一种注胶挤胶装置的制作方法

1.本公开涉及纱线拉挤浸胶工艺设备领域，具体是一种注胶挤胶装置。


背景技术：

2.拉挤浸胶工艺是一种热固性复合材料成型方法，指玻璃纤维粗纱或其练物在外力牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化连续生产玻璃钢线型制品的方法。
3.对于现有的玻璃钢纱线拉挤浸胶工艺而言，常见的形式中浸胶与挤胶为两道独立的工序，纱线经过树脂槽浸润树脂或者喷淋树脂后，再经过罗拉辊挤压以提高树脂在纱线中的浸透性。目前的拉挤浸胶工艺生产设备结构复杂，设备生产成本高、安装效率低。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种注胶挤胶装置。
5.根据本公开实施例，提供了一种注胶挤胶装置，用于对纱线进行注胶和挤胶，所述注胶挤胶装置包括沿所述纱线的输送方向排布的多个注胶单元，每个所述注胶单元均包括至少一个用于与所述纱线抵接并向所述纱线注胶的注胶管，所述注胶管上设置有至少一排注胶孔，位于同一排的所述注胶孔沿所述注胶管的轴线方向间隔排布，各所述注胶单元的所述注胶管一一对应设置；
6.相邻所述注胶单元中，对应的所述注胶管在高度方向上错开设置，以使得所述纱线沿其前进方向呈折线形。
7.本公开的一些实施例中，各所述注胶单元中相对应的所述注胶管沿所述纱线的输送方向高低交错排布。
8.本公开的一些实施例中，所述注胶管的内孔截面积大于该注胶管上所有所述注胶孔的面积总和。
9.本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括多个所述注胶管，多个所述注胶管沿高度方向间隔排布。
10.本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括位于所述注胶管至少一端的输胶管，所述输胶管的侧壁上设置有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述输胶管的轴向间隔排布，各所述注胶管的端部均与其中一个所述限位孔配合连接。
11.本公开的一些实施例中，所述输胶管的内孔截面积为所有所述注胶管内孔截面积总和的1至2倍。
12.本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括两个分别位于所述注胶管两端的所述输胶管，所述注胶单元还包括输胶总管，所述输胶总管分别与两个所述输胶管连通。
13.本公开的一些实施例中，所述输胶总管包括三通管以及分别与两个所述输胶管对应的两个直角弯管和两个直管，所述直角弯管的一端与对应的所述输胶管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述直管的一端的连接，两个所述直管的另一端分别连接所述三通管的第一端和第二端，所述三通管的第三端构成总输胶口。
14.本公开的一些实施例中，所述总输胶口处设置有节流阀。
15.本公开的一些实施例中，所述输胶管的侧壁上设置有安装耳板，所述安装耳板呈长条形并沿所述输胶管的轴线方向延伸。
16.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：注胶单元中的注胶管对纱线进行注胶，相邻注胶单元中的注胶管在高度方向上错开布置使纱线沿其前进方向上呈折线形，通过折线形纱线与注胶管抵接位置处的压力对纱线进行挤胶，使注胶和挤胶两道工序通过一种注胶挤胶装置实现，简化了拉挤浸胶设备的整体结构，降低了设备的生产成本，提高了设备的安装效率。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
19.图1是根据一示例性实施例示出的注胶挤胶装置结构示意图。
20.图2是根据一示例性实施例示出的注胶管结构示意图。
21.图3是根据一示例性实施例示出的注胶单元结构示意图。
22.图中：
