一种打印机自动清洗用喷头单元的制作方法

1.本技术涉及打印机设备的技术领域，尤其是涉及一种打印机自动清洗用喷头单元。


背景技术：

2.随着工业技术的迅速发展，对于产品的加工速度有了更高的要求，三维打印机应运而生，三维打印机采取层层堆叠的方式形成三维模型，由于其加工速度较快，对于一些精度要求不高的产品或者在加工产品手板模型方面被广泛使用。
3.相关技术中三维打印机的工作原理是：先根据需求现在打印机内添加粉末金属或者塑料颗粒，打印内设置有对添加物加热的加热单元，加热单元对粉末金属或者塑料颗粒进行加热，形成可粘性材料，驱动打印机的动力机构，打印机的动力机构带动打印机的喷头运动，打印机的喷头根据模型的需求有规律运动，将可粘性材料有规律喷至加工台，以此实现对产品的模型加工。
4.针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：通过将可粘性材料在喷头内喷射处进行产品模型加工时，由于可粘性材料是由粉末金属或者塑料颗粒加热形成的，当对产品模型加工完毕后，存在可粘性材料冷却后堵塞在打印机的喷头现象的发生，影响打印机后期的正常运作。


技术实现要素：

5.为了对打印机喷头进行及时清理，确保打印机后期的正常运作，本技术的实施例提供了一种打印机自动清洗用喷头单元，
6.为了解决上述目的，采用具体技术方案如下：
7.一种打印机自动清洗用喷头单元，包括连接杆、固定组件以及清理组件；所述连接杆沿竖直方向滑移设于打印机内；所述清理组件包括承载板、第一固定块、第二固定块、转动盘以及清理毛刷；所述转动盘转动连接于所述承载板上；所述承载板转动连接于所述连接杆上；所述第一固定块设于所述承载板上；所述第二固定块可滑移设于所述承载板上，所述第一固定块、所述第二固定块形成用于喷头容纳的容纳空间；所述清理毛刷设于所述第一固定块、所述第二固定块相互靠近的一侧，且所述清理毛刷能够于打印机喷头抵紧。
8.通过采用上述技术方案，连接杆运动，连接杆带动承载板运动，转动承载板，打印机喷头伸入第一固定块与第二固定块之间的空隙，清理毛刷与打印机喷头接触，转动盘运动，转动盘带动以第一固定块与第二固定块运动，清理毛刷将打印机喷头附着的可粘性材料进行清理，以此减少可粘性材料冷却后堵塞在打印机喷头的可能性，进而使得打印机后期能够正常使用。
9.可选的，还包括用于驱使所述转动盘转动的动力件；所述动力件包括动力电机；所述动力电机设于所述承载板远离所述转动盘的一侧，所述动力电机的输出轴与所述转动盘连接，所述动力电机输出轴的轴向沿竖直方向设置。
10.通过采用上述技术方案，调节动力电机转动，动力电机的输出带动转动盘运动，转动盘带动第一固定块与第二固定块运动，实现对打印机喷头附着的可粘性材料清理的目的。
11.可选的，还包括用于驱使所述承载板运动的回转组件；所述回转组件包括回转主动齿轮、回转从动齿轮以及回转调节件；所述回转从动齿轮设于所述连接杆上；所述回转主动齿轮与所述承载板连接，所述回转主动齿轮与所述回转从动齿轮啮合；所述回转调节件设于所述承载板上，所述回转调节件用于驱使所述回转主动齿轮转动。
12.通过采用上述技术方案，对打印机喷头附着的可粘性材料清理完成后，回转调节件运动，回转调节件带动回转主动齿轮转动，回转主动齿轮带动回转从动齿轮运动，实现承载在连接杆的运动，驱动连接杆运动，连接杆带动承载板运动，减少对打印机喷头的干涉，在清洗的同时，能够实现打印机喷头的正常作业。
13.可选的，还包括用于驱使所述连接杆运动的升降组件；所述升降组件包括升降气缸；所述升降气缸设于打印机上，所述升降气缸的活塞杆与所述连接杆同轴连接。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸运动，升降气缸的活塞杆带动连接杆运动，实现驱使连接杆沿竖直方向运动的目的。
15.可选的，还包括用于对打印机喷头进行喷洗的喷淋组件；所述喷淋组件包括喷淋筒、加压喷淋嘴、通液管道以及清洗液筒；所述喷淋筒设于所述承载板上，且打印机喷头能够伸入所述喷淋筒内；所述清洗液筒设于打印机的一侧；所述通液管道一端伸入所述清洗液筒内；所述加压喷淋嘴设于所述通液管道的另一端，且所述加压喷淋嘴位于所述喷淋筒内。
