一种便于脱模下料的模具的制作方法

文档序号:33694120发布日期:2023-03-31 15:14阅读:41来源:国知局
一种便于脱模下料的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种便于脱模下料的模具。


背景技术:

2.模具是用来制作成型物品的工具,在生产过程中,通过模具进行塑形,从而得到所需的形状和尺寸的物件,但是现有的仍存在一定的缺陷,比如;
3.授权公告号为cn210851210u,授权公告日为2020.06.26的“一种注塑模具随形运水冷却机构”,冷却机构,包括上模体、限位销、下模体以及随形冷却组件,所述下模体上侧装配有限位销,所述限位销上侧安装有上模体,所述下模体内部设置有随形冷却组件,所述随形冷却组件包括进水口、出水口、第一分接器、第二分接器、进水管、出水管、固定架、导热硅胶以及散热片,所述下模体前端面开设有进水口,所述进水口后侧装配有第二分接器,所述第二分接器后侧连接有进水管,所述下模体前端面开设有出水口,所述出水口后侧装配有第一分接器,所述第一分接器后侧连接有出水管,所述下模体内部上侧装配有固定架,所述固定架内部装配有散热片,所述散热片上侧装配有导热硅胶;
4.但是上述现有的技术方案还存在以下缺陷:模具在注塑完成后,不便于进行脱模,不便于成型物件的下料,同时模具不便于拆卸更换,导致在需要使用不同形状的模具进行注塑时,使用不便,需要花费大量的人力物力,因此,我们提出了一种便于脱模下料的模具,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模下料的模具,以解决上述背景技术中提出不便于脱模下料和模具不便于拆卸更换的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱模下料的模具,包括:
7.底座,所述底座的底部固定连接有支腿,且底座的上方连接有立柱,并且立柱之间设置有支撑板;
8.其中,支撑板的顶部左右两侧设置有气缸,且支撑板的中心上方设置有注塑口;
9.上模具本体,所述上模具本体设置在气缸的下方,且上模具本体的上方连接有软管;
10.下模具本体,所述下模具本体通过双头螺杆与螺纹套设置在上模具本体的正下方,且下模具本体中心处设置有磁铁,并且下模具本体的前后两端设置有固定块。
11.采用上述技术方案能够便于成型的物件进行脱模下料,同时能够便于拆卸更换下模具本体,从而便于对下模具本体进行维修更换,使用方便快捷。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述支腿设置有4个,且支腿关于底座之间相互中心对称,并且底座的上方设置有双头螺杆。
13.采用上述技术方案,可通过支腿的设置,使得上模具本体与下模具本体放置的更
加稳固,增强了上模具本体与下模具本体使用时的稳固性。
14.作为本实用新型的优选技术方案,所述上模具本体呈矩形结构设计而成,且上模具本体内部呈空心结构,并且上模具本体与下模具本体之间相互平行。
15.采用上述技术方案,可通过上模具本体与下模具本体的设置,便于对物件进行注成型,增强了上模具本体与下模具本体的实用性。
16.作为本实用新型的优选技术方案,所述双头螺杆设置有2个,且两个双头螺杆之间在同一水平线上相互平行,并且双头螺杆与螺纹套之间为螺纹连接,而且螺纹套的内部开设有卡槽。
17.采用上述技术方案,可通过双头螺杆和螺纹套的设置,能够滑动分离下模具本体,由此便于成型的物件进行脱模下料。
18.作为本实用新型的优选技术方案,所述卡槽内部设置有卡块,且卡槽与卡块之间为卡合连接,并且卡槽的内径大于卡块的外径,而且卡块的左右两侧贯穿设置有定位杆。
19.采用上述技术方案,可通过卡槽与卡块的设置,便于安装拆卸下模具本体,由此便于制作不同形状大小的物件,使用方便快捷。
20.作为本实用新型的优选技术方案,所述定位杆呈“t”型结构设计而成,且定位杆关于螺纹套之间相互中心对称。
21.采用上述技术方案,可通过定位杆的设置,保证了下模具本体与螺纹套之间连接的稳固性。
22.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于脱模下料的模具能够实现便于成型的物件进行脱模下料,且整体结构简单,同时能够便于拆卸更换下模具本体,从而便于对下模具本体进行维修更换,使用方便快捷;
