塑管熔焊机的机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑管熔焊机的机架结构技术领域，特别涉及塑管熔焊机的机架结构。


背景技术：

2.塑管熔焊机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，从而达到焊接的目的。
3.目前现有的塑管熔焊机的机架结构在对塑管进行固定时，一般采用卡箍的方式，并通过人工对塑管进行固定，增加了工作量，且降低了工作效率，另外在进行塑管端部加热前，没有对塑管端部表面进行切削处理，导致塑管端部不平整，影响熔焊的效果。因此设计了塑管熔焊机的机架结构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供塑管熔焊机的机架结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.塑管熔焊机的机架结构，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定设置有定位座，所述定位座的上表面设置有第一管道定位机构，所述固定底座的上表面另一端固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑动座，所述第一滑轨的一侧固定设置有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端与所述滑动座的一侧固定连接，所述滑动座的上表面设置有第二管道定位机构，所述固定底座的外侧表面对称焊接有l型板，所述l型板的顶部内表面均设置有滑动机构，其中一组所述滑动机构上设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端固定设置有安装座，所述安装座的内侧固定安装有加热板，另一组所述滑动机构上设置有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端固定连接有驱动座，所述驱动座的另一端通过驱动机构转动连接有铣刀。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的第一管道定位机构和第二管道定位机构，能够在塑管放置后，对塑道进行自动夹持固定，从而降低了员工的工作量，增加工作效率；通过设置铣刀，在塑管固定后，通过第三伺服电缸推动驱动座移动，将铣刀移动到塑管的端部位置，然后利用第一伺服电缸推动固定后的塑管向铣刀移动，通过铣刀对塑管的端部表面进行切削处理，从而增加了塑管端部表面的平整度，增加了熔接效果。
8.较佳的，所述第二管道定位机构包括第一固定块、第一定位板、第二固定块、第二定位板、侧板、顶板和第四伺服电缸，所述第一固定块焊接在所述滑动座的上表面，所述第一定位板对称焊接在所述第一固定块的上表面，所述侧板焊接在所述固定底座的一侧，所
述顶板焊接在所述侧板的顶部，所述第四伺服电缸固定安装在所述顶板上，所述第二固定块固定设置在所述第四伺服电缸的输出端上，所述第二定位板对称焊接在所述第二固定块的下表面。
9.通过采用上述技术方案，通过将塑管放置在第一定位板的内侧，利用第四伺服电缸推动第二定位板向下移动，使第二定位板和第一定位板配合，将塑管进行夹持固定，从而方便对塑管进行熔接加工。
10.较佳的，所述顶板和所述侧板之间焊接有三角肋板。
11.通过采用上述技术方案，能够增加顶板和侧板之间连接的稳定性。
12.较佳的，所述第一管道定位机构与所述第二管道定位机构的结构相同。
13.通过采用上述技术方案，能够方便进行操作。
14.较佳的，所述滑动机构包括第二滑轨、滑块和限位块，所述第二滑轨固定设置在l型板表面，所述滑块滑动设置在所述第二滑轨上，所述限位块对称设置在所述第二滑轨的两端。
15.通过采用上述技术方案，能够方便对加热板和铣刀的位置进行微调。
16.较佳的，所述驱动机构包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、转轴和转动槽，所述伺服电机固定安装在所述驱动座的外表面，所述转动槽开设在所述驱动座的内部，所述第一链轮与所述伺服电机的输出端传动连接，所述转轴转动设置在所述转动槽内，所述第二链轮键连接在所述转轴的圆周上，所述铣刀对称设置在所述转轴的两端，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述链条传动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过转轴带动铣刀转动，从而使铣刀对塑管的端部进行切平处理。
18.较佳的，两侧所述l型板的上表面均焊接有支撑座，所述安装座和所述驱动座的下表面均分别滑动设置在两侧所述支撑座的上表面。
19.通过采用上述技术方案，能够方便在不工作时，对安装座和驱动座进行支撑。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本实用新型通过设置的第一管道定位机构和第二管道定位机构，能够在塑管放置后，对塑道进行自动夹持固定，从而降低了员工的工作量，增加工作效率；
22.第二、本实用新型通过设置铣刀，在塑管固定后，通过第三伺服电缸推动驱动座移动，将铣刀移动到塑管的端部位置，然后利用第一伺服电缸推动固定后的塑管向铣刀移动，通过铣刀对塑管的端部表面进行切削处理，从而增加了塑管端部表面的平整度，增加了熔接效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中第二管道定位机构部分右视的结构示意图；