23.10-注胶单元；11-注胶管；12-注胶孔；13-输胶管；15-输胶总管；16-三通；17-直角弯管；18-直管；19-安装耳板。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.相关技术中，浸胶与挤胶为两道独立的工序，纱线经过树脂槽浸润树脂或者喷淋树脂后，再经过罗拉辊挤压以提高树脂在纱线中的浸透性。独立进行浸胶和挤胶两道工序，需要配备两道工序各自所需的设备，设备各部件功能性单一，导致生产设备整体结构复杂，设备生产成本高、安装效率低。
26.基于此，本公开示例性实施例提供一种注胶挤胶装置，注胶单元中的注胶管对纱线进行注胶，相邻注胶单元中的注胶管在高度方向上错开布置使纱线沿其前进方向上呈折线形，通过折线形纱线与注胶管抵接位置处的压力对纱线进行挤胶，使注胶和挤胶两道工序通过一种注胶挤胶装置实现，简化了拉挤浸胶设备的整体结构，降低了设备的生产成本，提高了设备的安装效率。
27.在一个示例性实施例中，提供了一种注胶挤胶装置，该注胶挤胶装置包括沿纱线输送方向排布的多个注胶单元10，每个注胶单元10包括至少一个用于与纱线20抵接并向纱线20注胶的注胶管11，注胶管上设置有至少一排注胶孔12，位于一排的注胶孔12沿注胶管11的轴线方向间隔排布，各注胶单元10的注胶管11一一对应设置。相邻注胶单元10中，对应
的注胶管11在高度方向上错开设置，以使得纱线20沿其前进方向呈折线形。
28.其中，每个注胶单元10中的注胶管11设置为至少一个，例如，可以设置为1个、4个、10个，则对应的加工的纱线数量分别为1束、4束、10束。注胶单元10设置有多个，例如，可以设置为2个、3个、4个，每个注胶单元10中至少一个注胶管11与相邻注胶单元10中对应的注胶管11在高度方向上错开设置，使纱线20与每个注胶单元10中每个对应的注胶管11抵接后纱线的前进方向呈折线形，折线的弯折点分别为2个、3个、4个。注胶孔12的设置为至少一排，例如，可以设置为1排、2排、3排，则每排注胶孔12的在注胶管11上相互间隔角度为0
°
、180
°
、120
°
。
29.一实施例中，参考图1和图2所示，注胶单元10和每个注胶单元10中的注胶管11设置为4个，注胶管11上的注胶孔12设置为1排。注胶孔12对纱线20进行注胶，呈折线形的纱线20与注胶管11在抵接位置处产生压力，通过该压力对纱线20进行挤胶，使注胶挤胶装置同时完成了注胶和挤胶两道工序，各部件功能性多样，简化了设备的整体结构。
30.一些实施例中，各注胶单元10中对应的注胶管11沿纱线20的输送方向逐渐增高或降低，在另一些实施例中，各注胶单元10中对应的注胶管11沿纱线20的输送方向高低交错排布。一实施例中，如图1所示，各注胶单元10中对应的注胶管11沿纱线20的输送方向的高度变化为交错变化，若一个注胶管11与其上一个注胶单元10中对应的注胶管11在高度方向上的变化为增高，则下一个注胶单元中10中对应的注胶管11相对于其在高度方向上的变化则为降低。
31.本实施例中，通过各注胶单元10中对应的注胶管11沿纱线20输送方向高低交错排布，使纱线20不但沿其前进方向呈折线形，且纱线20每次向上或向下的弯折方向交错变化，更加有利于控制纱线20的张力，并且能够使纱线20与各注胶管11抵接位置的压力较为平均，挤胶效果得到保障。
32.其中，各注胶单元10中对应注胶管11沿纱线方向高低交错排布时，相邻注胶单元10中对应注胶管11的高度差可以为逐渐变大，也可以为逐渐变小，还可以是是定值。当相邻注胶单元10中对应注胶管11的高度差为定值时，则每间隔一个的注胶单元10中对应的注胶管11高度相等，节省了高度方向的空间的同时，还保证了纱线的受力均匀。
33.一实施例中，注胶管11的内孔截面积大于该注胶管11上所有注胶孔12的面积总和。
34.本实施例中，控制每个注胶管11的内孔截面积大于该注胶管11上所有注胶孔12的面积总和，能够保证进入每个注胶管11的胶量大于该注胶管上从所有注胶孔12流出的胶量，避免了一个注胶管11上出现部分注胶孔12出胶量不足的问题，使得每个注胶孔12流出的胶量较为平均，保证不同位置处的纱线的注胶效果。
35.示例性的，可将注胶孔12的孔径控制在1-1.5mm范围内，如果注胶孔12的孔径过小，则将导致树脂穿过注胶孔12的流动阻力增大，输送树脂需要的能量更多，同时树脂流量下降可能导致纱线浸透性下降。如果注胶孔12的孔径过大，则可能导致树脂在注胶管11两端大量流出，而注胶管11中间段由于供压不足引起树脂流量下降，出现注胶管11两端树脂多中间树脂少的问题。若注胶孔12的孔径为1.2mm，一根注胶管11上有50个注胶孔12，则注胶管11的内孔截面积应大于50*π*0.62。