23.1.通过磁铁和固定块的设置,且下模具本体的下方设置有双头螺杆和螺纹套,通过螺纹套在双头螺杆上同时向两边移动,从而能够将下模具本体分离,从而便于下模具本体内部成型的物件脱模下料,而下料完成后,再将分离的下模具本体通过磁铁和固定块进行连接,由此便于下模具本体的继续使用;
24.2.通过卡槽和卡块的设置,通过卡槽和卡块能够将下模具本体卡合安装在螺纹套的上方,并通过定位杆进行限位固定,由此便于下模具本体的安装拆卸,使得便于更换维修下模具本体,使用更加方便快捷。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图;
26.图2为本实用新型下模具本体俯视结构示意图;
27.图3为本实用新型双头螺杆俯视结构示意图;
28.图4为本实用新型下模具本体与螺纹套连接剖视结构示意图;
29.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
30.图中:1、底座;2、支腿;3、立柱;4、支撑板;5、气缸;6、上模具本体;7、注塑口;8、软管;9、双头螺杆;10、螺纹套;11、下模具本体;12、磁铁;13、固定块;14、卡块;15、卡槽;16、定位杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种便于脱模下料的模具,包括:底座1,底座1的底部固定连接有支腿2,且底座1的上方连接有立柱3,并且立柱3之间设置有支撑板4;其中,支撑板4的顶部左右两侧设置有气缸5,且支撑板4的中心上方设置有注塑口7,支腿2设置有4个,且支腿2关于底座1之间相互中心对称,并且底座1的上方设置有双头螺杆9,通过支腿2使得上模具本体6与下模具本体11放置的更加稳固,增强了上模具本体6与下模具本体11使用时的稳固性;
33.如图1中所示,上模具本体6,上模具本体6设置在气缸5的下方,且上模具本体6的上方连接有软管8,上模具本体6呈矩形结构设计而成,且上模具本体6内部呈空心结构,并且上模具本体6与下模具本体11之间相互平行,通过上模具本体6与下模具本体11便于对物件进行注成型,增强了上模具本体6与下模具本体11的实用性;
34.如图2-5中所示,下模具本体11,下模具本体11通过双头螺杆9与螺纹套10设置在上模具本体6的正下方,且下模具本体11中心处设置有磁铁12,并且下模具本体11的前后两端设置有固定块13,双头螺杆9设置有2个,且两个双头螺杆9之间在同一水平线上相互平行,并且双头螺杆9与螺纹套10之间为螺纹连接,而且螺纹套10的内部开设有卡槽15,通过双头螺杆9和螺纹套10能够滑动分离下模具本体11,由此便于成型的物件进行脱模下料,卡槽15内部设置有卡块14,且卡槽15与卡块14之间为卡合连接,并且卡槽15的内径大于卡块14的外径,而且卡块14的左右两侧贯穿设置有定位杆16,通过卡槽15与卡块14便于安装拆卸下模具本体11,由此便于下模具本体11的维修更换,使用方便快捷,定位杆16呈“t”型结构设计而成,且定位杆16关于螺纹套10之间相互中心对称,通过定位杆16保证了下模具本体11与螺纹套10之间连接的稳固性。
35.工作原理:在使用该便于脱模下料的模具时,首先,将装置摆放到合适的位置,并通过支腿2进行稳固放置,再将上模具本体6在气缸5的作用下进行下降,从而使得上模具本体6与下模具本体11进行闭合,将需要成型的液体通过注塑口7通过软管8通入上模具本体6与下模具本体11内部,当液体注满后,便可等上模具本体6与下模具本体11内部的液体固定成型后,将上模具本体6向上移动,使得上模具本体6脱离下模具本体11,同时再打开电机,使得双头螺杆9在电机的作用下进行转动,从而使得下模具本体11在螺纹套10的作用下同时向两边移动,当螺纹套10移动时,使得下模具本体11分离,并且螺纹套10移动时通过底部的滑块与滑轨能够保证双头螺杆9稳固支撑下模具本体11,由此便于成型后的物件进行脱模下料,而当需要更换不同大小的下模具本体11时,通过拉动定位杆16,使得卡块14脱离卡槽15内部,由此便于对下模具本体11进行拆卸更换。
36.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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