一种螺母埋植设备的制作方法

1.本实用新型属于螺母埋植相关技术领域，具体涉及一种螺母埋植设备。


背景技术：

2.螺母植入机，是针对实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题，使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃，同时也解放了许多生产线上的员工。
3.经检索，申请号为cn201920116505.2的专利文件公开了一种四轴双头全自动螺母埋植机，包括电控箱、安装于电控箱上的安装基座、位于安装基座下方的xy轴直线模组、安装于xy轴直线模组上的定位治具以及安装于安装基座上的第一螺母埋植机构、第二螺母埋植机构、双z轴直线模组、为第一螺母埋植机构供料的第一振动供料机构和为第二螺母埋植机构供料的第二振动供料机构，双z轴直线模组分别与第一螺母埋植机构和第二螺母埋植机构连接，用以驱动第一螺母埋植机构和第二螺母埋植机构同时将两个螺母埋植入定位治具上的塑料制品内。本实用新型的四轴双头全自动螺母埋植机可以实现自动精确定位埋植螺母，并能满足在塑料制品内同时埋植两种不同规格的螺母，提高了生产效率，达到了减员增效的目的，但是传统的螺母埋植设备在工作时，只是把工件固定在治具上，而铜套则直接固定在压头上，然后启动压头下压，使得铜套直接压送到工件上并完成加工，而铜套直接通过压头压送到工件上容易出现问题，因为此时的铜套质地较硬且与工件之间过盈配合连接，所以铜套被直接压送到工件上则会容易造成工件和铜套受到损伤，从而造成埋植失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺母埋植设备，以解决上述背景技术中提出的铜套直接通过压头压送到工件上容易出现问题，因为此时的铜套质地较硬且与工件之间过盈配合连接，所以铜套被直接压送到工件上则会容易造成工件和铜套受到损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母埋植设备，包括设备金属框架和底部机箱，位于设备金属框架下半段内部的底部机箱，位于设备金属框架底部四角处的移动轮，所述底部机箱上端且位于设备金属框架的内部设置有工作台，所述设备金属框架中间段左右两端以及后端内部均设置有防护板，所述设备金属框架上端内部设置有控制机箱，所述控制机箱中心处竖向内部贯穿有升降气缸，所述工作台靠近四角处上端外壁上均竖向设置有升降导柱，四个所述升降导柱之间且位于工作台的上端外壁上设置有两个埋植铜套治具，两个所述埋植铜套治具上端外壁内部均贯穿有固定套孔，所述控制机箱下侧设置有升降机架，四个所述升降导柱的上端均贯穿升降机架，所述升降机架下端通过连接杆连接有加热压板，所述加热压板下端外壁上设置有多个埋植压头，所述加热压板纵向内部等距贯穿有多个加热棒。
6.优选的，所述控制机箱靠近左侧前端外壁内部内嵌有数据显示屏，所述数据显示屏的右侧设置有多个控制按钮。
7.优选的，所述工作台与升降机架保持相对平行状态，所述工作台前端外壁上设置有启停控制箱，所述启停控制箱上端外壁内部等距贯穿有多个启停按钮。
8.优选的，所述设备金属框架与移动轮、底部机箱、防护板、工作台和控制机箱之间均能通过螺丝固定连接，四个所述移动轮均采用万向轮设置。
9.优选的，所述升降气缸的上端设置有外接气嘴，所述升降气缸内部通过柱塞向下贯穿有气缸升降轴，所述气缸升降轴的下端通过多个螺丝与升降机架固定连接。
10.优选的，所述加热棒加热之后会通过加热压板把热量传递到多个埋植压头上，多个所述埋植压头与两个埋植铜套治具上端内部的固定套孔一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母埋植设备，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过对传统的螺母埋植设备的埋植机构进行改进，并设计出新型的埋植铜套治具和埋植压头，其中新型的埋植铜套治具共有两个，两个埋植铜套治具上端内部分别设置有一个和两个固定套孔，固定套孔起到固定作用，而埋植压头则设置有三个，三个埋植压头与两个埋植铜套治具内部共三个固定套孔分别对应，且在三个埋植压头上端的加热压板内部增加有多个加热棒，加热棒加热之后会通过加热压板把热能传递到三个埋植压头上，而加热压板带动三个埋植压头下降使，固定在三个埋植压头外部的铜套则会充分受热，而充分受热之后的通过被压到工件上之后则不会出现过冷断裂的情况，避免埋植压头直接把未加热的铜套压送到工件上时造成产品和铜套同步损坏的情况发生，从而能够大大增加螺母埋植的效率和成功率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种螺母埋植设备左视立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种螺母埋植设备正视平面结构示意图。
15.图3为本实用新型的一种螺母埋植设备右视立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的一种螺母埋植设备侧视平面结构示意图。
