一种聚乙烯原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯生产加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯原料混合装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其无毒、无臭、化学稳定性好，广泛运用在膜、护栏和纤维材料等产品的生产，在生产过程中，混合装置会将原料混合均匀，是不可缺少的一部分。
3.现有的混合装置结构简单，将各种原料直接倒入装置后通过搅拌叶进行搅拌，向混合装置内添加原料时，若一次性添加原料过多，会增加混合装置的工作负担，需要花费大量的时间才能混合均匀，为提高混合效率，需要工作人员分多次向混合装置内添加原料，此时向混合装置内加入的原料变少，但之间的间隔也会延长工作的时间，工作效率还有提升空间，且一般原料从进料口进入混合装置后，之间落到内部的其他原料上，过于集中在同一个位置，分布不均，需要较长的时间才能混合均匀，且一般的混合装置搅拌结构简单，只能进行水平面内单一方向的搅拌，混合能力有限，受重力影响下沉到底部的原料无法与上部的原料混合，使混合无法充分进行。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯原料混合装置。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯原料混合装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料管，所述进料管内固定连接设有固定调节板，所述固定调节板上开设有漏料孔，所述固定调节板下端设有活动调节板，所述活动调节板与固定调节板配合，且与进料管滑动连接，所述壳体内设有收集斗，所述收集斗两端设有导料管，所述导料管与收集斗连通，所述导料管上开设有撒料口，所述撒料口设置有多个，且等间距分布在导料管上。
8.优选的，所述壳体上端设有驱动电机，所述壳体内部转动连接设有驱动轴，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述收集斗设置在驱动轴上，所述驱动轴上设有第一搅拌叶，对壳体内的原料进行搅拌，使原料混合均匀。
9.在进一步中优选的是，所述驱动轴上转动连接设有转动轴，所述转动轴上设有第二搅拌叶，所述转动轴一端固定连接设有传动齿轮，所述壳体内壁上设有与传动齿轮配合的传动齿环，从垂直方向对原料进行搅拌，使上层和下层的原料混合均匀。
10.在进一步中优选的是，所述壳体内转动连接设有从动轴，所述从动轴上固定连接设有从动齿轮，所述驱动轴上固定连接设有与从动齿轮配合的主动齿轮，所述从动轴下端在收集斗内设有第三搅拌叶，将收集斗内的原料打散，使撒料更均匀。
11.在进一步中优选的是，所述进料管上开设有与活动调节板对应的活动槽，所述活
动槽一端与外部连通，所述活动调节板一端设有拉动把，方便控制活动调节板移动，调节加料的速度。
12.在进一步中优选的是，所述活动调节板与拉动把之间固定连接设有定位块，所述进料管上设有定位架，所述定位架上设有与其配合的调节螺栓，所述调节螺栓下端转动连接设有固定块，方便固定活动调节板的位置，保证设备稳定工作。
13.在进一步中优选的是，所述进料管内设有安放框，所述安放框上设有过滤网，对加入的远离进行过滤，避免杂质影响混合后的成品。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯原料混合装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置固定调节板、漏料孔和活动调节板，设置活动槽和拉动把移动活动调节板，使固定调节板上供原料穿过的漏料孔大小变化，从而改变进料管内原料进入壳体的速度，使原料的加入速度合适，不会一次性过多，便于快速混合均匀，同时进料持续进行，不存在间隔，没有时间的损失，提高混合加工的效率。
17.2.通过设置收集斗收集从进料管进入的原料，设置导料管和撒料口将原料均匀分离后撒向待混合的原料，设置驱动电机和驱动轴带动导料管转动，设置从动轴、从动齿轮、主动齿轮和第三搅拌叶在收集斗转动时，将其内部的原料打散，使其快速、均匀的进入不同导料管，使原料挥洒的更均匀，避免某处添加过多，提高混合效率。
18.3.通过设置第一搅拌叶与驱动电机和驱动轴配合进行水平面内单一方向的搅拌，进行基本的混合，设置转动轴和第二搅拌叶进行竖直方向上的搅拌，设置传动齿轮和传动齿环配合，使转动轴在随驱动轴转动的同时还相对与驱动轴转动，带动第二搅拌叶在水平面内转动的同时进行竖直方向上的搅拌，将上层和下层的原料混合，使原料混合的更均匀，更充分。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种聚乙烯原料混合装置正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中壳体内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型中收集斗、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中收集斗、第一搅拌叶和第二搅拌叶配合结构底部示意图；
23.图5为本实用新型中进料管与定位架配合结构示意图；
