一种循环冷却的机油箱盖板模具的制作方法

本技术涉及模具相关，具体为一种循环冷却的机油箱盖板模具。

背景技术：

1、在机油箱盖板的生产过程中，需要使用到模具进行制作成型，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。

2、但现有的机油箱盖板模具，直流冷却水用量大，静模与动模之间的限位效果一般，因此我们提出一种循环冷却的机油箱盖板模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环冷却的机油箱盖板模具，以解决上述背景技术中提出的现有的机油箱盖板模具，直流冷却水用量大，静模与动模之间的限位效果一般的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却的机油箱盖板模具，包括：

3、动模，所述动模的上端固定安装有上面板，所述动模的内端卡合安装有加固杆，所述加固杆的内端开设有卡合凹槽，所述动模的内端卡合在卡合凹槽的内端；

4、静模，所述静模的外端卡合安装有顶出板，所述顶出板的下端固定安装有回针，所述顶出板的上端对称固定安装有限位杆，所述静模的下端固定安装有方铁，所述静模的内端设置有冷却结构；

5、下底板，所述下底板的上端设置有顶针底板，所述顶针底板的上端设置有顶针面板，所述回针的下端固定安装在顶针面板的上端。

6、优选的，所述冷却结构包括软管、横管、冷却设备、冷水箱和水泵，所述软管固定安装在静模的内端。

7、优选的，所述横管固定安装在软管的内端，所述软管的后端固定安装有冷却设备。

8、优选的，所述冷却设备的右端固定安装有冷水箱，所述水泵固定安装在冷水箱的前端。

9、优选的，所述限位杆卡合安装在动模的内端，且限位杆位于静模上端外侧。

10、优选的，所述冷却设备和冷水箱均设置在静模的后侧，所述动模设置在静模的上端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.设置有软管、横管、冷却设备、冷水箱和水泵，软管安装在静模的内部利用介质水进行冷却降温，横管使软管内的冷却水相互串通，使冷却温度更加均匀，流出软管的水通过冷却设备冷却后进行冷水箱，然后通过水泵进循环使用，冷却均匀，可循环冷却；

13、2.设置有加固杆和卡合凹槽，加固杆固定安装在静模的上端，当动模向下移动的时候，加固杆和卡合凹槽卡合到动模的内部，防止在冷却塑形的时候，动模和静模发生位移松动等；

14、3.设置有顶出板和限位杆，顶出板顶出力均匀且平稳，限位杆固定安装在顶出板的上端，当顶出板顶出的时候，对盖板起到限位作用，防止盖板偏斜导致损坏变形等。

技术特征：

1.一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：所述冷却结构包括软管（13）、横管（14）、冷却设备（15）、冷水箱（16）和水泵（17），所述软管（13）固定安装在静模（2）的内端。

3.根据权利要求2所述的一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：所述横管（14）固定安装在软管（13）的内端，所述软管（13）的后端固定安装有冷却设备（15）。

4.根据权利要求3所述的一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：所述冷却设备（15）的右端固定安装有冷水箱（16），所述水泵（17）固定安装在冷水箱（16）的前端。

5.根据权利要求1所述的一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：所述限位杆（9）卡合安装在动模（1）的内端，且限位杆（9）位于静模（2）上端外侧。

6.根据权利要求2所述的一种循环冷却的机油箱盖板模具，其特征在于：所述冷却设备（15）和冷水箱（16）均设置在静模（2）的后侧，所述动模（1）设置在静模（2）的上端。

技术总结
本技术公开了一种循环冷却的机油箱盖板模具，包括：动模、静模和下底板，所述动模的上端固定安装有上面板，所述动模的内端卡合安装有加固杆，所述加固杆的内端开设有卡合凹槽，所述动模的内端卡合在卡合凹槽的内端，所述静模的外端卡合安装有顶出板，所述顶出板的下端固定安装有回针，所述顶出板的上端对称固定安装有限位杆，所述静模的下端固定安装有方铁，所述静模的内端设置有冷却结构，下底板，所述下底板的上端设置有顶针底板，所述顶针底板的上端设置有顶针面板，所述回针的下端固定安装在顶针面板的上端。该循环冷却的机油箱盖板模具，冷却均匀，可循环冷却，可防止动模和静模发生位移松动，顶出时均匀平稳。

技术研发人员：逢广伟
受保护的技术使用者：鼎元精密模具（上海）有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/13