一种碳纤维板拉挤装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板生产设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维板拉挤装置。


背景技术：

2.复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。碳板同样也是通过拉挤成型，针对该种成型工艺，专门有拉挤设备，拉挤出来的碳板需要进行一段距离的输送，输送的过程中需要保证碳板的直线度，一旦发生送偏就需要进行纠正，然而现有技术的拉挤设备通常不设置纠偏，通过人工目测，适当的进行调整，一方面精度较低，另一方面自动化程度低，很难保证产品的质量，为此本领域技术人员提出一种碳纤维板拉挤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维板拉挤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维板拉挤装置，包括固定座，所述固定座的顶端左右两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动壳，所述活动壳的内前壁和内后壁均固定连接有齿条板，两个所述活动壳的相近一侧均固定连接有第二纠偏板，所述固定座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的内顶壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有圆盘，所述圆盘的外部偏心处转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在第一纠偏板的顶端一侧，所述安装架的顶部左右两侧通孔处均转动连接有固定轴，所述固定轴的底端固定连接有扇形齿轮。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.两个所述活动壳的顶部均设置有通槽，所述固定轴的底端贯穿通槽，且延伸至活动壳的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述扇形齿轮的外侧分别和两个齿条板的外侧为啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述第二纠偏板的纵切面均为方形，且第二纠偏板的下表面与固定座的上表面相贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.左侧所述固定轴的顶端固定连接有第一皮带轮，右侧所述固定轴的顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述安装架的顶端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接在第一皮带轮的顶端中部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一纠偏板和两个第二纠偏板的材质均为橡胶材质构成。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过增设双轴电机、圆盘、连接杆、第一纠偏板、第二纠偏板、齿条板、齿轮、固定轴、活动槽等结构之间的相互配合使用，从而可以实现第一纠偏板上下往复运动，同时带动两个第二纠偏板左右往复运动，实现对于碳纤维板自动纠偏，体拉挤质量，降低不良率，保证碳板主提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种碳纤维板拉挤装置的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种碳纤维板拉挤装置的圆盘结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种碳纤维板拉挤装置的活动壳剖面图。
22.图例说明：
23.1、第一皮带轮；2、伺服电机；3、双轴电机；4、第二皮带轮；5、圆盘；6、连接杆；7、第一纠偏板；8、固定座；9、第二纠偏板；10、活动槽；11、活动壳；12、固定轴；13、安装架；14、齿条板；15、扇形齿轮；16、通槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维板拉挤装置，包括固定座8，固定座8的顶端左右两侧均设置有活动槽10，主要作用是给予活动壳11实现左右移动的作用效果，活动槽10的内部滑动连接有活动壳11，活动壳11的内前壁和内后壁均固定连接有齿条板14，与扇形齿轮15相互配合，实现活动壳11左右往复运动的作用，两个活动壳11的相近一侧均固定连接有第二纠偏板9，活动壳11左右往复是带动第二纠偏板9左右往复运动，固定座8的顶端固定连接有安装架13，主要作用起到安装双轴电机3和伺服电机2的作用，安装架13的内顶壁安装有双轴电机3，双轴电机3为现有成熟技术产品，故不在此重复赘述，双轴电机3的两个输出端均固定连接有圆盘5，圆盘5的外部偏心处转动连接有连接杆6，连接杆6的另一端转动连接在第一纠偏板7的顶端一侧，启动双轴电机3，从而使得圆盘5发生转动，如此使得连接杆6发生转动，在连接杆6牵引力作用下使得第一纠偏板7发生上下往复运动，使得第一纠偏板7能够带动对碳板主体进行纠偏，安装架13的顶部左右两侧通孔处均转动连接有固定轴12，固定轴12的底端固定连接有扇形齿轮15，通过两个固定轴12发生转动，使得扇形齿轮15发生转动。
26.两个活动壳11的顶部均设置有通槽16，防止活动壳11在左右移动时，被固定轴12所阻挡，保证活动壳11的正常往复运动，固定轴12的底端贯穿通槽16，且延伸至活动壳11的内部，扇形齿轮15的外侧分别和两个齿条板14的外侧为啮合连接，两个第二纠偏板9的纵切面均为方形，且第二纠偏板9的下表面与固定座8的上表面相贴合，当扇形齿轮15与上侧齿
条板14啮合连接时，带动活动壳11顺着活动槽10的内壁向右移动，当扇形齿轮15与下侧齿条板14啮合连接时，带动活动壳11顺着活动槽10的内壁向左移动，从而使得第二纠偏板9实现左右往复运动，实现对碳板主体自动纠偏的功能，如此实现对于碳纤维板自动纠偏，体拉挤质量，降低不良率，保证碳板主提高生产效率，左侧固定轴12的顶端固定连接有第一皮带轮1，右侧固定轴12的顶端固定连接有第二皮带轮4，第一皮带轮1通过皮带与第二皮带轮4相连，安装架13的顶端一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接在第一皮带轮1的顶端中部，启动伺服电机2，使得第一皮带轮1发生抓转动，并在皮带关系下，带动第二皮带轮4发生转动，如此使得两个固定轴12发生转动，第一纠偏板7和两个第二纠偏板9的材质均为橡胶材质构成，防止对碳板主体造成损伤。
27.工作原理：具体使用本装置时首先启动双轴电机3，从而使得圆盘5发生转动，如此使得连接杆6发生转动，在连接杆6牵引力作用下使得第一纠偏板7发生上下往复运动，使得第一纠偏板7能够带动对碳板主体进行纠偏，同时启动伺服电机2，使得第一皮带轮1发生抓转动，并在皮带关系下，带动第二皮带轮4发生转动，如此使得两个固定轴12发生转动，使得扇形齿轮15发生转动，当扇形齿轮15与上侧齿条板14啮合连接时，带动活动壳11顺着活动槽10的内壁向右移动，当扇形齿轮15与下侧齿条板14啮合连接时，带动活动壳11顺着活动槽10的内壁向左移动，从而使得第二纠偏板9实现左右往复运动，实现对碳板主体自动纠偏的功能，如此实现对于碳纤维板自动纠偏，体拉挤质量，降低不良率，保证碳板主提高生产效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。