一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂粉末回收领域，尤其涉及一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称；聚酯树脂具有胶粘剂粘度小、易润湿、固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良的特性。
3.聚酯树脂粉末在生产加工的过程中，会出现大量的尾气，而且尾气中含有大量的聚酯树脂粉末，为了对气体中聚酯树脂粉末进行回收利用，通常采用现有的回收设备进行处理。
4.相关技术中，现有的回收设备在对气体中的聚酯树脂粉末进行回收时，通常采用过滤的方式将气体中的粉末进行遮挡，形成收集工作，然而在实际操作的过程中，现有的过滤收集方式，在处理时，不方便对收集后的粉末进行取出，需要对过滤收集部件进行拆装处理，严重的耽误了工作进度。
5.因此，有必要提供一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置，解决了不能快速对过滤收集的粉末进行取出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置包括：
8.壳体；
9.过滤板，所述过滤板固定于所述壳体的内部，且过滤板的两侧均设置有开口，所述壳体两侧的底部均设置有倾斜状的下料口，且两个下料口分别与两个开口的底部对应；
10.刮板，所述刮板滑动连接于所述壳体的内部，且刮板的底部与过滤板的顶部接触，所述刮板的两侧均固定连接有梯形推动块；
11.用于对刮板进行左右驱动的驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体的内部；
12.两个伸缩框，两个所述伸缩框分别固定于所述壳体的两侧，且两个伸缩框的内部均与壳体的内部连通，两个所述伸缩框的内部均伸缩滑动有用于对过滤板两侧进行遮挡的梯形挡块，两个所述梯形挡块的一侧均延伸至于所述壳体的内部，两个所述梯形挡块的内侧面均固定连接有挤压弹簧。
13.优选的，所述驱动组件包括转动连接于所述壳体内壁两侧之间的丝杆，所述丝杆与刮板的内部螺纹连接，所述壳体一侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
14.优选的，所述壳体的两侧均滑动连接有用于对两个下料口进行遮挡的l型挡板。
15.优选的，所述壳体的顶部固定连通有注气管，所述壳体一侧的底部固定连通有排气管。
16.优选的，所述壳体的底部抽拉设置有过滤框，所述过滤框的一侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述过滤框延伸至壳体外部的一侧固定连接有操作板。
17.优选的，所述壳体正面转动连接有两个用于对操作板进行锁紧的限位板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置，通过刮板左右的运动，不仅可以将过滤板顶部过滤后的聚酯树脂粉末原料左右刮动进行汇集，而且刮板左右运动至一侧时，刮板上的梯形推动块就会对梯形挡块进行挤压，使得梯形挡块收缩至伸缩框的内部，使其失去对过滤板一侧开口的遮挡，使得一侧运动的粉末直接进入到下料口中，进行排出，不仅具有良好的粉末回收功能，而且便于快速对粉末进行收集，解决了粉末原料过滤收集后，需要人工手动进行处理的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的结构剖视图；
22.图3为图2所示的刮板和梯形挡块的接触示意图；
23.图4为本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、壳体；2、过滤板；3、刮板；31、梯形推动块；4、伸缩框；5、梯形挡块；6、挤压弹簧；7、下料口；8、丝杆；9、电机；10、l型挡板；11、注气管；12、排气管；13、过滤框；14、操作板；15、限位板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的结构剖视图；图3为图2所示的刮板和梯形挡块的接触示意图。聚酯树脂粉末原料回收再利用装置包括：
28.壳体1；
29.过滤板2，过滤板2固定于壳体1的内部，且过滤板2的两侧均设置有开口，壳体1两侧的底部均设置有倾斜状的下料口7，且两个下料口7分别与两个开口的底部对应；
