具有退位脱膜结构的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及具有退位脱膜结构的注塑模具。

背景技术：

1、若注塑成型的工件外侧具有凹孔/凹槽，那么形成该工件的注塑模具则具有对应的凸点/凸缘，现有的注塑模具中形成有该凸点/凸缘的模板不可移动，导致脱模难度大、工件易损。

技术实现思路

1、为了解决传统的注塑模具中形成有该凸点/凸缘的模板不可移动，脱模难度大、工件易损的技术问题，本实用新型的目的在于提供具有退位脱膜结构的注塑模具。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、具有退位脱膜结构的注塑模具，包括上模组件和与所述上模组件配合形成型腔的下模组件，所述上模组件具有退位脱膜结构，所述退位脱膜结构包括至少部分伸入所述型腔的退位组件和与所述退位组件斜推配合的驱动组件，所述退位组件伸入所述型腔的端部侧壁上设有凸起部，所述驱动组件上移时驱动所述退位组件向内收缩使所述凸起部退出成型工件。

4、进一步地，所述驱动组件包括两由左及右间隔设置的斜推柱，所述退位组件包括两位于两所述斜推柱之间并分别与两所述斜推柱斜推配合的退位滑块，两所述斜推柱上移时驱动两所述退位滑块相向靠近。

5、进一步地，所述驱动组件还包括与两所述斜推柱同步移动的导向柱，所述导向柱设置在两所述退位滑块之间并分别与两所述退位滑块斜推配合，两所述退位滑块在两所述斜推柱上移时沿与所述导向柱相抵的斜面滑动并相向靠近。

6、进一步地，所述两退位滑块包括左滑块和右滑块，所述两斜推柱包括左推柱和右推柱，所述左滑块具有与所述左推柱斜推配合的第一斜面，以及具有与所述导向柱斜推配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互平行，所述右滑块具有与所述右推柱斜推配合的第三斜面，以及具有与所述导向柱斜推配合的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面相互平行。

7、进一步地，两所述退位滑块关于所述导向柱的轴线对称设置。

8、进一步地，所述左滑块于所述第二斜面下方设有第一竖向面，所述右滑块于所述第四斜面下方设有第二竖向面，所述导向柱上移完全脱离两所述退位滑块时所述第一竖向面和所述第二竖向面相抵。

9、进一步地，所述上模组件具有两由左及右间隔设置对应容置两所述退位滑块的装配座，各所述装配座上开设有左右延伸供对应的所述退位滑块左右嵌入并移动的滑槽。

10、进一步地，所述滑槽的槽底上凸设有导向部，所述退位滑块上开设有左右延伸供所述导向部伸入并移动的限位槽。

11、进一步地，各所述装配座于所述滑槽远离所述导向柱的一侧开设有供对应的所述斜推柱插入的限位孔。

12、进一步地，所述退位滑块可分离地连接在所述装配座上。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

14、本具有退位脱膜结构的注塑模具通过斜推配合的退位组件和驱动组件，实现驱动组件上移时退位组件向内收缩，从而使凸起部移动退出成型工件，降低脱模难度，避免工件损坏。

技术特征：

1.具有退位脱膜结构的注塑模具，包括上模组件和与所述上模组件配合形成型腔的下模组件，其特征在于，所述上模组件具有退位脱膜结构，所述退位脱膜结构包括至少部分伸入所述型腔的退位组件和与所述退位组件斜推配合的驱动组件，所述退位组件伸入所述型腔的端部侧壁上设有凸起部，所述驱动组件上移时驱动所述退位组件向内收缩使所述凸起部退出成型工件。

2.根据权利要求1所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括两由左及右间隔设置的斜推柱，所述退位组件包括两位于两所述斜推柱之间并分别与两所述斜推柱斜推配合的退位滑块，两所述斜推柱上移时驱动两所述退位滑块相向靠近。

3.根据权利要求2所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件还包括与两所述斜推柱同步移动的导向柱，所述导向柱设置在两所述退位滑块之间并分别与两所述退位滑块斜推配合，两所述退位滑块在两所述斜推柱上移时沿与所述导向柱相抵的斜面滑动并相向靠近。

4.根据权利要求3所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述两退位滑块包括左滑块和右滑块，所述两斜推柱包括左推柱和右推柱，所述左滑块具有与所述左推柱斜推配合的第一斜面，以及具有与所述导向柱斜推配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互平行；

5.根据权利要求3所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，两所述退位滑块关于所述导向柱的轴线对称设置。

6.根据权利要求4所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述左滑块于所述第二斜面下方设有第一竖向面，所述右滑块于所述第四斜面下方设有第二竖向面，所述导向柱上移完全脱离两所述退位滑块时所述第一竖向面和所述第二竖向面相抵。

7.根据权利要求3所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述上模组件具有两由左及右间隔设置对应容置两所述退位滑块的装配座，各所述装配座上开设有左右延伸供对应的所述退位滑块左右嵌入并移动的滑槽。

8.根据权利要求7所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述滑槽的槽底上凸设有导向部，所述退位滑块上开设有左右延伸供所述导向部伸入并移动的限位槽。

9.根据权利要求7所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，各所述装配座于所述滑槽远离所述导向柱的一侧开设有供对应的所述斜推柱插入的限位孔。

10.根据权利要求7所述的具有退位脱膜结构的注塑模具，其特征在于，所述退位滑块可分离地连接在所述装配座上。

技术总结
本技术公开了具有退位脱膜结构的注塑模具，包括上模组件和与上模组件配合形成型腔的下模组件，上模组件具有退位脱膜结构，退位脱膜结构包括至少部分伸入型腔的退位组件和与退位组件斜推配合的驱动组件，退位组件伸入型腔的端部侧壁上设有凸起部，驱动组件上移时驱动退位组件向内收缩使凸起部退出成型工件。本具有退位脱膜结构的注塑模具通过斜推配合的退位组件和驱动组件，实现驱动组件上移时退位组件向内收缩，从而使凸起部移动退出成型工件，降低脱模难度，避免工件损坏。

技术研发人员：李凤山,李棠明,欧永星
受保护的技术使用者：中山市登盈精密注塑有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12