16.通过采用上述技术方案，连接杆沿竖直方向运动带动承载板沿竖直方向运动，承载板在连接杆上转动，承载板带动喷淋筒运动至打印机喷头下方，连接杆带动承载板向上运动，打印机喷头伸入喷淋筒内，高压喷嘴将清洗液筒的清洗液体经通液管道喷至清洗液筒上，实现对清洗液筒的全面清洗，进而提高了对清洗液筒的清洗效果。
17.可选的，所述喷淋组件还包括用于对喷淋后液体回收的回收件；所述回收件包括回收管道、回收筒以及回收泵；所述回收筒设于打印机的一侧；所述回收管道一端伸入所述喷淋筒内，另一端伸入所述回收筒内；所述回收泵设于所述回收管道上。
18.通过采用上述技术方案，对清洗液筒清洗完成后，清洗液体在回收泵的作用下经过回收管道送至回收筒内，实现对清洗液筒清洗完后清洗液体的收集，减少出现清洗液体对打印的污染。
19.可选的，所述第一固定块、所述第二固定块均为弧形设置且弧形的曲率与打印机喷头相配合设置。
20.通过采用上述技术方案，将第一固定块、第二固定块均设置为弧形，提高清理毛刷与打印机喷头的接触面积，进而提高了对打印机喷头的清理效果。
21.可选的，还包括用于对喷淋后打印机喷头进行烘干的加热组件；所述加热组件包括加热筒以及加热板；所述加热筒设于所述承载板上；打印机喷头能够伸入所述加热筒内；所述加热板设于所述加热筒内，所述加热板用于对打印机喷头上水渍进行烘干处理。
22.通过采用上述技术方案，连接杆沿竖直方向运动带动承载板沿竖直方向运动，承载板在连接杆上转动，承载板带动喷淋筒运动至打印机喷头下方，连接杆带动承载板向上
运动，打印机喷头伸入到加热筒内，加热板加热，实现对打印机喷头上残留清洗液体烘干的目的，提高对打印机喷头的清洗效果。
23.可选的，所述回转调节件包括调节电机；所述调节电机设于所述承载板上，所述调节电机的输出轴于所述回转主动齿轮连接，所述调节电机的输出轴的轴向沿竖直方向设置。
24.通过采用上述技术方案，调节电机转动，调节电机的输出轴带动回转主动齿轮转动，回转主动齿轮带动回转从动齿轮，实现驱使承载板在连接杆上转动的目的。
25.本技术的实施例提供一种打印机自动清洗用喷头单元。
26.与现有技术相比，本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
27.1.本技术通过转动盘带动以第一固定块与第二固定块运动，清理毛刷将打印机喷头附着的可粘性材料进行清理，以此减少可粘性材料冷却后堵塞在打印机喷头的可能性，进而使得打印机后期能够正常使用；
28.2.本技术通过回转调节件带动回转主动齿轮转动，回转主动齿轮带动回转从动齿轮运动，实现承载在连接杆的运动，驱动连接杆运动，连接杆带动承载板运动，减少对打印机喷头的干涉，在清洗的同时，能够实现打印机喷头的正常作业；
29.3.本技术通过将第一固定块、第二固定块均设置为弧形，提高清理毛刷与打印机喷头的接触面积，进而提高了对打印机喷头的清理效果。
附图说明
30.图1是本技术一种打印机自动清洗用喷头单元的整体结构示意图；
31.图2是本技术一种打印机自动清洗用喷头单元的剖视图；
32.图3是本技术回转组件的结构示意图；
33.图4是图2的a部放大图；
34.图5是图3的b部放大图。
35.附图标记：1、连接杆；2、打印机喷头；3、清理组件；31、承载板；32、第一固定块；33、第二固定块；34、转动盘；35、清理毛刷；4、动力电机；5、回转组件；51、回转主动齿轮；52、回转从动齿轮；53、回转调节件；6、升降气缸；7、喷淋组件；71、喷淋筒；72、加压喷淋嘴；73、通液管道；74、清洗液筒；75、回收件；751、回收管道；752、回收筒；753、回收泵；8、加热组件；81、加热筒；82、加热板。
具体实施方式
36.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.另外，本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存
在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.本技术中术语“第一”“第二”等字样用于对作用和功能基本相同的相同项或相似项进行区分，应理解，“第一”、“第二”、“第n”之间不具有逻辑或时序上的依赖关系，也不对数量和执行顺序进行限定。
