一种塑胶生产造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒制作技术领域，尤其涉及一种塑胶生产造粒机。


背景技术：

2.abs是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，在对其完成切粒工作后需要进行装袋处理，目前多采用将颗粒收集在统一收集箱内后，通过人工进行分装，这种方式效率较低，浪费人力。
3.现有技术cn215359321u公开一种便于快速连接的abs塑料颗粒制造机，包括破碎机、输送带和下料管，输送带设于破碎机内，下料管连接在破碎机上，破碎机下方设置输送轨道和装袋结构，使用时，将装袋结构移动至下料管下方，升降气缸促使空心管向上移动，使得空心管对准下料管，破碎机对abs原料进行破碎后沿输送带输送至下料管，再沿空心管进入包装袋内，此方式只需人工或机械设备将包装袋固定在空心管即可，从而实现装袋的自动化。
4.但是采用上述方式，在使用装袋结构进行装袋时，需要将装袋结构上的空心管对准下料管，才能使得颗粒通过下料管进入空心管并进入包装袋内，但由于空心管的直径等于下料管的直径，使得难以将空心管对准下料管，从而使得颗粒从下料管排出时容易出现遗漏，进而造成原料浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产造粒机，能够使得在使用装袋结构进行装袋时，便于将空心管对准下料管，从而使得颗粒顺利通过下料管进入空心管内，使得颗粒在排出时不会出现遗漏，不会造成原料的浪费。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶生产造粒机，包括破碎机、下料管、输送轨道、装袋结构和空心管，所述破碎机与所述输送轨道固定连接，并位于所述输送轨道一侧，所述下料管与所述破碎机固定连接，并位于所述破碎机靠近所述输送轨道一侧，所述装袋结构与所述输送轨道滑动连接，并位于所述输送轨道靠近所述破碎机一侧，所述空心管设置在所述装袋结构上，还包括对准装置；
7.所述对准装置包括移动圆盘、圆锥筒、驱动电机、移动组件和防护组件，所述移动圆盘通过所述移动组件在所述空心管上移动，所述圆锥筒与所述移动圆盘固定连接，并位于所述移动圆盘靠近所述下料管一侧，所述驱动电机与所述移动圆盘固定连接，并位于所述移动圆盘一侧，所述防护组件分别设置在所述移动圆盘和所述圆锥筒上。
8.其中，所述移动组件包括移动轨道和移动滑块，所述移动轨道与所述空心管固定连接，并位于所述空心管一侧；所述移动滑块与所述移动轨道滑动连接，并与所述移动圆盘固定连接，且所述移动滑块与所述驱动电机的输出轴固定连接。
9.其中，所述防护组件包括防护垫和橡胶球，所述防护垫与所述移动圆盘可拆卸连接，并位于所述移动圆盘一侧；所述橡胶球与所述圆锥筒固定连接，并位于所述圆锥筒一
侧。
10.其中，所述防护组件还包括支撑板和缓冲构件，所述支撑板通过所述缓冲构件设置在所述装袋结构上。
11.其中，所述缓冲构件包括液压杆和缓冲弹簧，所述液压杆与所述装袋结构固定连接，并与所述支撑板固定连接；所述缓冲弹簧的一端与所述支撑板抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述装袋结构抵接。
12.本实用新型的一种塑胶生产造粒机，包括破碎机、下料管、输送轨道、装袋结构、空心管和对准装置，所述对准装置包括移动圆盘、圆锥筒、驱动电机、移动组件和防护组件，在使用所述装袋结构进行装袋时，将所述装袋结构移动至所述下料管下方，并利用所述装袋结构使得所述空心管向上移动一定距离，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述移动组件作业，从而带动所述移动圆盘移至与所述空心管顶面齐平，使得所述圆锥筒内部任意面与所述下料管抵接，此时所述下料管对abs颗粒进行排出时，颗粒顺着所述圆锥筒全部进入所述空心管内，使得颗粒在排出时不会出现遗漏，不会造成原料的浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的塑胶生产造粒机的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的对准装置的结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的圆锥筒的剖视图。
17.图4是本实用新型第二实施例的缓冲构件的结构示意图。