25.图3是图1中l型板部分的右视结构示意图；
26.图4是本实用新型图3中右侧l型板部分的俯视图；
27.图5是图4中驱动座部分的结构剖视图。
28.附图标记：1、固定底座；2、定位座；3、第一管道定位机构；4、第一滑轨；5、滑动座；6、第一伺服电缸；7、第二管道定位机构；71、第一固定块；72、第一定位板；73、第二固定块；74、第二定位板；75、侧板；76、顶板；77、第四伺服电缸；78、三角肋板；8、l型板；9、滑动机构；91、第二滑轨；92、滑块；93、限位块；10、第二伺服电缸；11、安装座；12、加热板；13、第三伺服电缸；14、驱动座；15、驱动机构；151、伺服电机；152、第一链轮；153、第二链轮；154、链条；155、转轴；156、转动槽；16、铣刀；17、支撑座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参考图1-5，塑管熔焊机的机架结构，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面一侧固定设置有定位座2，所述定位座2的上表面设置有第一管道定位机构3，所述固定底座1的上表面另一端固定设置有第一滑轨4，所述第一滑轨4上滑动设置有滑动座5，所述第一滑轨4的一侧固定设置有第一伺服电缸6，所述第一伺服电缸6的输出端与所述滑动座5的一侧固定连接，所述滑动座5的上表面设置有第二管道定位机构7，所述固定底座1的外侧表面对称焊接有l型板8，所述l型板8的顶部内表面均设置有滑动机构9，其中一组所述滑动机构9上设置有第二伺服电缸10，所述第二伺服电缸10的输出端固定设置有安装座11，所述安装座11的内侧固定安装有加热板12，另一组所述滑动机构9上设置有第三伺服电缸13，所述第三伺服电缸13的输出端固定连接有驱动座14，所述驱动座14的另一端通过驱动机构15转动连接有铣刀16。
32.参考图2，所述第二管道定位机构7包括第一固定块71、第一定位板72、第二固定块73、第二定位板74、侧板75、顶板76和第四伺服电缸77，所述第一固定块71焊接在所述滑动座5的上表面，所述第一定位板72对称焊接在所述第一固定块71的上表面，所述侧板75焊接在所述固定底座1的一侧，所述顶板76焊接在所述侧板75的顶部，所述第四伺服电缸77固定安装在所述顶板76上，所述第二固定块73固定设置在所述第四伺服电缸77的输出端上，所述第二定位板74对称焊接在所述第二固定块73的下表面；通过将塑管放置在第一定位板72的内侧，利用第四伺服电缸77推动第二定位板74向下移动，使第二定位板74和第一定位板72配合，将塑管进行夹持固定，从而方便对塑管进行熔接加工。
33.参考图2，为了增加顶板76和侧板75之间连接的稳定性；所述顶板76和所述侧板75之间焊接有三角肋板78。
34.参考图1，为了方便进行操作，所述第一管道定位机构3与所述第二管道定位机构7的结构相同。
35.参考图4，为了方便对加热板12和铣刀16的位置进行微调；所述滑动机构9包括第二滑轨91、滑块92和限位块93，所述第二滑轨91固定设置在l型板8表面，所述滑块92滑动设置在所述第二滑轨91上，所述限位块93对称设置在所述第二滑轨91的两端。
36.参考图5，所述驱动机构15包括伺服电机151、第一链轮152、第二链轮153、链条
154、转轴155和转动槽156，所述伺服电机151固定安装在所述驱动座14的外表面，所述转动槽156开设在所述驱动座14的内部，所述第一链轮152与所述伺服电机151的输出端传动连接，所述转轴155转动设置在所述转动槽156内，所述第二链轮153键连接在所述转轴155的圆周上，所述铣刀16对称设置在所述转轴155的两端，所述第一链轮152和所述第二链轮153通过所述链条154传动连接；通过伺服电机151带动第一链轮152转动，第一链轮152通过链条154带动第二链轮153转动，第二链轮153通过转轴155带动铣刀16转动，从而使铣刀16对塑管的端部进行切平处理。
37.参考图3，为了方便在不工作时，对安装座11和驱动座14进行支撑；两侧所述l型板8的上表面均焊接有支撑座17，所述安装座11和所述驱动座14的下表面均分别滑动设置在两侧所述支撑座17的上表面。
38.使用原理及优点：
39.在进行熔接时，首先将两个塑管放置在两侧的第一定位板72上，通过第四伺服电缸77推动第二定位板74移动，使第二定位板74和第一定位板72配合，将塑管进行夹持固定，然后通过第三伺服电缸13推动驱动座14移动，将铣刀16移动到塑管的端部位置，并通过伺服电机151带动第一链轮152转动，第一链轮152通过链条154带动第二链轮153转动，第二链轮153通过转轴155带动铣刀16转动，然后利用第一伺服电缸6推动固定后的塑管向铣刀16移动，从而使铣刀16对塑管的端部进行切平处理，然后第一伺服电缸6复位，第三伺服电缸13复位，伺服电机151关闭，第二伺服电缸10推动加热板12移动，将加热板12移动到塑管的端部位置，再通过第一伺服电缸6推动切平后的塑管向加热板12移动，使塑管的端部与加热板12抵触，使塑管的端部进行热熔，熔化到一定程度后，第一伺服电缸6复位，第二伺服电缸10复位，再通过第一伺服电缸6推动塑管移动，使两侧塑管的端部进行合并，使其凝固成型，从而完成焊接。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。