一种间歇性塑料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑机技术领域，具体为一种间歇性塑料注塑机。


背景技术：

2.塑料化妆瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、等特点。塑料化妆瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在化妆品领域为了降低成本，通过会搭配塑料瓶盖与塑料瓶体配合使用，在制作塑料瓶盖过程中需要用到塑料注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.经检索，发现现有技术中如公开号cn202021269719.2一种间歇性多规格塑料注塑机，包括脚垫和机体，所述脚垫的上方连接有柜体，且柜体的一侧连接有合页，所述合页的一侧连接有侧门，且侧门的一侧设置有把手，所述机体的一侧设置有显示屏，且机体位于柜体的上方，所述显示屏的右侧设置有控制模块，所述机体的内部设置有气缸，且气缸的一端连接有模具，并且模具的内部设置有冷凝管。该间歇性多规格塑料注塑机设置有电机，电机的正反转控制传输轴的移动，当电机正向转动时，传输轴将塑料向前运输，再由加热模块将塑料融化成液体，从而挤压到模具中，当电机反向转动时，传输轴将塑料向后运输，达到间歇性的功能，且可以使用多种规格的塑料进行作业。
4.上述间歇性塑料注塑机设置有电机，通过电机的正反转控制传输轴的移动，从而达到间歇性的功能，上述间歇性塑料注塑机工作时需采用其他机械将塑料搅碎才可投入入料仓内进行热塑操作，同时在热塑过程中产生大量废气，上述间歇性塑料注塑机废气直接流至外界，对工作人员的身体造成损伤，因此提出一种间歇性塑料注塑机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种间歇性塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的间歇性塑料注塑机不具备搅碎功能以及无法对废气进行净化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇性塑料注塑机，包括箱体，所述箱体内部安装有热塑机构，且热塑机构与箱体顶部的搅碎装置相连接，所述热塑机构一侧设置有伸缩模具机构，所述箱体内侧顶部安装有废气过滤机构，废气过滤机构包括集气罩，且集气罩位于箱体内侧顶部，所述集气罩内部安装有进风风机，且集气罩顶部通过输送管与过滤筒相连接。
7.优选的，所述过滤筒包括过滤筒体，且过滤筒体内部安装有负压风机，所述负压风机靠近输送管一侧依次设置有活性炭过滤层，精细棉过滤层以及粗过滤棉层。
8.通过采用上述技术方案，便于对箱体内部废气进行过滤。
9.优选的，所述箱体一侧安装有箱门，且箱门上开设有观察窗，所述观察窗下方设置
有控制面板。
10.通过采用上述技术方案，使箱体在使用时处于密闭空间。
11.优选的，所述热塑机构包括热塑筒，且热塑筒内壁安装有加热器，所述热塑筒内部设置有输送轴，且输送轴一端与箱体外侧的第一电机相连接。
12.通过采用上述技术方案，便于间歇性注塑。
13.优选的，所述热塑筒一端开设有注塑口，所述热塑筒上开设有连接口，连接口与搅碎装置相连接。
14.通过采用上述技术方案，便于搅碎后的塑料进入热塑筒内部。
15.优选的，所述搅碎装置包括搅碎箱，所述搅碎箱底部出料口通过出料管与热塑筒上开设有连接口相连接，且出料管上安装有电动阀门，所述搅碎箱顶部开设有入料口，且入料口一侧安装有第二电机，所述第二电机与搅碎箱内部的绞龙刀相连接，且绞龙刀外侧安装有若干组刀片。
16.通过采用上述技术方案，便于对塑料进行搅碎。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇性塑料注塑机，
18.(1)本装置为解决现有的间歇性塑料注塑机不具备搅碎功能的问题，通过在热塑筒上开设有连接口，且连接口与箱体外侧顶部的搅碎装置相连接，使用时，将塑料通过入料口倒入搅碎箱内部，倒入完成后开启第二电机，在第二电机的作用下绞龙刀以及刀片进行旋转，将搅碎箱内部的塑料进行搅碎，搅碎完成后开启电动阀门，搅碎后的输料即可通过出料管进入热塑筒内部。
19.(2)本装置为解决现有的间歇性塑料注塑机无法对废气进行净化的问题，通过在箱体内侧顶部安装废气过滤机构，热塑过程中产生的废气位于箱体内部，此时开启进风风机以及负压风机，在进风风机的作用下箱体内部的气体集中与集气罩内部，在负压风机的作用下，集气罩内部的气体依次通过输送管、粗过滤棉层、精细棉过滤层以及活性炭过滤层再排至过滤筒外侧，粗过滤棉层以及精细棉过滤层可以对气体中的有害物质进行过滤，活性炭过滤层可以对气体进行除味杀菌。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型立体结构示意图；