36.在一个示例性实施例中，注胶单元10包括多个注胶管11，多个注胶管11沿高度方
向间隔排布。
37.其中，注胶管11的数量设置为多个，多个注胶管11沿高度方向相距一定距离间隔排布，注胶管11的数量和间隔距离的设置决定了一个注胶单元的高度。例如，若注胶管11设置为4个，相互间隔距离设置为2倍注胶管11直径，则一个注胶单元10的高度为10倍的注胶管11直径。若注胶管11设置为20个，相互间隔距离设置为1倍的注胶管11直径，则一个注胶单元10的高度为40倍的注胶管11直径。
38.本实施例中，将每个注胶单元10中的注胶管11的数量设置为多个并将其沿高度方向间隔排布，可以根据注胶管11的数量将纱线20进行分层注胶挤胶。通过对纱线分层式注胶和挤胶，可保证树脂胶在纱线中的浸透性，避免干纱的出现。另外，多个注胶管11的设置使得每个注胶单元10的注胶总量得到了提升，提高了生产效率。
39.一实施例中，参考图3所示，注胶单元10包括位于注胶管11至少一端的输胶管13，输胶管的侧壁上设置多个限位孔，多个限位孔沿输胶管13的轴向间隔排布，各注胶管11的端部均与其中一个所述限位孔配合连接。
40.其中，输胶管13可设置在注胶管11的一端，则注胶管11的一端固定在输胶管13的限位孔上并通过输胶管13对其进行树脂胶的输送，另一端封闭，防止树脂胶的流出浪费。输胶管13也可设置在注胶管11的两端，则注胶管11的两端固定在两个输胶管13相对设置的限位孔内，并通过两端的输胶管13对其进行树脂胶的输送。限位孔的数量和孔距根据注胶管11的数量和所需的间隔距离确定。
41.本实施例中，在注胶管11的至少一端设置输胶管13并在输胶管13上设置限位孔，可以通过输胶管13对注胶管11进行树脂胶的输送，并通过限位孔的设置完成对注胶管的定位，即同时实现了对注胶管的输胶和定位功能，简化了整体结构，提高了安装效率和精度。
42.一实施例中，输胶管13的内孔截面积为所有注胶管11内孔截面积总和的1至2倍。
43.本实施例中，将输胶管13的内孔截面积控制在所有注胶管11内孔截面积总和1至2倍的范围内，使得输胶管13输送的胶量能够满足进入所有注胶管11中的胶量，同时又能避免输胶管13输送的胶量过多导致注胶管11无法排出而产生的堵塞和浪费。
44.一实施例中，继续参考图3所示，注胶单元10包括两个分别位于注胶管11两端的输胶管13，注胶单元10还包括输胶总管15，输胶总管15分别与两个输胶管13联通。
45.本实施例中，输胶管13的设置方式为如上所述的注胶管11两端相对设置，并用输胶总管15连接两个输胶管13，通过对输胶总管15进行输胶即可完成对两端输胶管13的同时输胶，提高了输胶效率并简化了整体结构。
46.一实施例中，继续参考图3所示，输胶总管15包括三通管16以及分别与两个输胶管13对应的两个直角弯管17和两个直管18，直角弯管17的一端与对应的输胶管13的一端连接，直角弯管17的另一端与直管18连接，两个直管18的另一端分别连接三通16的第一端和第二端，三通16的第三端构成总输胶口。
47.本实施例中，通过三通16、直角弯管17和直管18组成了输胶总管15，完成了对两端输胶管13的连接并提供了总输胶口。该连接方式使得注胶单元尽可能的减小了空间上的尺寸，输胶单元整体稳定、牢固。另外，总输胶口的设置简化了输胶过程，提升了输胶效率。
48.一实施例中，总输胶口处设置有节流阀。
49.本实施例中，节流阀的设置使得可以实时调节树脂胶的输入流量，使得整个注胶
过程的胶量更加可控，注胶效果更好。
50.一实施例中，继续参考图3所示，输胶管13的侧壁上设置有安装耳板19，安装耳板19呈长条形并沿输胶管13的轴线方向延伸。
51.本实施例中，安装耳板的设置使得输胶管13包括整个注胶单元10空间结构更加稳定，便于注胶单元10的设置和安装。
52.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
53.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。