一种塑料颗粒快速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产的技术领域，具体为一种塑料颗粒快速混合机。


背景技术：

2.塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料颗粒是塑料产品的产物，同时也是塑料生产和加工的原料，具有重要的生产和研究价值。
3.由于传统的塑料颗粒快速混合机，在生产和加工的过程中，需要将一些塑料颗粒混合，但是现有的装置的混合效果较差，混合不均匀，且现有的混合机在出料时难以带动盖板打开，从而影响出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒快速混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料颗粒快速混合机，包括底座，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，且所述底座顶部的中间位置处开设有凹槽，所述底座顶部的中间位置处贴合设有活动板，所述活动板的底部设有晃动机构，且所述活动板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有l形支撑板，两个所述l形支撑板l形结构较短的一侧共同固定连接有外壳，所述外壳的底部插接有出料管，且所述出料管的底部贴合设有固定座，所述固定座上开设有出料口，且所述出料口的内腔设有下料机构，所述固定座的左右两侧处均固定连接有支撑杆，且两个所述支撑杆相反的一端分别与相邻的l形支撑板固定连接，所述外壳顶部的中间位置处固定连接有固定槽，且所述固定槽内腔的顶部处固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且所述外壳的顶部固定连接有第一轴承，所述搅拌轴的底端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至外壳的内腔，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆，且所述搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有若干个混合杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的左侧靠近顶部处插接有进料管，且所述进料管远离外壳的一端固定连接有进料槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述晃动机构包括转盘，所述转盘设置在凹槽内腔底部中间位置的上方处，且所述凹槽内腔底部的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部处固定连接有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴与转盘底部的圆心处固定连接，所述转盘顶部中间位置的边缘处固定连接有固定杆，所述转盘顶部中间位置的上方处设有活动槽，且所述固定杆的顶端插接在活动槽的内腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽顶部的中间位置处固定连接有
连杆，且所述连杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的左右两端均固定连接有移动块，且所述移动块的顶部与活动板的底部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的前后两侧处均固定连接有导向板，且所述导向板上开设有导向孔，两个所述导向孔的内腔均贯穿设有导向杆，且所述导向杆的左右两端均与凹槽的内腔固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括螺纹套，所述螺纹套贴合设置在固定座的底部靠近右侧处，且所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述固定座的底部靠近右侧处开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔，且所述螺纹套上圆心处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧活动连接有侧板，且所述侧板的顶部与固定座的底部固定连接，右侧所述支撑杆的底部靠近左端处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有转动盘，且所述转动盘上靠近底部处开设有卡接孔，所述卡接孔的内腔贯穿设有插销，所述插销的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与转动盘和插销固定连接，所述竖板的右侧开设有若干个盲孔，且若干个所述盲孔以转动盘的圆心为中心呈环形阵列状排列，所述插销的左端插接在其中一个盲孔的内腔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的底部铰接有弧形杆，且所述出料口内腔的右侧靠近底部处铰接有挡板，所述弧形杆远离螺纹套的一端与挡板的底部铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型通过设置晃动机构，通过转盘、活动槽、固定杆、横杆、移动块、导向杆和第二驱动电机这些部件之间的相互配合，便于带动外壳来回左右晃动，从而与搅拌杆和搅拌轴相互配合使用，提高颗粒混合的效果；
15.2.本实用新型通过设置下料机构，通过挡板、转动盘、弹簧、插销、螺纹杆、螺纹套和弧形杆这些部件之间的相互配合，便于带动挡板进行翻转，从而实现快速出料，提高出料的速率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面图，
17.图2为本实用新型转盘的局部俯视图，
18.图3为本实用新型图1中a处放大图，
19.图4为本实用新型图1中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、l形支撑板；3、外壳；4、进料管；5、进料槽；6、第一驱动电机；7、搅拌杆；8、搅拌轴；9、活动板；10、支撑块；11、转盘；12、活动槽；13、固定杆；14、横杆；15、移动块；16、导向杆；17、第二驱动电机；18、挡板；19、固定座；20、转动盘；21、弹簧；22、插销；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、弧形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：