24.图6为本实用新型中进料管内部固定调节板和活动调节板配合结构剖视图。
25.图中：1、壳体；2、进料管；3、固定调节板；4、漏料孔；5、活动调节板；6、收集斗；7、导料管；8、撒料口；9、驱动电机；10、驱动轴；11、第一搅拌叶；12、转动轴；13、第二搅拌叶；14、传动齿轮；15、传动齿环；16、从动轴；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、第三搅拌叶；20、活动槽；21、拉动把；22、定位块；23、定位架；24、调节螺栓；25、固定块；26、安放框；27、过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1、图2、图4和图6，一种聚乙烯原料混合装置，包括壳体1，壳体1上开设有进料管2，进料管2内固定连接设有固定调节板3，固定调节板3上开设有漏料孔4，固定调节板3下端设有活动调节板5，活动调节板5与固定调节板3配合，且与进料管2滑动连接，壳体1内设有收集斗6，收集斗6两端设有导料管7，导料管7与收集斗6连通，导料管7上开设有撒料口8，撒料口8设置有多个，且等间距分布在导料管7上。
29.请参阅图2-4，在本实施例中，壳体1上端设有驱动电机9，壳体1内部转动连接设有驱动轴10，驱动电机9的输出端与驱动轴10连接，收集斗6设置在驱动轴10上，驱动轴10上设有第一搅拌叶11，驱动轴10上转动连接设有转动轴12，转动轴12上设有第二搅拌叶13，转动轴12一端固定连接设有传动齿轮14，壳体1内壁上设有与传动齿轮14配合的传动齿环15，驱动电机9工作，带动驱动轴10转动，驱动轴10带动收集斗6和第一搅拌叶11一起转动，通过第一搅拌叶11对原料进行搅拌混合，转动轴12带动传动齿轮14随驱动轴10一起转动，转动齿轮与传动齿环15配合，传动齿轮14带动转动轴12相对与驱动轴10转动，转动轴12带动第二搅拌叶13转动，将上层与下层的原料混合，与第一搅拌叶11配合一起混合原料。
30.请参阅图2和图3，在本实施例中，壳体1内转动连接设有从动轴16，从动轴16上固定连接设有从动齿轮17，驱动轴10上固定连接设有与从动齿轮17配合的主动齿轮18，从动轴16下端在收集斗6内设有第三搅拌叶19，在驱动轴10带动收集斗6转动的同时，驱动轴10还通过主动齿轮18带动从动齿轮17转动，使从动齿轮17带动从动轴16转动，进而带动第三搅拌叶19转动，收集斗6带动其内部的原料转动，第三搅拌叶19对将收集斗6内的原料打散。
31.请参阅图4和图5，在本实施例中，进料管2上开设有与活动调节板5对应的活动槽20，活动槽20一端与外部连通，活动调节板5一端设有拉动把21，活动调节板5与拉动把21之间固定连接设有定位块22，进料管2上设有定位架23，定位架23上设有与其配合的调节螺栓24，调节螺栓24下端转动连接设有固定块25，通过拉动把21拉动定位块22，进而拉动活动调节板5在活动槽20内移动，调节活动调节板5的位置，通过转动调节螺栓24，调节螺栓24与定位架23配合，带动固定块25向下移动，使固定块25与定位块22接触，将定位块22压紧，固定活动调节板5的位置。
32.请参阅图1和图6，在本实施例中，进料管2内设有安放框26，安放框26上设有过滤网27，将过滤网27安装到安放框26上，在原料从进料管2进入的时候，原料经过过滤网27，被过滤网27过滤。
33.实施例2：
34.请参阅图图1、图5和图6，该设备工作时，将设备与外部电源连接，将不同的原料加入进料管2，原料经过过滤网27，安放框26支撑过滤网27，过滤网27将原料中的杂质滤出，原料继续移动落在固定调节板3上，从漏料孔4穿过进入壳体1内，此时松动调节螺栓24，解除固定块25对定位块22的限制，通过拉动把21拉动定位块22，使活动调节板5在活动槽20内移动，调节活动调节板5的位置，从而调节漏料孔4的大小，改变原料的下落速度，确认活动调节板5的位置后，转动调节螺栓24，使调节螺栓24与定位架23配合，带动固定块25向下移动，
使固定块25与定位块22接触，将定位块22压紧，固定活动调节板5的位置，使原料按一定的速度进入壳体1内。
35.实施例3：
36.请参阅图1-4，技术上述实施例2，从进料管2进入壳体1的原料会落在收集斗6内，此时启动驱动电机9，在驱动电机9的工作下驱动轴10转动，驱动轴10带动收集斗6转动，收集斗6带动原料转动，且驱动轴10转动的同时还会通过主动齿轮18带动从动齿轮17转动，使从动齿轮17带动从动轴16转动，进而带动第三搅拌叶19转动，将收集斗6内的原料打散，收集斗6内的原料从收集斗6进入导料管7，从多个撒料口8中落下，导料管7随收集斗6一起转动，使原料从不同的位置均匀洒出，堆在壳体1内，驱动轴10转动时还会带动第一搅拌叶11和转动轴12一起转动，通过第一搅拌叶11对原料进行搅拌，使原料向一个方向流动，促进原料混合，且转动轴12带动传动齿轮14随驱动轴10一起转动，转动齿轮与传动齿环15配合，传动齿环15固定在壳体1内壁上不动，使传动齿轮14带动转动轴12相对与驱动轴10转动，转动轴12带动第二搅拌叶13转动，第二搅拌叶13在与第一搅拌叶11沿同一方向转动的同时，还会将上层与下层的原料混合，与第一搅拌叶11配合一起混合原料，对原料进行多个方向的搅拌，使原料混合更均匀。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。