17.图5为本实用新型的一种螺母埋植设备仰视立体结构示意图。
18.图6为本实用新型的一种螺母埋植设备后视立体结构示意图。
19.图7为本实用新型的一种螺母埋植设备仰视立体结构示意图。
20.图中：1、移动轮；2、设备金属框架；3、底部机箱；4、防护板；5、埋植铜套治具；6、固定套孔；7、控制机箱；8、数据显示屏；9、控制按钮；10、升降气缸；11、升降导柱；12、工作台；13、启停控制箱；14、启停按钮；15、加热压板；16、升降机架；17、加热棒；18、埋植压头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-7所示的一种螺母埋植设备，包括设备金属框架2和底部机箱3，位于设备金属框架2下半段内部的底部机箱3，位于设备金属框架2底部四角处的移动轮1，底部机箱3上端且位于设备金属框架2的内部设置有工作台12，设备金属框架2中间
段左右两端以及后端内部均设置有防护板4，设备金属框架2上端内部设置有控制机箱7，控制机箱7中心处竖向内部贯穿有升降气缸10，控制机箱7靠近左侧前端外壁内部内嵌有数据显示屏8，数据显示屏8的右侧设置有多个控制按钮9，工作台12与升降机架16保持相对平行状态，工作台12前端外壁上设置有启停控制箱13，启停控制箱13上端外壁内部等距贯穿有多个启停按钮14，当工件固定到埋植铜套治具5上的固定套孔6之后，需要把铜套固定在埋植压头18上，然后则需要下压埋植压头18，此时则需要按压启停按钮14中的启动按钮，使得升降气缸10带动埋植压头18向下活动，直到埋植压头18上的铜套准确的压送到工件上，加工完成之后，需要通过启停按钮14上的复位按钮使得升降气缸10带动埋植压头18复位，方便灵活控制螺母埋植设备的工作状态。
23.如图1、图2、图3、图5和图7所示，工作台12靠近四角处上端外壁上均竖向设置有升降导柱11，四个升降导柱11之间且位于工作台12的上端外壁上设置有两个埋植铜套治具5，两个埋植铜套治具5上端外壁内部均贯穿有固定套孔6，控制机箱7下侧设置有升降机架16，四个升降导柱11的上端均贯穿升降机架16，升降机架16下端通过连接杆连接有加热压板15，加热压板15下端外壁上设置有多个埋植压头18，加热压板15纵向内部等距贯穿有多个加热棒17，加热棒17加热之后会通过加热压板15把热量传递到多个埋植压头18上，多个埋植压头18与两个埋植铜套治具5上端内部的固定套孔6一一对应，加工时，需要把工件固定在固定套孔6上，而埋植压头18上则固定铜套，铜套受到加热棒17的加热之后则会被埋植压头18向下压送，直到加热后的铜套被压送到工件上，最终完成加工。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，设备金属框架2与移动轮1、底部机箱3、防护板4、工作台12和控制机箱7之间均能通过螺丝固定连接，四个移动轮1均采用万向轮设置，万向轮设计的移动轮1既能够保证整个螺母埋植设备可正常在地面上移动，同时又能够保证螺母埋植设备在地面上移动的过程中可灵活转向，从而能够更加方便搬运移动整个螺母埋植设备。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，升降气缸10的上端设置有外接气嘴，升降气缸10内部通过柱塞向下贯穿有气缸升降轴，气缸升降轴的下端通过多个螺丝与升降机架16固定连接，通过外接气嘴往升降气缸10内部增压时，升降气缸10内部的柱塞则会向下活动，所以会带动气缸升降轴向下活动，从而会使得升降机架16带动埋植压头18向下活动，减压时，柱塞会向上回拉气缸升降轴，从而使得升降机架16回复到原位。
26.本实用新型工作原理：在使用该螺母埋植设备时，首先需要把该螺母埋植设备通过设备金属框架2底部的四个移动轮1移动到需要使用的位置上，到达安放位置后，需要使用四个移动轮1上的安放机构使得螺母埋植设备稳定牢靠的安放在地面上，然后则需要给该螺母埋植设备接通好电源，使其处于预工作状态，然后则需要把升降气缸10上端的外接气嘴与外部供压设备进行连接，使得外部供压设备通过增压和泄压来控制升降气缸10的工作状态，然后则需要通过控制机箱7上的控制按钮9设定好该螺母埋植设备的工作模式和状态，然后即可使用该螺母埋植设备，在使用时，需要把工件安放在两个埋植铜套治具5上端内部的固定套孔6中，使得工件被固定住，然后则需要把铜套固定到加热压板15下端的埋植压头18上，此时加热压板15内部的多个加热棒17则会通电工作，工作时产生的热量则会通过加热压板15传递到埋植压头18上，使得埋植压头18上的铜套充分受热，而铜套充分受热之后，外部供压设备则会对升降气缸10内部进行增压，增压后会通过柱塞往下推动气缸升
降轴，而气缸升降轴则会带动升降机架16向下活动，从而把埋植压头18上的铜套向着工件方向压送，直到铜套准确的压送到工件上，从而完成对工件的埋植加工。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。