23.实施例一：
24.一种塑料颗粒快速混合机，包括底座1，底座1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块10，且底座1顶部的中间位置处开设有凹槽，底座1顶部的中间位置处贴合设有活动板9，活动板9的底部设有晃动机构，且活动板9的顶部靠近左右两侧处均固定连接有l形支撑板2，两个l形支撑板2l形结构较短的一侧共同固定连接有外壳3，外壳3的左侧靠近顶部处插接有进料管4，且进料管4远离外壳3的一端固定连接有进料槽5，外壳3的底部插接有出料管，且出料管的底部贴合设有固定座19，固定座19上开设有出料口，且出料口的内腔设有下料机构，固定座19的左右两侧处均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆相反的一端分别与相邻的l形支撑板2固定连接，外壳3顶部的中间位置处固定连接有固定槽，且固定槽内腔的顶部处固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接有搅拌轴8，且外壳3的顶部固定连接有第一轴承，搅拌轴8的底端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至外壳3的内腔，搅拌轴8的外侧固定连接有若干个搅拌杆7，且搅拌轴8的外侧靠近底端处固定连接有若干个混合杆；
25.晃动机构包括转盘11，转盘11设置在凹槽内腔底部中间位置的上方处，且凹槽内腔底部的中间位置处开设有放置槽，放置槽内腔的底部处固定连接有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的输出轴与转盘11底部的圆心处固定连接，转盘11顶部中间位置的边缘处固定连接有固定杆13，转盘11顶部中间位置的上方处设有活动槽12，活动槽12的前后两侧处均固定连接有导向板，且导向板上开设有导向孔，两个导向孔的内腔均贯穿设有导向杆16，且导向杆16的左右两端均与凹槽的内腔固定连接，活动槽12顶部的中间位置处固定连接有连杆，且连杆的顶端固定连接有横杆14，横杆14的左右两端均固定连接有移动块15，且移动块15的顶部与活动板9的底部固定连接，且固定杆13的顶端插接在活动槽12的内腔；
26.在使用该装置对塑料颗粒进行混合时，先通过进料管4和进料槽5将需要混合的颗粒加进入外壳3的内腔，加入完成后通过外接电源启动第一驱动电机6和第二驱动电机17，第一驱动电机6工作的时候其输出轴会带动搅拌轴8转动，而搅拌轴8转动会带动若干个搅拌杆7和混合杆转动，从而对加入进来的颗粒进行搅拌混合，而第二驱动电机17工作的时候其输出轴会带动转盘11转动，转盘11转动会通过固定杆13带动活动槽12来回左右移动，活动槽12左右移动会通过连杆和横杆14带动两个移动块15来回左右移动，两个移动块15左右移动会共同带动活动板9左右移动，活动板9左右移动会通过两个l形支撑板2共同带动外壳3来回左右移动晃动，从而提高对颗粒混合的效果。
27.实施例二：
28.下料机构包括螺纹套24，螺纹套24贴合设置在固定座19的底部靠近右侧处，螺纹套24的底部铰接有弧形杆25，且出料口内腔的右侧靠近底部处铰接有挡板18，弧形杆25远离螺纹套24的一端与挡板18的底部铰接，且螺纹套24的顶部固定连接有滑块，固定座19的底部靠近右侧处开设有滑槽，滑块活动连接在滑槽的内腔，且螺纹套24上圆心处贯穿设有螺纹杆23，螺纹杆23的左侧活动连接有侧板，且侧板的顶部与固定座19的底部固定连接，右侧支撑杆的底部靠近左端处固定连接有竖板，且竖板上固定连接有第二轴承，螺纹杆23的
右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有转动盘20，且转动盘20上靠近底部处开设有卡接孔，卡接孔的内腔贯穿设有插销22，插销22的外侧套设有弹簧21，且弹簧21的左右两端分别与转动盘20和插销22固定连接，竖板的右侧开设有若干个盲孔，且若干个盲孔以转动盘20的圆心为中心呈环形阵列状排列，插销22的左端插接在其中一个盲孔的内腔；
29.混合一定的时间后使第二驱动电机17停止运行，然后工作人员向右拉动插销22，通过弹簧21的延伸带动插销22向右移动，且远离其中一个盲孔的内腔，然后转动插销22带动转动盘20转动，转动盘20转动会带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动会带动螺纹套24向右移动，螺纹套24向右移动会通过弧形杆25拉动挡板18的左侧向下翻转，当翻转至最大的角度后停止转动插销22，并松开拉动的插销22，使插销22在弹簧21回弹力的作用下向左移动复原并继续插进入相邻盲孔的内腔，从而对颗粒进行快速出料，且混合杆在继续转动，可以避免出料时出现堵塞。
30.工作原理：首先，在使用该装置对塑料颗粒进行混合时，先通过进料管4和进料槽5将需要混合的颗粒加进入外壳3的内腔，加入完成后通过外接电源启动第一驱动电机6和第二驱动电机17，第一驱动电机6工作的时候其输出轴会带动搅拌轴8转动，而搅拌轴8转动会带动若干个搅拌杆7和混合杆转动，从而对加入进来的颗粒进行搅拌混合，而第二驱动电机17工作的时候其输出轴会带动转盘11转动，转盘11转动会通过固定杆13带动活动槽12来回左右移动，活动槽12左右移动会通过连杆和横杆14带动两个移动块15来回左右移动，两个移动块15左右移动会共同带动活动板9左右移动，活动板9左右移动会通过两个l形支撑板2共同带动外壳3来回左右移动晃动，从而提高对颗粒混合的效果，混合一定的时间后使第二驱动电机17停止运行，然后工作人员向右拉动插销22，通过弹簧21的延伸带动插销22向右移动，且远离其中一个盲孔的内腔，然后转动插销22带动转动盘20转动，转动盘20转动会带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动会带动螺纹套24向右移动，螺纹套24向右移动会通过弧形杆25拉动挡板18的左侧向下翻转，当翻转至最大的角度后停止转动插销22，并松开拉动的插销22，使插销22在弹簧21回弹力的作用下向左移动复原并继续插进入相邻盲孔的内腔，从而对颗粒进行快速出料，且混合杆在继续转动，可以避免出料时出现堵塞。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。