18.图中：101-破碎机、102-下料管、103-输送轨道、104-装袋结构、105-空心管、106-移动圆盘、107-圆锥筒、108-驱动电机、109-移动轨道、110-移动滑块、111-防护垫、112-橡胶球、201-支撑板、202-液压杆、203-缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1至图3，其中图1是塑胶生产造粒机的整体结构示意图，图2是对准装置的结构示意图，图3是圆锥筒的剖视图。本实用新型提供一种塑胶生产造粒机：包括破碎机101、下料管102、输送轨道103、装袋结构104、空心管105和对准装置，所述对准装置包括移动圆盘106、圆锥筒107、驱动电机108、移动组件和防护组件，所述移动组件包括移动轨道109和移动滑块110，所述防护组件包括防护垫111和橡胶球112。通过前述方案解决了在使用所述装袋结构104进行装袋时，需要将所述装袋结构104上的所述空心管105对准所述下料管102，才能使得颗粒通过所述下料管102进入所述空心管105并进入包装袋内，但由于所述空心管105的直径等于所述下料管102的直径，使得难以将所述空心管105对准所述下料管102，从而使得颗粒从所述下料管102排出时容易出现遗漏，进而造成原料浪费，可以理解
的是，前述方案可以用于使得在使用所述装袋结构104进行装袋时，便于将所述空心管105对准所述下料管102，从而使得颗粒顺利通过所述下料管102进入所述空心管105内，使得颗粒在排出时不会出现遗漏，不会造成原料的浪费，还可以用于在使用所述下料管102对颗粒进行排出时，对颗粒起到保护作用。
22.针对本具体实施方式，所述破碎机101与所述输送轨道103固定连接，并位于所述输送轨道103一侧，所述下料管102与所述破碎机101固定连接，并位于所述破碎机101靠近所述输送轨道103一侧，所述装袋结构104与所述输送轨道103滑动连接，并位于所述输送轨道103靠近所述破碎机101一侧，所述空心管105设置在所述装袋结构104上，所述破碎机101底部设置四根支撑脚，支撑脚与所述输送轨道103焊接在一起，所述输送轨道103放置于平整位置，所述破碎机101用于对abs原料进行破碎处理，所述下料管102焊接在所述破碎机101的底部中心处，所述下料管102用于对破碎后的abs颗粒进行排出，所述破碎机101内还设置输送带，输送带用于将abs颗粒传送至所述下料管102处，从而便于所述下料管102排出，所述装袋结构104通过滚轮在所述输送轨道103上移动，所述空心管105焊接在所述装袋结构104的顶部中心处，并贯穿所述装袋结构104的顶部元件，所述装袋结构104内部设置升降气缸，使用时，将所述装袋结构104移动至所述下料管102下方，升降气缸促使所述空心管105向上移动，使得所述空心管105对准所述下料管102，所述破碎机101对abs原料进行破碎后沿输送带输送至所述下料管102，再沿所述空心管105进入包装袋内，此方式只需人工或机械设备将包装袋固定在所述空心管105即可，从而实现装袋的自动化。
23.其中，所述移动圆盘106通过所述移动组件在所述空心管105上移动，所述圆锥筒107与所述移动圆盘106固定连接，并位于所述移动圆盘106靠近所述下料管102一侧，所述驱动电机108与所述移动圆盘106固定连接，并位于所述移动圆盘106一侧，所述防护组件分别设置在所述移动圆盘106和所述圆锥筒107上，所述移动组件设置在所述空心管105上，所述移动圆盘106与所述移动组件连接，并通过所述移动组件在所述空心管105上移动，所述移动圆盘106与所述空心管105的横截面始终处于相互平行状态，所述移动圆盘106的横截面略大于所述空心管105的横截面，所述移动圆盘106通过所述移动组件移动到所述空心管105的最上端时，所述移动圆盘106的顶面与所述空心管105的顶面处于同一平面，所述圆锥筒107与所述移动圆盘106焊接在一起，所述圆锥筒107的顶部直径大于所述圆锥筒107的底部直径，所述圆锥筒107的底部直径与所述移动圆盘106的直径相匹配，所述驱动电机108通过螺母固定在所述移动圆盘106的底面，所述驱动电机108通过无线电与外界电源连接，所述驱动电机108启动时，驱动所述移动组件进行作业，所述防护组件使得对排出的abs颗粒起到保护作用，在使用所述装袋结构104进行装袋时，将所述装袋结构104移动至所述下料管102下方，并利用所述装袋结构104使得所述空心管105向上移动一定距离，启动所述驱动电机108，所述驱动电机108驱动所述移动组件作业，从而带动所述移动圆盘106移至与所述空心管105顶面齐平，使得所述圆锥筒107内部任意面与所述下料管102抵接，此时所述下料管102对abs颗粒进行排出时，颗粒顺着所述圆锥筒107全部进入所述空心管105内，使得颗粒在排出时不会出现遗漏，不会造成原料的浪费。