40.本技术中术语“至少一个”是指一个或多个，“多个”的含义是指三个或以上，例如，多个第一位置是指三个或以上的第一位置。
41.下面结合说明书附图1-5对本技术实施例作进一步详细描述。
42.本实施例公开了一种打印机自动清洗用喷头单元。
43.参照图1、图2，一种打印机自动清洗用喷头单元，包括连接杆1、升降组件、清理组件3、回转组件5、喷淋组件7以及加热组件8；连接杆1通过升降组件沿竖直方向滑移安装在打印机内，升降组件用于驱使连接杆1沿竖直方向运动；清理组件3安装在连接杆1上，清理组件3用于对打印机喷头2进行清理；清理组件3与回转组件5连接，回转组件5用于驱使清理组件3在连接杆1上转动；喷淋组件7与清理组件3连接，喷淋组件7用于对打印机喷头2进行喷淋清洗；加热组件8与清理组件3连接，加热组件8用于对打印机喷头2上残留的清洗液进行烘干。
44.参照图1、图2，清理组件3包括承载板31、第一固定块32、第二固定块33、转动盘34、清理毛刷35以及动力件；转动盘34通过动力件转动连接在承载板31上，动力件用于驱使转动盘34在承载板31上转动；承载板31转动连接在连接杆1远离打印机的端部上；第一固定块32通过螺栓固定在承载板31上；第二固定块33可滑移连接在承载板31上，且第二固定块33通过螺栓固定在承载板31上，第一固定块32、第二固定块33形成用于喷头容纳的容纳空间；清理毛刷35通过粘接的方式固定在第一固定块32、第二固定块33相互靠近的一侧，清理毛刷35能够于喷头抵紧。
45.参照图2，为提高清理毛刷35与打印机喷头2的接触面积，将第一固定块32、第二固定块33均设置为弧形，且弧形的曲率与打印机喷头2相配合设置。
46.参照图1，本技术中的动力件优选为动力电机4，但不仅限于为动力电机4，但凡能实现驱使转动盘34运动即可；动力电机4的机壳通过螺栓固定在承载板31远离转动盘34的一侧，动力电机4的输出轴与转动盘34固定连接，动力电机4输出轴的轴向沿竖直方向设置。
47.参照图1、图4、图5，回转组件5包括回转主动齿轮51、回转从动齿轮52以及回转调节件53；回转从动齿轮52通过键连接的方式固定在连接杆1上；回转主动齿轮51与承载板31固定连接，回转主动齿轮51与回转从动齿轮52啮合；回转调节件53安装在承载板31上，回转调节件53用于驱使回转主动齿轮51转动。
48.参照图5，本技术的回转调节件53优选为调节电机；调节电机的机壳通过螺栓固定在承载板31上，且位于承载板31远离连接杆1端部的一侧，调节电机的输出轴与回转主动齿轮51通过键连接的方式固定连接，调节电机的输出轴的轴向沿竖直方向设置。
49.参照图1，本技术中的升降组件优选为升降气缸6，但不仅限于为升降气缸6，但凡能实现驱使连接杆1沿竖直方向运动的作用即可；升降气缸6的底座通过螺栓固定在打印机上，升降气缸6的活塞杆与连接杆1通过旋转接头同轴连接。
50.参照图1、图4，喷淋组件7包括喷淋筒71、加压喷淋嘴72、通液管道73、清洗液筒74
以及回收件75；喷淋筒71固定在承载板31上，打印机喷头2能够伸入喷淋筒71内；清洗液筒74固定在打印机的一侧；通液管道73一端伸入清洗液筒74内；加压喷淋嘴72安装在通液管道73的另一端，为提高加压喷淋嘴72对打印机喷头2的喷洗效果，在喷淋筒71内设置有多个加压喷淋嘴72，本技术不对加压喷淋嘴72的数量做具体限制。
51.参照图1、图2，回收件75包括回收管道751、回收筒752以及回收泵753；回收筒752固定在打印机的一侧；回收管道751一端伸入喷淋筒71内，另一端伸入回收筒752内；回收泵753安装在回收管道751上，回收泵753运动，回收管道751产生负压，将喷淋筒71内喷洗过后的喷洗液体送至回收筒752内。
52.参照图1、图2，加热组件8包括加热筒81以及加热板82；加热筒81安装在承载板31上；喷头能够伸入加热筒81内；加热板82通过螺栓固定在加热筒81内，加热板82于与电源俩捏，加热板82用于对打印机喷头2上水渍进行烘干处理。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。