一种具有斜面的出模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有斜面的出模模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过成型材料物体状态的改变来实现物品外形的加工。现实生活中，注塑模具在注塑冷却后，需要脱模出料，在进行脱模时大多采用机械脱模，即在模具内部加依靠外部驱动源进行驱动的顶出机构，这种方式不仅增加额外设备投入，同时增加了模具设计的难度。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的注塑模具脱模存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种具有斜面的出模模具，方便模具脱模，且整体结构简单，降低了设备投入成本。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种具有斜面的出模模具，包括：底座，所述底座的顶端固定设有定模，所述定模的顶端卡合设有动模，所述定模的内壁设有连接板，所述连接板的顶端固定设有下压块，所述下压块的外壁设有第一斜面，所述连接板的底端固定设有出模调节组件，所述动模内壁的顶端固定设有成型块，所述成型块内壁的底端设有第二斜面。
8.作为本实用新型所述的一种具有斜面的出模模具的一种优选方案，其中，所述出模调节组件包括固定设置在连接板底端中部的连接块，所述连接块一侧的两端均转动设有连接杆，两个所述连接杆一侧的底端均转动设有移动块，两个所述移动块的一侧均共同穿插设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端固定设有转扭。
9.作为本实用新型所述的一种具有斜面的出模模具的一种优选方案，其中，所述动模的两侧均对称设有两个安装块，所述动模顶端的中部开设有注液孔。
10.作为本实用新型所述的一种具有斜面的出模模具的一种优选方案，其中，所述定模内壁的底端开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均滑动设有滑块，两个所述滑块的顶端分别固定设置在两个移动块的底端。
11.作为本实用新型所述的一种具有斜面的出模模具的一种优选方案，其中，所述定模内壁的两侧均固定设有限位块。
12.作为本实用新型所述的一种具有斜面的出模模具的一种优选方案，其中，所述动模底端的两边侧均对称设有两个定位杆，四个所述定位杆的底端分别卡合设置在定模顶端的两边侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设有成型块、第一斜面、第二斜面、下压块、连接板和出模调节组件，通过在成型块内壁设有第二斜面和在下压块外壁设有第一斜面，可以实现动模和定模顺利分离，然后配合出模调节组件作用下，可以将连接板向上顶起，进而将注塑件向上顶出，这种方式方便模具脱模，且整体结构简单，降低了设备投入成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种具有斜面的出模模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有斜面的出模模具的定模内部连接结构剖示图；
17.图3为本实用新型一种具有斜面的出模模具的动模内部连接结构剖示图；
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.图1-图3示出的是本实用新型一种具有斜面的出模模具的结构示意图，请参阅图1-图3为该种具有斜面的出模模具做详细的介绍。
22.实施例1
23.一种具有斜面的出模模具，包括：底座1，底座1的顶端固定设有定模2，定模2的顶端卡合设有动模3，定模2的内壁设有连接板4，连接板4的顶端固定设有下压块5，下压块5的外壁设有第一斜面6，连接板4的底端固定设有出模调节组件，动模3内壁的顶端固定设有成型块7，成型块7内壁的底端设有第二斜面8，出模调节组件包括固定设置在连接板4底端中部的连接块9，连接块9一侧的两端均转动设有连接杆10，两个连接杆10一侧的底端均转动设有移动块11，连接杆10与连接块9和移动块11的连接方式均为铰接，两个移动块11的一侧均共同穿插设有双向螺杆12，双向螺杆12外壁与移动块11的内壁螺纹连接，双向螺杆12的一端固定设有转扭13，转扭13外壁设有防滑螺纹，方便转动转扭13，双向螺杆12外壁的一边侧与定模2一侧轴承连接，双向螺杆12的另一端与定模2内壁的一侧轴承连接，动模3的两侧
均对称设有两个安装块14，安装块14顶端开设有螺孔，动模3顶端的中部开设有注液孔15，注液孔15与成型块7内部连通，定模2内壁的底端开设有滑槽，滑槽内壁的两侧均滑动设有滑块16，两个滑块16的顶端分别固定设置在两个移动块11的底端，定模2内壁的两侧均固定设有限位块17，动模3底端的两边侧均对称设有两个定位杆18，四个定位杆18的底端分别卡合设置在定模2顶端的两边侧，定模2顶端的两边侧均开设有两个卡孔，定位杆18通过卡孔与定模2卡合连接。
24.在具体使用时，首先通过安装块14将动模3与注塑机进行安装，将底座1安装在注塑机对应位置，然后通过注塑机将动模3与定模2进行卡合，并通过注液孔15向模具中注液，当注塑冷却后，将动模3进行复位，使动模成型块7内壁的第二斜面8与下压块5外壁的第一斜面6分离，然后转动转扭13，转扭13转动带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动分别带动两个移动块11相向移动，两个移动块11相向移动分别带动两个连接杆10转动，进而通过连接块9带动连接板4向上移动，从而辅助注塑件进行脱模，通过设置有第一斜面6的下压块和设置有第二斜面8的成型块7，可以实现动模2和定模3顺利分离，然后配合出模调节组件作用下，方便模具脱模，且整体结构简单，降低了设备投入成本。
25.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。