30.刮板3，刮板3滑动连接于壳体1的内部，且刮板3的底部与过滤板2的顶部接触，刮板3的两侧均固定连接有梯形推动块31；
31.用于对刮板3进行左右驱动的驱动组件，驱动组件设置于壳体1的内部；
32.两个伸缩框4，两个伸缩框4分别固定于壳体1的两侧，且两个伸缩框4的内部均与
壳体1的内部连通，两个伸缩框4的内部均伸缩滑动有用于对过滤板2两侧进行遮挡的梯形挡块5，两个梯形挡块5的一侧均延伸至于壳体1的内部，两个梯形挡块5的内侧面均固定连接有挤压弹簧6；
33.两个挤压弹簧6的另一端分别与两个伸缩框4内侧面固定连接，通过挤压弹簧6自身的弹性力，可以对梯形挡块5进行挤压，使得梯形挡块5进行伸出，对过滤板2两侧的开口进行遮挡，避免进入壳体1内部带有粉尘的气体通过下料口7排出；
34.通过刮板3左右的运动，可以将过滤板2顶部过滤后的聚酯树脂粉末原料进行左右刮动，使得聚酯树脂粉末原料向两侧进行汇集，而且刮板3左右运动至一侧时，刮板3上的梯形推动块31就会对梯形挡块5进行挤压，使得梯形挡块5收缩至伸缩框4的内部，而梯形挡块5的收缩，就会失去对过滤板2一侧开口的遮挡，使得一侧运动的粉末直接进入到下料口7中，进行排出；
35.参阅图3所示，可以了解到刮板3和梯形挡块5接触后，其之间存在一个容纳区域，避免粉末的储存，避免影响刮板3对梯形挡块5的驱动。
36.驱动组件包括转动连接于壳体1内壁两侧之间的丝杆8，丝杆8与刮板3的内部螺纹连接，壳体1一侧的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴与丝杆8的一端固定连接；
37.电机9与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动丝杆8进行旋转，通过丝杆8的旋转，可以带动刮板3左右运动，通过刮板3左右的运动，即可对过滤板2顶部堆积的粉末进行左右刮取。
38.壳体1的两侧均滑动连接有用于对两个下料口7进行遮挡的l型挡板10；
39.通过l型挡板10的设置，用于对下料口7进行遮挡，避免过滤收集后的聚酯树脂粉末原料出现自行洒落的问题。
40.壳体1的顶部固定连通有注气管11，壳体1一侧的底部固定连通有排气管12；
41.通过注气管11的设置，用于将带有聚酯树脂粉末原料的气体排进壳体1的内部，通过排气管12的设置，进行气体的排出。
42.本实用新型提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的工作原理如下：
43.通过注气管11的设置，用于将带有聚酯树脂粉末原料的气体排进壳体1的内部，进入壳体1内部的气体通过过滤板2进行过滤处理，处理后的气体通过排气管12进行排出；
44.通过过滤板2的设置，可以对将气体中的聚酯树脂粉末原料进行过滤收集，通过电机9的启动，可以带动丝杆8进行旋转，通过丝杆8的旋转，可以带动刮板3左右运动，通过刮板3左右的运动，即可对过滤板2顶部堆积的粉末进行左右刮取，而且刮板3左右运动至一侧时，刮板3上的梯形推动块31就会对梯形挡块5进行挤压，使得梯形挡块5收缩至伸缩框4的内部，而梯形挡块5的收缩，就会失去对过滤板2一侧开口的遮挡，使得一侧运动的粉末直接进入到下料口7中，进行排出。
45.第二实施例
46.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置，本技术的第二实施例提出另一种聚酯树脂粉末原料回收再利用装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的聚酯树脂粉末原料回收再利用装置的不同之处在于，壳体1的底部抽拉设置有过滤框13，过滤框13的一侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的外
部，过滤框13延伸至壳体1外部的一侧固定连接有操作板14；
48.通过过滤框13的设置，用于插入壳体1的内部，对尾气中的粉尘粉末进一步的收集。
49.壳体1正面转动连接有两个用于对操作板14进行锁紧的限位板15；
50.通过限位板15的设置，用于对贴合在壳体1正面的操作板14进行卡紧，进而保证其过滤框13位于壳体1内部的稳定性。
51.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。