现了脱模装置传动时可靠的定位支撑，提高了模具脱模或者合模时的精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的皮带侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的螺纹杆俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的滚轮正视剖面结构示意图。
23.图中：1、机架；2、定模；3、动模；4、脱模架；5、螺纹套；6、行走架；7、螺纹杆；8、放置架；9、驱动轮；10、滚轮；11、旋转驱动件；12、主动轮；13、第一滑套；14、轨道；15、第二滑套；16、保险杠本体；17、定位孔；18、定位柱；19、支撑架；20、控制面板；21、皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种保险杠模具的脱模装置，包括机架1和支撑架19，机架1的内部安装有支撑架19，支撑架19一侧的机架1内部设有行走架6，行走架6与机架1滑动连接，行走架6的外壁上安装有脱模架4，脱模架4外壁上远离行走架6的一侧设有动模3，支撑架19的外壁上安装有定模2，行走架6一侧的机架1内部设有放置架8，脱模架4两侧的外壁上皆设有螺纹套5，放置架8两侧的外壁上皆设有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端经过螺纹套5延伸至支撑架19的表面，放置架8的外壁上设有两组旋转驱动件11，旋转驱动件11起到动力驱动的作用，旋转驱动件11的输出端皆设有主动轮12，主动轮12上方的放置架8外壁上皆设有滚轮10，滚轮10上方的螺纹杆7外壁上皆套装有驱动轮9，驱动轮9的表面皆设有皮带21，且皮带21经过滚轮10延伸至主动轮12的表面，皮带21起到动力传动
的作用；
26.使用时通过操作控制面板20打开两组旋转驱动件11，由旋转驱动件11驱动主动轮12旋转，在滚轮10的配合下，由主动轮12驱动皮带21移动，由皮带21驱动驱动轮9旋转，由驱动轮9驱动螺纹杆7旋转，在螺纹杆7和螺纹套5的配合下，由螺纹杆7驱动螺纹套5移动，由螺纹套5驱动脱模架4移动，由脱模架4带动动模3移动，动模3进行水平移动，来将动模3和定模2脱离，来方便保险杠本体16脱模取出，实现了脱模装置自动的移动开模，方便了成型后的保险杠快速的取出，提高了保险杠取料时的便利性；
27.行走架6下方的机架1顶端设有两组轨道14，轨道14的顶端皆设有第二滑套15，且第二滑套15与行走架6固定连接，第二滑套15与轨道14滑动连接，第二滑套15一侧的轨道14顶端皆设有第一滑套13，且第一滑套13与行走架6固定连接，第一滑套13与轨道14滑动连接；
28.使用时通过脱模架4带动行走架6移动，行走架6带动第一滑套13和第二滑套15移动，第一滑套13和第二滑套15在轨道14的表面滑动，来进行滑动支撑，来提高行走架6和脱模架4水平移动的稳定性，实现了脱模装置可靠的滑动支撑，提高了脱模装置运行时的稳定性；
29.动模3一侧的定模2内部设有两组定位孔17，且定位孔17的一端延伸至定模2的外部，定位孔17一侧的动模3外壁上设有两组定位柱18，且定位柱18延伸至定位孔17的内部，定位柱18与定位孔17滑动连接，动模3的内部设有保险杠本体16，机架1的外壁上设有控制面板20；
30.使用时通过动模3从定模2的表面脱离时，动模3带动定位柱18同步移动，定位柱18从定位孔17的内部抽出，定位柱18和定位孔17配合来对动模3和定模2进行定位支撑，来防止动模3和定模2脱模或者合模时发生位移偏差，实现了脱模装置传动时可靠的定位支撑，提高了模具脱模或者合模时的精准度。
31.本技术实施例在使用时：首先通过操作控制面板20打开两组旋转驱动件11，由旋转驱动件11驱动主动轮12旋转，在滚轮10的配合下，由主动轮12驱动皮带21移动，由皮带21驱动驱动轮9旋转，由驱动轮9驱动螺纹杆7旋转，在螺纹杆7和螺纹套5的配合下，由螺纹杆7驱动螺纹套5移动，由螺纹套5驱动脱模架4移动，由脱模架4带动动模3移动，动模3进行水平移动，来将动模3和定模2脱离，来方便保险杠本体16脱模取出，之后通过脱模架4带动行走架6移动，行走架6带动第一滑套13和第二滑套15移动，第一滑套13和第二滑套15在轨道14的表面滑动，来进行滑动支撑，来提高行走架6和脱模架4水平移动的稳定性，再通过动模3从定模2的表面脱离时，动模3带动定位柱18同步移动，定位柱18从定位孔17的内部抽出，定位柱18和定位孔17配合来对动模3和定模2进行定位支撑，来防止动模3和定模2脱模或者合模时发生位移偏差，来完成脱模装置的使用工作。