一种发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其涉及一种发泡装置。


背景技术：

2.热塑性可膨胀微球是一种空心高分子聚合物微球，其结构由热塑性聚合物外壳和烷烃气体构成。这些空心球的平均直径范围从10至50μm，真密度为1000至1300kg/m3。当加热膨胀微球时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，使膨胀微球体积显著增加。而当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。完全膨胀后，膨胀微球直径和体积都会发生变化，例如直径从10增大到40μm。微球在受热发泡过程中，随着发泡剂的逐渐气化，在微球发泡达到最大体积的过程中，气体也在发生泄漏。当气体泄漏过多，发泡剂产生的内压，不足以支撑结构时，微球会发生收缩。
3.在传统的用于热塑性可膨胀微球的普通发泡装置中，受限于发泡装置的结构构造，单次产量较低，无法满足工业量产的需求。并且在微球发泡过程中由于表面更新速率较低和水蒸气的作用，微球黏结在受热表面，各处受热不均匀，导致近加热界面处的微球发泡较快，甚至收缩，而中心处受热较慢，微球还没有发泡到最大体积，出现发泡不均匀的情况此外，在同一发泡位置，不同粒径的微球的发泡速度和收缩时间的不一致，也会导致发泡的不均匀，微球会粘结在受热表面，导致各处受热不均匀，影响发泡的效果和质量，为此，我们提出了一种发泡装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发泡装置，包括罐体，所述罐体上设有动力机构，所述动力机构上设有传动轴和横杆，所述横杆上设有联动机构，所述横杆的一端固定有安装件，所述安装件上滑动安装有推杆，所述推杆的一端固定有刮板，所述刮板滑动安装在安装件内，所述推杆上套设有弹簧件，所述弹簧件的一端固定在安装件的一侧，所述弹簧件的另一端固定在推杆的一端，所述刮板和检修盖内的侧壁相抵触。
7.优选地，为了实现自动化搅拌，所述动力机构包括安装在罐体上端的电机组件，所述电机组件的输出轴末端固定在传动轴的上端，所述传动轴的一侧等间距固定有多个第二搅拌叶。
8.优选地，为了能很好的更好的进行混合搅拌，所述联动机构包括固定在竖轴上端的第一齿轮，所述罐体内的顶部固定有第二齿轮，所述传动轴转动套接在第二齿轮上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述竖轴上等间距设有多个第一搅拌叶。
9.优选地，为了便于物料的稳定输出，所述传动轴的下端固定有绞龙件，所述罐体的下端安装有电控阀。
10.优选地，为了便于观察罐体内物料的发泡情况，所述罐体的一侧安装有观察窗，所
述观察窗和绞龙件相对应，所述罐体的上端安装有检修盖，所述罐体的上端另一侧安装有入料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过动力机构和联动机构的作用，能很好地使第二搅拌叶和第一搅拌叶进行转动，能保证有效的进行搅拌，提升搅拌的效率和质量，便于物料之间的充分混合；
13.2、通过推杆、弹簧件的作用，能很好的使刮板抵触检修盖的内壁进行转动，避免检修盖内壁上出现粘结物料的情况，并且通过绞龙件能很好保证物料的稳定输出；
14.综上所述，本实用新型能充分对物料进行搅拌，同时有效避免物料粘结在罐体内的侧壁上，保证物料充分均匀地受热，保证发泡的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发泡装置的正视图；
16.图2为本实用新型提出的一种发泡装置的罐体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种发泡装置的a处放大图；
18.图中：1检修盖、2电机组件、3罐体、4入料管、5观察窗、6电控阀、7竖轴、8第一搅拌叶、9传动轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12第二搅拌叶、13绞龙件、14刮板、15安装件、16横杆、17弹簧件、18推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种发泡装置，包括罐体3，罐体3上设有动力机构，动力机构上设有传动轴9和横杆16，通过动力机构能使传动轴9和横杆16转动，横杆16上设有联动机构，通过联动机构能使竖轴7进行转动。
21.参照图2，动力机构包括安装在罐体3上端的电机组件2，电机组件2的输出轴末端固定在传动轴9的上端，传动轴9的一侧等间距固定有多个第二搅拌叶12，为了实现自动化运作，便于充分对物料进行混合。