24.其次，所述移动轨道109与所述空心管105固定连接，并位于所述空心管105一侧；所述移动滑块110与所述移动轨道109滑动连接，并与所述移动圆盘106固定连接，且所述移动滑块110与所述驱动电机108的输出轴固定连接，所述移动轨道109的数量为四个，四个所
述移动轨道109以所述空心管105的圆心为起点，两两间隔90度焊接在所述空心管105上，所述移动滑块110的数量与所述移动轨道109的数量相对应，所述移动滑块110位于所述移动轨道109内，所述移动滑块110的横截面与所述移动轨道109的横截面相匹配，使得所述移动滑块110能够在所述移动轨道109内移动，四个所述移动滑块110远离所述移动轨道109的一侧均与所述移动圆盘106焊接在一起，使得所述移动滑块110在所述移动轨道109内移动时，能够带动所述移动圆盘106移动，所述移动滑块110与所述驱动电机108的输出轴固定在一起，所述驱动电机108启动时，所述驱动电机108的输出轴做匀速圆周运动，从而驱动所述移动滑块110在所述移动轨道109内移动。
25.同时，所述防护垫111与所述移动圆盘106可拆卸连接，并位于所述移动圆盘106一侧；所述橡胶球112与所述圆锥筒107固定连接，并位于所述圆锥筒107一侧，所述防护垫111设置在所述移动圆盘106上，所述防护垫111由pvp复合材质制成，质地柔软，所述橡胶球112由柔软橡胶材质制成，所述橡胶球112均匀排列在所述圆锥筒107内表面，所述橡胶球112能够通过挤压发生弹性形变，当abs颗粒从所述下料管102排出时进入所述圆锥筒107内时，首先与所述橡胶球112和所述防护垫111接触，从而对abs颗粒起到保护作用。
26.使用本实施例的一种塑胶生产造粒机时，将所述装袋结构104移动至所述下料管102下方，并利用所述装袋结构104使得所述空心管105向上移动一定距离，启动所述驱动电机108，所述驱动电机108驱动所述移动组件作业，从而带动所述移动圆盘106移至与所述空心管105顶面齐平，使得所述圆锥筒107内部任意面与所述下料管102抵接，此时所述下料管102对abs颗粒进行排出时，颗粒顺着所述圆锥筒107全部进入所述空心管105内，使得颗粒在排出时不会出现遗漏，不会造成原料的浪费。
27.本技术的第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的缓冲构件的结构示意图，本实施例的所述防护组件还包括支撑板201和缓冲构件，所述缓冲构件包括液压杆202和缓冲弹簧203。
29.针对本具体实施方式，所述液压杆202与所述装袋结构104固定连接，并与所述支撑板201固定连接；所述缓冲弹簧203的一端与所述支撑板201抵接，所述缓冲弹簧203的另一端与所述装袋结构104抵接，所述液压杆202的数量为四个，四个所述液压杆202焊接在所述装袋结构104上，所述支撑板201焊接在所述液压杆202的顶部，所述支撑板201与所述移动圆盘106始终处于平行状态，所述缓冲弹簧203套设在所述液压杆202上，在对abs颗粒进行装袋时，将包装袋套设在所述空心管105底部，使得包装袋的底部放置于所述支撑板201上，当abs颗粒通过所述下料管102排出通过所述空心管105进入包装袋后，颗粒与所述支撑板201接触，造成的冲击力使得所述缓冲弹簧203配合所述液压杆202发生弹性形变，所述缓冲弹簧203将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减缓abs颗粒受到的冲击力，对颗粒起到保护作用。
30.使用本实施例的一种塑胶生产造粒机时，将包装袋套设在所述空心管105底部，使得包装袋的底部放置于所述支撑板201上，当abs颗粒通过所述下料管102排出通过所述空心管105进入包装袋后，颗粒与所述支撑板201接触，造成的冲击力使得所述缓冲弹簧203配合所述液压杆202发生弹性形变，所述缓冲弹簧203将受到的冲击力由动能转化为势能发生弹性形变，从而减缓abs颗粒受到的冲击力，对颗粒起到保护作用。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。