22.图3为本实用新型搅碎装置结构示意图；
23.图4为本实用新型热塑机构结构示意图；
24.图5为本实用新型废气过滤机构结构示意图。
25.图中：1、箱体；101、箱门；102、观察窗；103、控制面板；2、热塑机构；201、热塑筒；202、加热器；203、输送轴；204、第一电机；205、注塑口；3、搅碎装置；301、搅碎箱；302、出料管；303、电动阀门；304、第二电机；305、绞龙刀；306、刀片；4、伸缩模具机构；5、废气过滤机构；501、集气罩；502、进风风机；503、输送管；504、过滤筒；505、过滤筒体；506、负压风机；507、活性炭过滤层；508、精细棉过滤层；509、粗过滤棉层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种间歇性塑料注塑机，根据图1和图2所示，包括箱体1，具体的，箱体1一侧安装有箱门101，且箱门 101上开设有观察窗102，观察窗102下方设置有控制面板103。
28.在进一步实施例中，通过设置箱门101，使箱体1在热塑过程中处于封闭状态，防止箱体1内部的废气跑出。
29.在进一步实施例中，控制面板103与第一电机204、加热器202、第二电机 304、伸缩模具机构4、进风风机502以及负压风机506均为电性连接。
30.根据图1-3所示，箱体1内部安装有热塑机构2，且热塑机构2与箱体1顶部的搅碎装置3相连接。
31.具体的，搅碎装置3包括搅碎箱301，搅碎箱301底部出料口通过出料管 302与热塑筒201上开设有连接口相连接，且出料管302上安装有电动阀门303，搅碎箱301顶部开设有入料口，且入料口一侧安装有第二电机304，第二电机 304与搅碎箱301内部的绞龙刀305相连接，且绞龙刀305外侧安装有若干组刀片306。
32.在进一步实施例中，绞龙刀305包括绞龙刀轴和绞龙刀片，绞龙刀轴一端与第二电机304相连接，绞龙刀轴外侧安装有若干组刀片306，绞龙刀305可对中部塑料进行破碎，刀片306可对四周塑料进行破碎，两者搭配使用使塑料破碎更充分。
33.使用时，将塑料通过入料口倒入搅碎箱301内部，倒入完成后开启第二电机304，在第二电机304的作用下绞龙刀305以及刀片306进行旋转，将搅碎箱 301内部的塑料进行搅碎，搅碎完成后开启电动阀门303，搅碎后的塑料即可通过出料管302进入热塑筒201内部。
34.根据图1和图4所示，热塑机构2一侧设置有伸缩模具机构4。
35.在进一步实施例中，伸缩模具机构4包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧与箱体1内壁相连接，电动伸缩杆输出端可拆卸连接有热塑模具。
36.具体的，热塑机构2包括热塑筒201，且热塑筒201内壁安装有加热器202，热塑筒201内部设置有输送轴203，且输送轴203一端与箱体1外侧的第一电机 204相连接。
37.具体的，热塑筒201一端开设有注塑口205，热塑筒201上开设有连接口，连接口与搅碎装置3相连接。
38.使用时，此时开启伸缩模具机构4中的电动伸缩杆，使电动伸缩杆输出端带动热塑模具进行移动，直至热塑模具入料口与注塑口205相连接，连接完成后开启加热器202以及第一电机204，在加热器202的作用下热塑筒内部的塑料进行熔化，当第一电机204正向转动时，输送轴203将塑料向前运输，从而挤压到热塑模具内，当热塑模具中注满塑料热溶液后，第一电机204反向转动时，输送轴203将塑料向后运输，达到间歇性的功能。
39.根据图1和图5所示，箱体1内侧顶部安装有废气过滤机构5。
40.具体的，废气过滤机构5包括集气罩501，且集气罩501位于箱体1内侧顶部，集气罩501内部安装有进风风机502，且集气罩501顶部通过输送管503与过滤筒504相连接。
41.具体的，过滤筒504包括过滤筒体505，且过滤筒体505内部安装有负压风机506，负压风机506靠近输送管503一侧依次设置有活性炭过滤层507，精细棉过滤层508以及粗过滤棉层509。
42.使用时，开启进风风机502以及负压风机506，在进风风机502的作用下箱体1内部的气体集中与集气罩501内部，在负压风机506的作用下，集气罩501 内部的气体依次通过输送管503、粗过滤棉层509、精细棉过滤层508以及活性炭过滤层507再排至过滤筒504外侧，粗过滤棉层509以及精细棉过滤层508 可以对气体中的有害物质进行过滤，活性炭过滤层507可以对气体进行除味杀菌。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。