22.参照图2，联动机构包括固定在竖轴7上端的第一齿轮10，罐体3内的顶部固定有第二齿轮11，传动轴9转动套接在第二齿轮11上，第一齿轮10和第二齿轮11相啮合，竖轴7上等间距设有多个第一搅拌叶8，第一齿轮10和第二齿轮11啮合，能使竖轴7转动从而带动第一搅拌叶8转动，能很好的提升物料混合的效率。
23.参照图2-3，横杆16的一端固定有安装件15，安装件15上滑动安装有推杆18，推杆18的一端固定有刮板14，刮板14滑动安装在安装件15内，推杆18上套设有弹簧件17，弹簧件17的一端固定在安装件15的一侧，弹簧件17的另一端固定在推杆18的一端，刮板14和检修盖1内的侧壁相抵触,电机组件2带动传动轴9转动使第二搅拌叶12转动，传动轴9带动横杆16使安装件15和竖轴7转动，竖轴7带动第一齿轮10和第二齿轮11啮合，能使第一搅拌叶8转动，便于和第二搅拌叶12配合，充分进行物料的搅拌，通过推杆18、弹簧件17的配合，能使刮板14紧密抵触罐体3内的侧壁，并且在横杆16的作用下充分进行刮除，避免物料粘结在罐体
3内的侧壁上。
24.参照图2，传动轴9的下端固定有绞龙件13，罐体3的下端安装有电控阀6，为了便于物料稳定输出，同时方便控制物料输出。
25.参照图1，罐体3的一侧安装有观察窗5，观察窗5和绞龙件13相对应，罐体3的上端安装有检修盖1，罐体3的上端另一侧安装有入料管4，为了方便了解物料发泡情况，同时便于自动添加物料。
26.在本实用新型中，使用时，电机组件2带动传动轴9转动使第二搅拌叶12转动，传动轴9带动横杆16使安装件15和竖轴7转动，竖轴7带动第一齿轮10和第二齿轮11啮合，能使第一搅拌叶8转动，便于和第二搅拌叶12配合，充分进行物料的搅拌，通过推杆18、弹簧件17的配合，能使刮板14紧密抵触罐体3内的侧壁，并且在横杆16的作用下充分进行刮除，避免物料粘结在罐体3内的侧壁上，通过绞龙件13方便物料的稳定输出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发泡装置，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)上设有动力机构，所述动力机构上设有传动轴(9)和横杆(16)，所述横杆(16)上设有联动机构，所述横杆(16)的一端固定有安装件(15)，所述安装件(15)上滑动安装有推杆(18)，所述推杆(18)的一端固定有刮板(14)，所述刮板(14)滑动安装在安装件(15)内，所述推杆(18)上套设有弹簧件(17)，所述弹簧件(17)的一端固定在安装件(15)的一侧，所述弹簧件(17)的另一端固定在推杆(18)的一端，所述刮板(14)和检修盖(1)内的侧壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在罐体(3)上端的电机组件(2)，所述电机组件(2)的输出轴末端固定在传动轴(9)的上端，所述传动轴(9)的一侧等间距固定有多个第二搅拌叶(12)。3.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于：所述联动机构包括固定在竖轴(7)上端的第一齿轮(10)，所述罐体(3)内的顶部固定有第二齿轮(11)，所述传动轴(9)转动套接在第二齿轮(11)上，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)相啮合，所述竖轴(7)上等间距设有多个第一搅拌叶(8)。4.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于：所述传动轴(9)的下端固定有绞龙件(13)，所述罐体(3)的下端安装有电控阀(6)。5.根据权利要求1所述的一种发泡装置，其特征在于：所述罐体(3)的一侧安装有观察窗(5)，所述观察窗(5)和绞龙件(13)相对应，所述罐体(3)的上端安装有检修盖(1)，所述罐体(3)的上端另一侧安装有入料管(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡装置，包括罐体，所述罐体上设有动力机构，所述动力机构上设有传动轴和横杆，所述横杆上设有联动机构，所述横杆的一端固定有安装件，所述安装件上滑动安装有推杆，所述推杆的一端固定有刮板，所述刮板滑动安装在安装件内，所述推杆上套设有弹簧件，所述弹簧件的一端固定在安装件的一侧，所述弹簧件的另一端固定在推杆的一端，所述刮板和检修盖内的侧壁相抵触。本实用新型能充分对物料进行搅拌，同时有效避免物料粘结在罐体内的侧壁上，保证物料充分均匀地受热，保证发泡的效果。证发泡的效果。证发泡的效果。


技术研发人员：魏强 郭安军 党兆伍
受保护的技术使用者：山东泰恒管业有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/23